单面大圆机吹尘枪挂掉布装置的制作方法

本实用新型涉及一种单面大圆机吹尘枪挂掉布装置。

背景技术：

由于针织大圆机在织造过程中棉纱暴断时就会形成破洞，甚至掉布。当机修工刷布或套布时，需要用开针器首先把针舌打开，很容易损坏织针。目前，在实际操作中，使用的为手握式吹尘枪，如操作不当，易导致坯布降等，甚至造成对沉降片和织针的损坏，并且效率很低。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供了一种单面大圆机吹尘枪挂掉布装置。

为了达到上述目的，本实用新型包括：吹尘枪装置和定位调节座；在所述的定位调节底座上固定设置有一吹尘枪定位件，在所述的吹尘枪定位件上装配有所述的吹尘枪装置；

所述的吹尘枪装置包括：吹尘枪主体，在所述的吹尘枪主体的进气口固定连接一进气管，在所述的吹尘枪主体的出气口处固定设置有一出气管，在所述的吹尘枪主体的进气口与出气口之间与其一体配合设置有一喷气控制杆；

所述的定位调节座包括：磁性座，在所述的磁性座上设置有一万向调节件，所述的吹尘枪定位件固定设置在所述的万向调节件上；

还包括：在所述的吹尘枪定位件上对应所述的喷气控制杆设置有一触发装置，以及与所述的触发装置配套设置有一驱动装置；通过所述的驱动装置控制所述的触发装置带动所述的喷气控制杆动作。

进一步的，所述的万向调节件包括：在所述的磁性座上固定设置有第一紧固螺母组件，第一支杆通过所述的第一紧固螺母组件竖直固定设置在所述的磁性座上，在所述的第一支杆上固设有带转轴的第二紧固螺母组件，在所述的转轴上垂直于其轴线开设有一通孔，在所述的通孔中穿设有第二支杆，所述的第二支杆通过所述的第二紧固螺母组件与所述的第一支杆固定连接；在所述的吹尘枪定位件上对应所述的第二支杆固定设置有与其相适配的第三连接件。

进一步的，所述的吹尘枪定位件包括：底板，在所述的底板的一侧对应所述的吹尘枪主体的外形分别固定设置有三个以上的定位件。

进一步的，所述的触发装置为凸轮装置，所述的凸轮装置对应所述的喷气控制杆与所述的底板上的所述的定位件同侧设置；所述的驱动装置为减速电机，所述的减速电机对应所述的凸轮装置固设在所述的底板的另一侧，所述的减速电机的动力输出端穿过所述的底板、与所述的凸轮装置通过键传动连接。

进一步的，在所述的出气管的出气端固定设置有一橡胶弯管。

本实用新型的有益效果是：通过将定位调节座根据需要固定设置在大圆机上，在定位调节座上设置有吹尘枪定位件，将吹尘枪装置安装在吹尘枪定位件上，通过调节万向调节件，使吹尘枪装置的出气管的出气端与织针针舌对应设置；吹尘枪装置的喷气控制杆与触发装置相抵接，利用驱动装置控制触发装置带动吹尘枪装置动作，实现控制吹尘枪装置的出气管喷气，使织针针舌打开，避免了因操作不当，而造成对沉降片和织针的损坏，并且提高了操作效率。

附图说明

图1是本实用新型在实施例中吹尘枪装置的结构示意图。

图2是本实用新型在实施例中定位调节座的主视图。

图3是本实用新型在实施例中定位调节座的侧视图。

图4是本实用新型在实施例中定位调节座的a-a剖视图。

图5是本实用新型在实施例中吹尘枪定位件的主视图。

图6是本实用新型在实施例中吹尘枪定位件的后视图。

图7是本实用新型在实施例中吹尘枪定位件的侧视图。

图8是本实用新型在实施例中定位调节座与吹尘枪定位件的连接示意图(正)。

图9是本实用新型在实施例中定位调节座与吹尘枪定位件的连接示意图(后)。

图10是本实用新型在实施例中驱动装置未启动时的结构示意图。

图11是本实用新型在实施例中驱动装置启动时的结构示意图。

图中，1.吹尘枪装置，101.吹尘枪主体，102.喷气控制杆，103.出气管，104.橡胶弯管，105.进气管，106.定位连接孔，2.定位调节座，201.磁性座，202.第一支杆，203.第二支杆，204.第一紧固螺母，205.第二紧固螺母，206.第一调节螺栓，207.第二调节螺栓，3.吹尘枪定位件，301.底板，302.第一定位块，303.第二定位块，304.第三定位块，305.第三连接件，4.触发装置，5.驱动装置，6.键，7.压块，8.螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

实施例1是本实用新型的其中一种结构，如图10,11所示，包括：吹尘枪装置1和定位调节座2；在定位调节底座2上固定设置有一吹尘枪定位件3，在吹尘枪定位件3上装配有所述的吹尘枪装置1；

如图1所示，吹尘枪装置1包括：吹尘枪主体101，在吹尘枪主体101的进气口固定连接一进气管105，在吹尘枪主体101的出气口处固定设置有一出气管103，在吹尘枪主体101的进气口与出气口之间与其一体配合设置有一喷气控制杆102；

其中，在出气管103的出气端还固定设置有一橡胶弯管104，起到延长出气管103长度的效果，并且橡胶弯管104的结构便于安装；在吹尘枪主体101上还设置有一定位连接孔106；

如图2所示，定位调节座2包括：磁性座201，在磁性座201上设置有一万向调节件，吹尘枪定位件3固定设置在此万向调节件上；在本实施例1中，可以根据具体需求，通过调节万向调节件，使设置在磁性座201上吹尘枪定位件3以及其上的吹尘枪装置4移动到需要的位置处；

还包括：在吹尘枪定位件3上对应喷气控制杆102设置有一触发装置4，以及与触发装置4配套设置有一驱动装置5；通过驱动装置5控制触发装置4带动喷气控制杆102动作，控制吹尘枪装置1进行喷气操作。

在本实施例1中，根据大圆机织针的位置，为了便于操作，将出气管103的结构参数设置为：长度15cm、内径0.5cm，在出气管103前部8cm处设置有一半径约为2.55cm半圆状橡胶弯管104。

在本实施例1中，如图5，7所示，驱动装置5为减速电机，并对应喷气控制杆102固定设置在吹尘枪定位件3上。其中，触发装置4设置为凸轮装置，凸轮装置通过键6与减速电机5的动力输出端传动连接。通过减速电机控制凸轮旋转，利用凸轮驱动与其抵接的吹尘枪装置1的喷气控制杆102转动一定角度，使吹尘枪装置1的橡胶弯管104进行喷气操作。

具体操作步骤：

通过将定位调节座2根据需要固定设置在大圆机上，在定位调节座2上固定设置有吹尘枪定位件3，将吹尘枪装置1固定安装在吹尘枪定位件3上，通过调节万向调节件，使吹尘枪装置1的橡胶弯管104的出气端与织针针舌对应设置；吹尘枪装置1的喷气控制杆102与触发装置4相抵接，利用减速电机驱动凸轮装置旋转一定角度，使凸轮装置带动喷气控制杆102控制吹尘枪装置1的橡胶弯管103对大圆机的织针进行喷气，使织针针舌打开；避免大圆机在织造过程中，由于棉纱暴断而形成破洞，甚至掉布；或是因操作不当，而造成对沉降片和织针的损坏；并且本实施例1的装置还提高了操作效率。

实施例2

在实施例2中，如图2～4所示，万向调节件包括：在磁性座201上固定设置有第一紧固螺母组件，包括：第一紧固螺母204和与其适配的第一调节螺栓206；第一支杆202通过第一紧固螺母组件竖直固定设置在磁性座201上；

在第一支杆202上固设有带转轴的第二紧固螺母组件，包括：第二紧固螺母205和与其适配的第二调节螺栓207；其中，在第二紧固螺母组件的转轴上垂直于其轴线开设有一通孔，在通孔中穿设有第二支杆203，第二调节螺栓207的调节端穿设在转轴上、与第二支杆203相抵接；通过调节第二紧固螺母组件，实现调节第二支杆203与第一支杆202的相对位置；

在吹尘枪定位件3上对应第二支杆203固定设置有与其相适配的第三连接件305。在本实施例2中，如图6,7所示，第三连接件305为一组对称设置的半圆形连接件，其中一个半圆形连接件与吹尘枪定位件3固定连接。两个半圆形连接件通过螺钉相互固定连接，并分别与第二支杆203固定设置，使吹尘枪定位件3通过第三连接件305固定设置在第二支杆203上。

具体调节步骤：

1.首先，将吹尘枪定位件3通过第三连接件305固设在第二支杆203上；

2.再分别调节第一紧固螺母组件以及第二紧固螺母组件，以确保吹尘枪定位件3和其上的吹尘枪装置1距大圆机织针的相对位置：

1)旋松第一调节螺栓206，调节第一支杆202在磁性座201的相对高度；调整完毕后，旋紧第一调节螺栓206，通过第一紧固螺母组件锁紧将第一支杆202与磁性座201固定连接；

2)再旋松第二调节螺栓207，可以分别调节第二紧固螺母组件在第一支杆202的相对位置，以及第二支杆203与转轴的相对位置；调整完毕后，旋紧第二调节螺栓207，以便确保吹尘枪定位件3以及吹尘枪装置1与大圆机织针相对设置，便于下一步利用吹尘枪装置1打开大圆机织针针舌的操作。

实施例3

在本实施例3中，如图5～7所示，吹尘枪定位件3包括：底板301，上述的第三连接件305的其中一个半圆形连接件固定设置在底板301的一侧，通过第三连接件305及紧固螺钉，使底板301固定设置在第二支杆203上，如图8,9所示；

此外，如图5所示，在底板301的另一侧分别对应吹尘枪装置1的定位连接孔106固定设置有第一定位块302，对应吹尘枪装置1的近排气端位置固定设置有第二定位块303，以及对应吹尘枪装置1的近喷气控制杆102位置固定设置有第三定位块304；

其中，为了加工便捷，将加工好的第一、二、三定位件(302,303,304)通过螺钉分别固定设置在底板301上。

如图7所示，在本实施例3中，第一定位块302设置为螺柱结构，吹尘枪装置1的吹尘枪主体101的上端通过定位连接孔106穿设在底板301的第一定位块302上，使吹尘枪主体101的下端分别卡接设置在底板301的第二，三定位件303,303之间；如图10,11所示，对应吹尘枪主体101在第一定位块302上穿设有一个压块5，通过在第一定位块302上旋接一螺母6，利用底板301与压块5的相互作用，将吹尘枪装置1的吹尘枪主体101固定设置在吹尘枪定位件3的底板301上。

在本实施例3中，凸轮装置对应吹尘枪主体101与底板301上的第一、二、三定位件(302,303,304)同侧设置，减速电机对应凸轮装置固定设置在底板301的另一侧，减速电机的动力输出端穿过底板301与凸轮装置通过键6固定连接；

如图11所示，通过启动减速电机带动凸轮装置转动一定角度，凸轮装置带动喷气控制杆102旋转一定角度，使吹尘枪装置1通过其出气端的橡胶弯管104进行喷气，使织针针舌被打开；避免大圆机产生掉布的现象；同时可以避免由于误操作，而造成织针和沉降片的损坏。