一种旋转螺杆式水利机械清管器的制作方法

一种旋转螺杆式水利机械清管器的制作方法

本实用新型涉及管道清洗领域,具体来说,涉及一种旋转螺杆式水利机械清管器。

背景技术:

在水利机械领域中,由于水质差管网内易结垢,影响正常注水,为了清除管网内的垢,采用清洗器除去管网内的垢,而目前所采用的清管器由于结构原因存在着无法清除水垢,导致清理不彻底的情况,同时,目前的清管器也没有配有相应的水质清理药剂,使得管内较厚的污垢难以清除,另外,目前的清管器不能根据管道尺寸进行灵活调节,进而导致清洗成本增加,进而降低装置的实用性。

针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素:

针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种旋转螺杆式水利机械清管器,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此,本实用新型采用的具体技术方案如下:

一种旋转螺杆式水利机械清管器,包括螺纹杆,所述螺纹杆的外部套设有螺纹套筒,所述螺纹杆的一侧设有投料口,所述螺纹套筒的外部设有若干个旋转叶,所述螺纹套筒的一侧与衔接管一连接,所述衔接管一的一端设有清洗机构一和清洗机构二,所述清洗机构一与所述清洗机构二之间通过衔接管二连接,所述螺纹杆远离所述衔接管一的一侧与夹持组件连接。

作为优选,所述螺纹杆的外部套设有位于所述投料口与所述螺纹套筒之间的止挡板。

作为优选,所述螺纹套筒的一侧设有与所述衔接管一相连通的通槽一,所述螺纹套筒的内壁设有位于所述通槽一两侧的缓冲垫。

作为优选,所述螺纹杆靠近所述缓冲垫的一侧设有电磁阀。

作为优选,所述清洗机构一和所述清洗机构二均包括安装管,所述安装管的外壁环绕设有若干个母管,所述母管的内部穿插有子管,所述子管与清洗板连接,所述清洗板的一侧设有清洗毛刷,所述安装管的内壁设有与所述母管相连通的通槽二,所述清洗板的内部设有与所述子管相连通的通槽三。

作为优选,所述子管远离所述清洗板的一端两侧对称设有卡块,所述母管的内壁对称设有与所述卡块相适配的卡槽。

作为优选,所述子管的一端设有弹簧。

作为优选,所述夹持组件包括与所述螺纹套筒连接的夹持座,所述夹持座为u形结构,所述夹持座的两侧均开设有螺纹口,所述螺纹口的内部贯穿有夹持杆。

本实用新型的有益效果为:本实用新型有效的通过旋转叶的设置,便于使得螺纹套筒在水的作用下进行旋转,进而使得螺纹套筒在螺纹杆的外部进行旋转的同时进行伸缩,进而实现清洗机构一和清洗机构二的旋转和移动,进而完成对管道的清洗操作,为管道清洗带来方便,同时便于为不同尺寸的管道进行清洗,进而提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种旋转螺杆式水利机械清管器的结构示意图;

图2是根据本实用新型实施例的一种旋转螺杆式水利机械清管器清洗机构一的结构示意图;

图3是根据本实用新型实施例的一种旋转螺杆式水利机械清管器夹持组件的结构示意图。

图中:

1、螺纹杆;2、螺纹套筒;3、投料口;4、旋转叶;5、衔接管一;6、清洗机构一;7、衔接管二;8、清洗机构二;9、通槽一;10、夹持组件;11、止挡板;12、缓冲垫;13、安装管;14、通槽二;15、母管;16、子管;17、清洗板;18、清洗毛刷;19、弹簧;20、卡块;21、卡槽;22、通槽三;23、夹持座;24、夹持杆;25、螺纹口;26、电磁阀。

具体实施方式

为进一步说明各实施例,本实用新型提供有附图,这些附图为本实用新型揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例,提供了一种旋转螺杆式水利机械清管器。

实施例一:

如图1-3所示,根据本实用新型实施例的旋转螺杆式水利机械清管器,包括螺纹杆1,所述螺纹杆1的外部套设有螺纹套筒2,所述螺纹杆1的一侧设有投料口3,所述螺纹套筒2的外部设有若干个旋转叶4,所述螺纹套筒2的一侧与衔接管一5连接,所述衔接管一5的一端设有清洗机构一6和清洗机构二8,所述清洗机构一6与所述清洗机构二8之间通过衔接管二7连接,所述螺纹杆1远离所述衔接管一5的一侧与夹持组件10连接。

实施例二:

如图1所示,所述螺纹杆1的外部套设有位于所述投料口3与所述螺纹套筒2之间的止挡板11,很明显,止挡板11的设置,可以实现对螺纹套筒2的限位,进而避免螺纹套筒2遮挡投料口3。

如图1所示,所述螺纹套筒2的一侧设有与所述衔接管一5相连通的通槽一9,所述螺纹套筒2的内壁设有位于所述通槽一9两侧的缓冲垫12,很明显,所述通槽一9的设置,便于使得清洗液通过通槽一9进入衔接管一5中,缓冲垫12的设置,可以缓解螺纹杆1与螺纹套筒2内壁的碰撞。

如图1所示,所述螺纹杆1靠近所述缓冲垫12的一侧设有电磁阀26,很明显,电磁阀26的设置可以实现清洗液的流出。

如图2所示,所述清洗机构一6和所述清洗机构二8均包括安装管13,所述安装管13的外壁环绕设有若干个母管15,所述母管15的内部穿插有子管16,所述子管16与清洗板17连接,所述清洗板17的一侧设有清洗毛刷18,所述安装管13的内壁设有与所述母管15相连通的通槽二14,所述清洗板17的内部设有与所述子管16相连通的通槽三22,从上述设计不难看出,清洗机构一6和清洗机构二8的设置可以实现管道内壁的清洗操作,进而由于清洗机构一6和清洗机构二8的旋转和移动,实现对管道不同位置的清洗过程。

如图2所示,所述子管16远离所述清洗板17的一端两侧对称设有卡块20,所述母管15的内壁对称设有与所述卡块20相适配的卡槽21,卡块20和卡槽21的设置可以提高子管16移动的稳定性,便于根据管道尺寸来改变母管15与子管16的长度,进而提高装置的实用性。

如图2所示,所述子管16的一端设有弹簧19,弹簧19的设置可以实现对子管16的连接可调节作用。

如图1、3所示,所述夹持组件10包括与所述螺纹套筒2连接的夹持座23,所述夹持座23为u形结构,所述夹持座23的两侧均开设有螺纹口25,所述螺纹口25的内部贯穿有夹持杆24,从上述设计不难看出,夹持组件10的设置,便于对装置进行固定,进而便于将装置固定在外界的立柱上,进而提高装置工作稳定性,同时为装置的转移带来方便。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时,工作人员先将装置上的清洗机构一6和衔接管二7深入管道,进而将夹持座23固定在外界的柱子上,进而旋转夹持杆24,由于夹持杆24和螺纹口25的螺纹连接,使得夹持杆24紧固柱子,实现对装置的固定,进而由于管道内部的水流原因,使得水流驱动旋转叶4旋转,进而使得旋转叶4带动螺纹套筒2旋转,由于螺纹套筒2与螺纹杆1的螺纹连接,使得螺纹套筒2在螺纹杆1上进行旋转的同时进行伸缩,进而实现螺纹套筒2的移动,进而使得螺纹套筒2带动衔接管一5、清洗机构一6、衔接管二7和清洗机构二8进行旋转的同时进行移动,同时工作人员在投料口3中投入清洗液,并打开电磁阀26,使得清洗液通过通槽一9进入衔接管一5中,进而进入衔接管二7和两个安装管13中,进而通过通槽二14和通槽三22的作用,使得清洗液通过母管15进入子管16进而进入清洗板17中,进而使得清洗毛刷18上粘有清洗液,进而由于管道的直径不同,会使得子管16在母管15中滑动,进而使得清洗毛刷18与管道内壁紧密接触,进而使得多个清洗毛刷18对管道内壁进行旋转摩擦和移动,进而实现管道的清洗过程。

综上所述,借助于本实用新型的上述技术方案,本实用新型有效的通过旋转叶4的设置,便于使得螺纹套筒2在水的作用下进行旋转,进而使得螺纹套筒2在螺纹杆1的外部进行旋转的同时进行伸缩,进而实现清洗机构一6和清洗机构二8的旋转和移动,进而完成对管道的清洗操作,为管道清洗带来方便,同时便于为不同尺寸的管道进行清洗,进而提高了装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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