一种将有害垃圾无害化填满于家具结构内部的设备的制作方法

本发明涉及家具加工设备技术领域，具体涉及一种将有害垃圾无害化填满于家具结构内部的设备。

背景技术：

家具加工的过程是将木材制作呈实木家具或者空心材料的家具，也有使用合成板制作的家具，实木家具由于成本较高，且重量较重，在市场上占比不高，而现有的新起的合成板家具逐渐兴起，但是合成板家具重量依旧较高，且制作时通过不同的板材、木屑、塑料压制而成，制作成本依旧偏高，且家具制作的过程中以及其它行业中容易产生各种有害垃圾，如塑料等，有害垃圾不易处理。

为此我们提供一种将有害垃圾无害化填满于家具结构内部的设备解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供了一种将有害垃圾无害化填满于家具结构内部的设备，粉碎后的粉末从漏孔进入加工腔中，经过加工腔中的制粒装置被制作成粒后从填充管、主管排出到家具结构层中，对家具结构层中的空心位置进行填充，一方面降低家具整体的重量，另一方面增加对有害垃圾的利用，环保性强，且减少了家具制作的板材等材料，节省制作成本。

为了实现上述目的，本发明采用的一种将有害垃圾无害化填满于家具结构内部的设备，包括：

箱体，所述箱体的内部设置有用于粉碎有害垃圾的粉碎腔，有害垃圾在粉碎腔中粉碎产生粉末；

设置于粉碎腔底部并用于接收粉末的加工腔，加工腔中设置有将粉末制作成粉末粒的制粒装置；

设置于箱体侧面的填充机构，所述填充机构用于接收加工腔中制作形成的粉末粒，进入加工腔中的粉末被制粒装置制作成粉末粒后通过填充机构填充于家具结构层中。

作为上述方案的进一步优化，所述粉碎腔中设置有可将有害垃圾粉碎呈粉末的粉碎刀，所述箱体的上方设置有驱动粉碎刀转动的动力单元，所述粉碎刀固定在动力单元下方的转轴上，所述箱体的上方还设置有向粉碎腔中添加有害垃圾的加料斗。

本实施例中，动力单元可使用电机等装置，动力单元通过转轴带动粉碎刀转动时可对粉碎腔中的有害垃圾进行粉碎，粉碎后的粉末从漏孔进入加工腔中，经过加工腔中的制粒装置被制作成粒后从填充管、主管排出到家具结构层中，对家具结构层中的空心位置进行填充，一方面降低家具整体的重量，另一方面增加对有害垃圾的利用，环保性强，且减少了家具制作的板材等材料，节省制作成本，而通过制粒装置中相邻的制粒条之间掉落的粉末可被回收单元抽出并通过回收管再次排入粉碎腔中循环利用。

其中，有害垃圾为塑料板材等可以被粉碎的有害垃圾。

作为上述方案的进一步优化，所述加工腔的底部连通设置有可将掉落在加工腔底部的粉末吸出的回收单元，所述回收单元的上端设置有连通于粉碎腔上方的回收管。

需要说明的是，回收单元可使用吸泵等装置，加工腔的底部设置有倾斜面，粉末掉落在倾斜面上时沿着倾斜面掉落在回收单元位置。

作为上述方案的进一步优化，所述粉碎腔与加工腔之间设置有将两者隔离的隔板，所述隔板的表面一侧设置有供粉碎腔中粉末掉落的漏孔，所述漏孔设置有多组，所述隔板固定在箱体的内壁上。

进一步的，粉碎腔中粉碎后的符合粒径要求的粉末从漏孔处掉落在加工腔中，而不符合粒径要求的粉末继续停留在粉碎腔中被粉碎刀进行粉碎，保证了粉末粒径符合要求，且漏孔设置在多组制粒条的高位一侧，便于粉末掉落在制粒条上进行制粒，制作成粒后，粉末粒沿着多组制粒条倾斜滑落至填充管中。

作为上述方案的进一步优化，所述漏孔的底部对应设置有可升降并伸缩于漏孔内外的不锈钢杆，所述不锈钢杆的下端固定在固定架上，所述隔板的底部固定焊接有弹性拉持固定架的拉持弹簧。

具体的，不锈钢杆升起并伸入漏孔中时，可对漏孔进行清堵，而拉持弹簧起到了拉持不锈钢杆复位，使得不锈钢杆复位的目的，保证漏孔处可正常通过粉末。

作为上述方案的进一步优化，所述隔板的上表面中部固定焊接有对应在转轴下方的支撑轴，所述支撑轴上转动连接有转动套，所述转动套的一端固定设置有可在隔板的表面移动并与不锈钢杆之间相吸的磁性吸板。

其中，粉碎刀在转动的过程中带动粉碎腔中的物料做离心混合运动，物料做离心混合运动时推动磁性吸板绕支撑轴为轴转动，而磁性吸板与不锈钢杆之间相吸，当磁性吸板转动到不锈钢杆上方时将不锈钢杆吸引向上移动，不锈钢杆伸入漏孔中清堵，当磁性吸板转动到不锈钢杆一侧时，不锈钢杆通过拉持弹簧的恢复力作用复位，起到了自动清堵，实时清堵的目的，保证了漏孔不会被大颗粒的物料堵塞，且可将堵塞在漏孔中的大颗粒物料推动到粉碎腔中继续加工，保证漏孔处掉落粉末的效率，实用性强。

需要说明的是，支撑轴的上端通过螺纹配合连接有阻挡转动套从支撑轴中脱落的限位螺母，磁性吸板的长度小于箱体的半径但可在转动到不锈钢杆上方时覆盖在所有不锈钢杆的上方。

作为上述方案的进一步优化，所述制粒装置包括等距离排列在加工腔中的多组制粒条，多组制粒条由靠近漏孔的一端朝向远离漏孔的一端向下倾斜分布，所述制粒条包括固定在加工腔内壁上的圆筒，所述圆筒呈圆管结构，圆筒的上表面设置有多组呈前后分布的弧形槽，弧形槽中设置有可弹性变形的气囊，所述气囊的底部连通设置有气管。

本实施例中，当粉末掉落在制粒条上方时，向气囊中充气，使得气囊呈球形壳体结构膨胀变形，气囊初始位于弧形槽中与吸收棉层相贴合，当气囊膨胀变形时，第一腔室中的液体胶水通过棉柱、吸收棉层吸取后涂在气囊的表面，粉末在掉落在气囊上时可粘附在气囊表面的液体胶水上，当液体胶水凝固时，抽出气囊中的气体，气囊缩小变形，被液体胶水凝固的粉末形成了空心的球状颗粒，气囊缩小变形时从球状颗粒中移出，此时，球状颗粒从多组制粒条上方滚落在填充管中，进入填充管中的球状壳体被主管填充进入家具内部层结构中；

需要说明的是，当控制充入气囊中的气体量时可制成不同直径的球状颗粒，以适应填充要求，而液体胶水使用速干胶水，当粉末落在气囊表面的液体胶水中液体胶水即凝固干，之后，气囊缩小从球状颗粒中移出时制成空心状且一侧开口的球状颗粒；

当使用的液体胶水在粉末落在气囊表面的液体胶水上时液体胶水呈半凝固状态时，气囊缩小从球状颗粒中移出，气囊缩小时沿着球状颗粒的内壁移出，从而带动液体胶水均匀分布，使得球状颗粒封闭，形成封闭的球状颗粒，而球状颗粒在多组制粒条上方滚动时被不断落下的粉末粘在表面形成承载有害垃圾粉末的球状颗粒；

气囊的表面为光面，液体胶水凝固之后可顺利从气囊上脱离，以适应气囊缩小时从球状颗粒中移出；

具体形状和大小的球状颗粒根据实际需求进行制作，如封闭的球状颗粒填充在家具中时使得家具的保温性有所提升，可用于保温板材等，大颗粒的球状颗粒可减轻家具的整体重量，开口的球状颗粒可填充于具有一定弯曲性的板材中，开口的球状颗粒可相互错位，适应板材弹性变形等。

作为上述方案的进一步优化，所述圆筒的中部固定设置有隔板，隔板将圆筒的上部隔成用于存储液体胶水的第一腔室，隔板将圆筒的下部隔成用于存储空气的第二腔室，所述箱体的侧面设置有分别连通于第二腔室、第一腔室中的第二孔、第一孔，所述隔板的底面固定设置有可吸取液体胶水的棉柱，所述棉柱的上端一体设置有可接收棉柱中吸收的液体胶水并将液体胶水涂在气囊表面的吸收棉层，所述吸收棉层密封在第一腔室的上方且活动贴合在气囊的外圈处，所述隔板的表面固定焊接有设置于棉柱内部且压持吸收棉层贴合于气囊外圈处的支撑弹簧，所述气管的端部穿过隔板并连通于第二腔室中。

具体的，支撑弹簧保证了吸收棉层始终贴合在气囊的表面，棉柱的底部延伸至第一腔室的底部，可将第一腔室中的液体胶水吸收并通过吸收棉层涂抹在气囊的表面。

作为上述方案的进一步优化，所述填充机构包括连通于加工腔中的填充管，填充管的端部通过软管连接有可伸入家具结构层中的主管，所述填充管连通加工腔的位置位于对应多组制粒条底部的位置。

填充机构中的主管塞入家具结构层中用于将粉末颗粒填充进入家具结构层中，而分管处可通入储液箱中的液体胶水，使得粉末颗粒填充进入家具结构层中时液体胶水也进入家具结构层中对粉末颗粒进行凝固形成强度较高的结构层，储液箱的端部设置有可将储液箱中胶水输入分管或者输入第一腔室中的吸泵结构等装置，且分管中设置有将储液箱中的胶水单向输入主管中的单向阀，避免出现回流现象。

作为上述方案的进一步优化，所述箱体的侧面固定设置有存储液体胶水的储液箱，所述储液箱通过多组软管分别连通对应的第一孔，所述箱体的侧面还固定设置有可向第二腔室中充吸气的抽吸气单元，抽吸气单元通过多组软管分别连通对应的第二孔，所述储液箱的一侧连通设置有分管，所述分管连通于主管的侧面。

装置中，抽吸气单元可使用气泵等装置，抽吸气单元启动时通过软管连接进入第二腔室中，第二腔室与气囊之间通过气管连通，从而控制给气囊充吸气，制粒条之间的间隙仅供粉末通过。

本发明的一种将有害垃圾无害化填满于家具结构内部的设备，具备如下有益效果：

1.本发明的一种将有害垃圾无害化填满于家具结构内部的设备，包括设置于箱体侧面的填充机构，所述填充机构用于接收加工腔中制作形成的粉末粒，进入加工腔中的粉末被制粒装置制作成粉末粒后通过填充机构填充于家具结构层中，动力单元通过转轴带动粉碎刀转动时可对粉碎腔中的有害垃圾进行粉碎，粉碎后的粉末从漏孔进入加工腔中，经过加工腔中的制粒装置被制作成粒后从填充管、主管排出到家具结构层中，对家具结构层中的空心位置进行填充，一方面降低家具整体的重量，另一方面增加对有害垃圾的利用，环保性强，且减少了家具制作的板材等材料，节省制作成本，而通过制粒装置中相邻的制粒条之间掉落的粉末可被回收单元抽出并通过回收管再次排入粉碎腔中循环利用；

2.本发明的一种将有害垃圾无害化填满于家具结构内部的设备，当粉末掉落在制粒条上方时，向气囊中充气，使得气囊呈球形壳体结构膨胀变形，气囊初始位于弧形槽中与吸收棉层相贴合，当气囊膨胀变形时，第一腔室中的液体胶水通过棉柱、吸收棉层吸取后涂在气囊的表面，粉末在掉落在气囊上时可粘附在气囊表面的液体胶水上，当液体胶水凝固时，抽出气囊中的气体，气囊缩小变形，被液体胶水凝固的粉末形成了空心的球状颗粒，气囊缩小变形时从球状颗粒中移出，此时，球状颗粒从多组制粒条上方滚落在填充管中，进入填充管中的球状壳体被主管填充进入家具内部层结构中。

参照后文的说明与附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式，应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中a处结构放大示意图；

图3为本发明的制粒条结构示意图。

图中：箱体1、制粒条2、漏孔3、隔板4、磁性吸板5、粉碎刀6、抽吸气单元7、储液箱8、动力单元9、回收管10、填充管11、主管12、分管13、加料斗14、回收单元15、支撑轴16、转动套17、拉持弹簧18、不锈钢杆19、固定架20、圆筒21、隔板22、第一腔室23、第二腔室24、弧形槽25、气囊26、吸收棉层27、棉柱28、支撑弹簧29、第一孔30、第二孔31、气管32。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本发明，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；

请参阅说明书附图1-3，本发明提供一种技术方案：一种将有害垃圾无害化填满于家具结构内部的设备，包括：

箱体1，箱体1的内部设置有用于粉碎有害垃圾的粉碎腔，有害垃圾在粉碎腔中粉碎产生粉末；

设置于粉碎腔底部并用于接收粉末的加工腔，加工腔中设置有将粉末制作成粉末粒的制粒装置；

设置于箱体1侧面的填充机构，填充机构用于接收加工腔中制作形成的粉末粒，进入加工腔中的粉末被制粒装置制作成粉末粒后通过填充机构填充于家具结构层中。

粉碎腔中设置有可将有害垃圾粉碎呈粉末的粉碎刀6，箱体1的上方设置有驱动粉碎刀6转动的动力单元9，粉碎刀6固定在动力单元9下方的转轴上，箱体1的上方还设置有向粉碎腔中添加有害垃圾的加料斗14。

本实施例中，动力单元9可使用电机等装置，动力单元9通过转轴带动粉碎刀6转动时可对粉碎腔中的有害垃圾进行粉碎，粉碎后的粉末从漏孔3进入加工腔中，经过加工腔中的制粒装置被制作成粒后从填充管11、主管12排出到家具结构层中，对家具结构层中的空心位置进行填充，一方面降低家具整体的重量，另一方面增加对有害垃圾的利用，环保性强，且减少了家具制作的板材等材料，节省制作成本，而通过制粒装置中相邻的制粒条2之间掉落的粉末可被回收单元15抽出并通过回收管10再次排入粉碎腔中循环利用。

其中，有害垃圾为塑料板材等可以被粉碎的有害垃圾。

加工腔的底部连通设置有可将掉落在加工腔底部的粉末吸出的回收单元15，回收单元15的上端设置有连通于粉碎腔上方的回收管10。

需要说明的是，回收单元15可使用吸泵等装置，加工腔的底部设置有倾斜面，粉末掉落在倾斜面上时沿着倾斜面掉落在回收单元15位置。

粉碎腔与加工腔之间设置有将两者隔离的隔板4，隔板4的表面一侧设置有供粉碎腔中粉末掉落的漏孔3，漏孔3设置有多组，隔板4固定在箱体1的内壁上。

进一步的，粉碎腔中粉碎后的符合粒径要求的粉末从漏孔3处掉落在加工腔中，而不符合粒径要求的粉末继续停留在粉碎腔中被粉碎刀6进行粉碎，保证了粉末粒径符合要求，且漏孔3设置在多组制粒条2的高位一侧，便于粉末掉落在制粒条2上进行制粒，制作成粒后，粉末粒沿着多组制粒条2倾斜滑落至填充管11中。

漏孔3的底部对应设置有可升降并伸缩于漏孔3内外的不锈钢杆19，不锈钢杆19的下端固定在固定架20上，隔板4的底部固定焊接有弹性拉持固定架20的拉持弹簧18。

具体的，不锈钢杆19升起并伸入漏孔3中时，可对漏孔3进行清堵，而拉持弹簧18起到了拉持不锈钢杆19复位，使得不锈钢杆19复位的目的，保证漏孔3处可正常通过粉末。

隔板4的上表面中部固定焊接有对应在转轴下方的支撑轴16，支撑轴16上转动连接有转动套17，转动套17的一端固定设置有可在隔板4的表面移动并与不锈钢杆19之间相吸的磁性吸板5。

其中，粉碎刀6在转动的过程中带动粉碎腔中的物料做离心混合运动，物料做离心混合运动时推动磁性吸板5绕支撑轴16为轴转动，而磁性吸板5与不锈钢杆19之间相吸，当磁性吸板5转动到不锈钢杆19上方时将不锈钢杆19吸引向上移动，不锈钢杆19伸入漏孔3中清堵，当磁性吸板5转动到不锈钢杆19一侧时，不锈钢杆19通过拉持弹簧18的恢复力作用复位，起到了自动清堵，实时清堵的目的，保证了漏孔3不会被大颗粒的物料堵塞，且可将堵塞在漏孔3中的大颗粒物料推动到粉碎腔中继续加工，保证漏孔3处掉落粉末的效率，实用性强。

需要说明的是，支撑轴16的上端通过螺纹配合连接有阻挡转动套17从支撑轴16中脱落的限位螺母，磁性吸板5的长度小于箱体1的半径但可在转动到不锈钢杆19上方时覆盖在所有不锈钢杆19的上方。

制粒装置包括等距离排列在加工腔中的多组制粒条2，多组制粒条2由靠近漏孔3的一端朝向远离漏孔3的一端向下倾斜分布，制粒条2包括固定在加工腔内壁上的圆筒21，圆筒21呈圆管结构，圆筒21的上表面设置有多组呈前后分布的弧形槽25，弧形槽25中设置有可弹性变形的气囊26，气囊26的底部连通设置有气管32。

本实施例中，当粉末掉落在制粒条2上方时，向气囊26中充气，使得气囊26呈球形壳体结构膨胀变形，气囊26初始位于弧形槽25中与吸收棉层27相贴合，当气囊26膨胀变形时，第一腔室23中的液体胶水通过棉柱28、吸收棉层27吸取后涂在气囊26的表面，粉末在掉落在气囊26上时可粘附在气囊26表面的液体胶水上，当液体胶水凝固时，抽出气囊26中的气体，气囊26缩小变形，被液体胶水凝固的粉末形成了空心的球状颗粒，气囊26缩小变形时从球状颗粒中移出，此时，球状颗粒从多组制粒条2上方滚落在填充管11中，进入填充管11中的球状壳体被主管12填充进入家具内部层结构中；

需要说明的是，当控制充入气囊26中的气体量时可制成不同直径的球状颗粒，以适应填充要求，而液体胶水使用速干胶水，当粉末落在气囊26表面的液体胶水中液体胶水即凝固干，之后，气囊26缩小从球状颗粒中移出时制成空心状且一侧开口的球状颗粒；

当使用的液体胶水在粉末落在气囊26表面的液体胶水上时液体胶水呈半凝固状态时，气囊26缩小从球状颗粒中移出，气囊26缩小时沿着球状颗粒的内壁移出，从而带动液体胶水均匀分布，使得球状颗粒封闭，形成封闭的球状颗粒，而球状颗粒在多组制粒条2上方滚动时被不断落下的粉末粘在表面形成承载有害垃圾粉末的球状颗粒；

气囊26的表面为光面，液体胶水凝固之后可顺利从气囊26上脱离，以适应气囊26缩小时从球状颗粒中移出；

具体形状和大小的球状颗粒根据实际需求进行制作，如封闭的球状颗粒填充在家具中时使得家具的保温性有所提升，可用于保温板材等，大颗粒的球状颗粒可减轻家具的整体重量，开口的球状颗粒可填充于具有一定弯曲性的板材中，开口的球状颗粒可相互错位，适应板材弹性变形等。

圆筒21的中部固定设置有隔板22，隔板22将圆筒21的上部隔成用于存储液体胶水的第一腔室23，隔板22将圆筒21的下部隔成用于存储空气的第二腔室24，箱体1的侧面设置有分别连通于第二腔室24、第一腔室23中的第二孔31、第一孔30，隔板22的底面固定设置有可吸取液体胶水的棉柱28，棉柱28的上端一体设置有可接收棉柱28中吸收的液体胶水并将液体胶水涂在气囊26表面的吸收棉层27，吸收棉层27密封在第一腔室23的上方且活动贴合在气囊26的外圈处，隔板22的表面固定焊接有设置于棉柱28内部且压持吸收棉层27贴合于气囊26外圈处的支撑弹簧29，气管32的端部穿过隔板22并连通于第二腔室24中。

具体的，支撑弹簧29保证了吸收棉层27始终贴合在气囊26的表面，棉柱28的底部延伸至第一腔室23的底部，可将第一腔室23中的液体胶水吸收并通过吸收棉层27涂抹在气囊26的表面。

填充机构包括连通于加工腔中的填充管11，填充管11的端部通过软管连接有可伸入家具结构层中的主管12，填充管11连通加工腔的位置位于对应多组制粒条2底部的位置。

填充机构中的主管12塞入家具结构层中用于将粉末颗粒填充进入家具结构层中，而分管13处可通入储液箱8中的液体胶水，使得粉末颗粒填充进入家具结构层中时液体胶水也进入家具结构层中对粉末颗粒进行凝固形成强度较高的结构层，储液箱8的端部设置有可将储液箱8中胶水输入分管13或者输入第一腔室23中的吸泵结构等装置，且分管13中设置有将储液箱8中的胶水单向输入主管12中的单向阀，避免出现回流现象。

箱体1的侧面固定设置有存储液体胶水的储液箱8，储液箱8通过多组软管分别连通对应的第一孔30，箱体1的侧面还固定设置有可向第二腔室24中充吸气的抽吸气单元7，抽吸气单元7通过多组软管分别连通对应的第二孔31，储液箱8的一侧连通设置有分管13，分管13连通于主管12的侧面。

装置中，抽吸气单元7可使用气泵等装置，抽吸气单元7启动时通过软管连接进入第二腔室24中，第二腔室24与气囊26之间通过气管32连通，从而控制给气囊26充吸气，制粒条2之间的间隙仅供粉末通过。

本实施方式提供的一种将有害垃圾无害化填满于家具结构内部的设备，工作过程如下：

动力单元9通过转轴带动粉碎刀6转动时可对粉碎腔中的有害垃圾进行粉碎，粉碎后的粉末从漏孔3进入加工腔中，经过加工腔中的制粒装置被制作成粒后从填充管11、主管12排出到家具结构层中，对家具结构层中的空心位置进行填充，一方面降低家具整体的重量，另一方面增加对有害垃圾的利用，环保性强，且减少了家具制作的板材等材料，节省制作成本，而通过制粒装置中相邻的制粒条2之间掉落的粉末可被回收单元15抽出并通过回收管10再次排入粉碎腔中循环利用。

仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。