齿轮自动去油设备的制作方法

本实用新型涉及齿轮去油设备技术领域，尤其涉及一种齿轮自动去油设备。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

现有的齿轮均是由精加工设备进行自动加工的，加工完的齿轮需要进行清理在传送到下移一工位，因此需要设计出一款能够快速清理齿轮油渍的自动化设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种齿轮自动去油设备，以克服目前现有技术存在的上述不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮自动去油设备，包括固定安装在齿轮加工设备旁的设备固定支架，所述设备固定支架顶部设置有顶心模组顶升固定架，所述顶心模组顶升固定架下半部通过固定螺钉安装有转动电机安装座，所述转动电机安装座上固定安装有转动电机，所述转动电机用来转动的一端通过连接轴固定安装有齿轮安装夹具，所述顶心模组顶升固定架的上半部的左右两侧设置有滑轨，且所述顶心模组顶升固定架上还设置有丝杆，所述顶心模组顶升固定架上还设置有安装座，所述安装座后半部滑动安装在所述滑轨上，中部配合丝杆安装，所述安装座的前半部固定安装有顶心升降气缸，所述顶心升降气缸的伸缩端安装有轴承座模组，所述轴承座模组的底部安装有顶心，所述设备固定支架的底部横向设置有顶升升降气缸安装板，所述顶升升降气缸安装板的中间固定安装有气缸固定座，所述气缸固定座上安装有防油罩顶升气缸，所述防油罩顶升气缸的伸缩端设置有移动板，所述移动板的四周均安装有导向柱，所述导向柱贯穿设备固定支架的顶部设置，所述顶心模组顶升固定架、转动电机以及转动电机安装座外围有一圈防油罩，所述防油罩底部与所述导向柱相连接。

优选的，所述转动机用来转动的一端向上设置，所述安装座与所述转动电机安装座上下对应设置，所述顶心与所述齿轮安装夹具上下对应设置。

优选的，所述丝杆的顶部还连接有手动旋杆，所述滑轨的底部还安装有吹气装置固定块，所述吹气装置固定块上固定安装有增压吹气喷头。

优选的，所述设备固定支架中部还安装有回油槽，所述防油罩顶升气缸贯穿所述回油槽向上设置，所述设备固定支架底部还安装有固定板。

优选的，所述设备固定支架上表面还设置有直线轴承套，所述导向柱的上半部套装在所述直线轴承套内。

本实用新型的有益效果是：通过机械抓将上一工位加工好的齿轮夹取出来，放置到齿轮安装夹具上固定住，在通过齿轮放错位气缸伸缩带动轴承座模组下压，使得安装在轴承座模组的顶心下移，移动到齿轮顶部的倒角处，通过顶心压紧齿轮，再由防油罩顶升气缸向上顶升，带动移动板向上移动，从而使得安装在移动板四周的导向柱向上顶升，将防油罩向上移动，围绕在齿轮四周，在通过底部的转动电机的转动带动齿轮安装夹具转动，从而使得齿轮自转；通过自转离心将齿轮表面的油渍飞出齿轮表面，达到清洁的效果，防油罩使得齿轮自转的时候油渍溅在防油罩上，再从防油罩滴落到油渍回收系统中进行回收利用；本实用新型结构简单，能够有效的快速的去除齿轮上的油渍，有效的将齿轮上的油进行回收利用，自动化程度高，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种齿轮自动去油设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种齿轮自动去油设备的局部示意图；

图中：1、设备固定支架；11、顶升升降气缸安装板；12、气缸固定座；2、顶心模组顶升固定架；21、滑轨；22、丝杆；23、安装座；24、顶心升降气缸；25、轴承座模组；26、顶心；3、转动电机安装座；31、转动电机；32、连接轴；33、齿轮安装夹具；4、防油罩顶升气缸；41、移动板；42、导向柱；43、防油罩；5、手动旋杆；6、吹气装置固定块；61、增压吹气喷头；7、回油槽；8、固定板；9、直线轴承套；91、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图2，本实施案例是一种齿轮自动去油设备，包括固定安装在齿轮加工设备旁的设备固定支架1，所述设备固定支架1顶部设置有顶心模组顶升固定架2，所述顶心模组顶升固定架2下半部通过固定螺钉安装有转动电机安装座3，所述转动电机安装座3上固定安装有转动电机31，所述转动电机31用来转动的一端通过连接轴32固定安装有齿轮安装夹具33，所述顶心模组顶升固定架2的上半部的左右两侧设置有滑轨21，且所述顶心模组顶升固定架2上还设置有丝杆22，所述顶心模组顶升固定架2上还设置有安装座23，所述安装座23后半部滑动安装在所述滑轨21上，中部配合丝杆22安装，所述安装座23的前半部固定安装有顶心升降气缸24，所述顶心升降气缸24的伸缩端安装有轴承座模组25，所述轴承座模组25的底部安装有顶心26，所述顶心26非固定连接与轴承座模组25底部，所述顶心26可在轴承座模组25底部自由转动，所述设备固定支架1的底部横向设置有顶升升降气缸安装板11，所述顶升升降气缸安装板11的中间固定安装有气缸固定座12，所述气缸固定座上安装有防油罩顶升气缸4，所述防油罩顶升气缸4的伸缩端设置有移动板41，所述移动板41的四周均安装有导向柱42，所述导向柱42贯穿设备固定支架1的顶部设置，所述顶心模组顶升固定架2、转动电机31以及转动电机安装座3外围有一圈防油罩43，所述防油罩43底部与所述导向柱42相连接。通过机械抓将上一工位加工好的齿轮夹取出来，放置到齿轮安装夹具33上固定住，在通过齿轮放错位气缸24伸缩带动轴承座模组25下压，使得安装在轴承座模组25的顶心26下移，移动到齿轮顶部的倒角处，通过顶心压紧齿轮，在通过底部的转动电机31的转动带动齿轮安装夹具33转动，从而使得齿轮自转，通过自转将齿轮表面的油渍飞出齿轮表面，达到清洁的效果，在自转前，防油罩顶升气缸4向上伸缩，带动移动板41向上移动，从而使得安装在移动板41四周的导向柱42向上顶升，将防油罩43向上移动，围绕在齿轮四周，使得齿轮自转的时候油渍溅在防油罩43上。

所述转动电机31用来转动的一端向上设置，所述安装座23与所述转动电机安装座3上下对应设置，所述顶心26与所述齿轮安装夹具33上下对应设置。

所述丝杆22的顶部还连接有手动旋杆5，所述滑轨21的底部还安装有吹气装置固定块6，所述吹气装置固定块6上固定安装有增压吹气喷头61。通过手动旋杆5的转动，能够调节安装座23的上下位置。增压吹气喷头61连接有喷气装置，通过增压吹气喷头61对齿轮表面进行喷气，在进行转动去油的同时，在通过增压吹气喷头61吹气进行同时去油。

所述设备固定支架1中部还安装有回油槽7，所述防油罩顶升气缸4贯穿所述回油槽7向上设置，所述设备固定支架1底部还安装有固定板8。

所述设备固定支架1上表面还设置有直线轴承套9，所述导向柱42的上半部套装在所述直线轴承套9内。

本实施案例在实施时，所述设备固定支架1底部设置有油渍回收系统，通过机械抓将上一工位加工好的齿轮91夹取出来，放置到齿轮安装夹具33上固定住，在通过齿轮91放错位气缸24伸缩带动轴承座模组25下压，使得安装在轴承座模组25的顶心26下移，移动到齿轮91顶部的倒角处，通过顶心26压紧齿轮，再由防油罩顶升气缸4向上顶升，带动移动板41向上移动，从而使得安装在移动板41四周的导向柱42向上顶升，将防油罩43向上移动，围绕在齿轮四周，在通过底部的转动电机31的转动带动齿轮安装夹具33转动，从而使得齿轮自转；通过自转离心将齿轮表面的油渍飞出齿轮表面，达到清洁的效果，防油罩43使得齿轮自转的时候油渍溅在防油罩43上，在转动的同时，再通过增压吹气喷头61对齿轮91表面吹气，同时去油，再从防油罩43滴落到油渍回收系统中进行回收利用；本实用新型结构简单，能够有效的快速的去除齿轮上的油渍，有效的将齿轮上的油进行回收利用，自动化程度高，工作效率高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。