一种移动式的冶金用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及冶金除尘装置术领域，特别是涉及一种移动式的冶金用除尘装置。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学。

现目前的冶金用除尘装置，冶金工作台在工作完毕后，会留下大量的金属粉末杂质及非金属粉末杂质，而粉末杂质易沾附在工作台上难以清理，若直接通过清理刷进行扫刷，粉末杂质易漂浮在空气当中，污染空气，不够环保，而且还会导致粉末杂质不易集中清理，并且金属粉末杂质和非金属粉末杂质难以区分清理，而金属粉末杂质具有一定的回收利用价值，若不对金属粉末杂质进行另外收集回收，会浪费资源。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种移动式的冶金用除尘装置，以解决上述背景技术提出的粉末杂质不易清理，且粉末杂质清理时易漂浮至空气当中，不够环保，且金属粉末杂质和非金属粉末杂质不易区分清理，易导致金属粉末杂质浪费的问题。

为了解决现有技术问题，本实用新型公开了一种移动式的冶金用除尘装置，包括壳罩：

所述壳罩上端中部固定连接有吸尘风机，且所述吸尘风机下端固定连接有位于所述壳罩内侧的吸尘罩，所述壳罩内侧且位于所述吸尘罩下端固定连接有导向杆，且所述导向杆下端滑动连接有导块，所述导块下端固定连接有电伸缩轴，且所述电伸缩轴下端固定连接有承重板，所述承重板下端中部固定连接有转动电机，且所述转动电机下端转动连接有主齿轮，所述承重板下端且位于所述转动电机的左右两端均转动连接若干根呈左右均匀分布的转动轴，且每根所述转动轴外围均套接固定有副齿轮，所述主齿轮和所述转动轴下端均固定连接有清理刷，且所述壳罩上端右侧固定连接有与所述吸尘风机相接并相通的集尘箱，所述集尘箱内部下端放置有集尘凹盒，且所述集尘箱左右两壁的上端均固定连接有支撑块，两块所述支撑块上端之间放置有磁力板。

进一步的，所述壳罩上端外围固定连接有固定架，且所述固定架上端固定连接有液压伸缩轴，所述液压伸缩轴上端固定连接有安装板。

进一步的，所述吸尘罩呈“八”字状，且所述吸尘罩与所述吸尘风机相通。

进一步的，所述壳罩内侧且位于所述导向杆下端转动连接有丝杆，且所述丝杆与所述导块螺纹连接，所述壳罩右侧下端固定连接有正反电机，所述丝杆右端贯穿出所述壳罩且与所述正反电机左端相接。

进一步的，所述主齿轮与左右相邻的所述副齿轮啮合连接，且左右相邻两个所述副齿轮之间啮合连接。

进一步的，所述集尘箱前端左右两侧均铰接有密封箱门，且所述磁力板上端中部固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

通过将壳罩盖住需要清理的冶金工作台上，然后使转动电机带动主齿轮及副齿轮转动，同时多个清理刷则进行转动，同时丝杆带动导块进行左右移动，而清理刷也会一起进行左右移动，清理刷则在转动同时，还能对工作台进行左右来回扫刷，清理刷则对工作台上端进行扫刷清理，以此达到移动除尘的效果，从而保证了清理全面性，以免粉末杂质沾附在工作台上难以清理的情况发生，由于壳罩对工作台上端盖住了，从而可以防止扫刷后的粉末杂质漂浮至空气当中，降低对空气的污染，更加环保，然后通过吸尘风机及吸尘罩对粉末杂质进行吸附，再通过集尘箱将粉末杂质进行集中收集，保证了粉末杂质清理的便捷性，而金属粉末杂质则通过磁力板进行吸附，非金属粉末杂质则掉入集尘凹盒内，从而利于区分出金属粉末杂质及非金属粉末杂质，利于回收金属粉末杂质，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的承重板侧视结构示意图；

图3为本实用新型的集尘箱结构示意图。

图1-3中：壳罩1、吸尘风机2、吸尘罩3、集尘箱4、固定架5、安装板6、液压伸缩轴7、磁力板8、集尘凹盒9、导向杆10、丝杆11、导块12、电伸缩轴13、正反电机14、承重板15、转动电机16、主齿轮17、转动轴18、副齿轮19、清理刷20、密封箱门21、支撑块22。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3：

一种移动式的冶金用除尘装置，包括壳罩1：

所述壳罩1上端中部固定连接有吸尘风机2，且所述吸尘风机2下端固定连接有位于所述壳罩1内侧的吸尘罩3，所述壳罩1内侧且位于所述吸尘罩3下端固定连接有导向杆10，且所述导向杆10下端滑动连接有导块12，所述导块12下端固定连接有电伸缩轴13，且所述电伸缩轴13下端固定连接有承重板15，所述承重板15下端中部固定连接有转动电机16，且所述转动电机16下端转动连接有主齿轮17，所述承重板15下端且位于所述转动电机16的左右两端均转动连接若干根呈左右均匀分布的转动轴18，且每根所述转动轴18外围均套接固定有副齿轮19，所述主齿轮17和所述转动轴18下端均固定连接有清理刷20，所述壳罩1上端外围固定连接有固定架5，且所述固定架5上端固定连接有液压伸缩轴7，所述液压伸缩轴7上端固定连接有安装板6；

具体的，将安装板6通过螺栓固定在预安装部位，当冶金工作台工作完毕后，工作台上会留下大量的粉末杂质，然后使液压伸缩轴7带动固定架5及壳罩1下移，且将壳罩1盖住需要清理的冶金工作台上，接着使电伸缩轴13向下伸长时带动承重板15下移，同时使承重板15带动转动电机16、转动轴18及清理刷20下移，当清理刷20与工作台上端面接触后，电伸缩轴13停止工作。

所述壳罩1内侧且位于所述导向杆10下端转动连接有丝杆11，且所述丝杆11与所述导块12螺纹连接，所述壳罩1右侧下端固定连接有正反电机14，所述丝杆11右端贯穿出所述壳罩1且与所述正反电机14左端相接，所述主齿轮17与左右相邻的所述副齿轮19啮合连接，且左右相邻两个所述副齿轮19之间啮合连接；

进一步的，然后使转动电机16带动主齿轮17及副齿轮19转动，同时多个清理刷20则进行转动，同时通过正反电机14带动丝杆11转动，丝杆11转动时则带动导块12进行左右移动，而清理刷20也会一起进行左右移动，清理刷20则在转动同时，还能对工作台进行左右来回扫刷，清理刷20则对工作台上端进行扫刷清理，以此达到移动除尘的效果，从而保证了清理全面性，以免粉末杂质沾附在工作台上难以清理的情况发生，由于壳罩1对工作台上端盖住了，从而可以防止扫刷后的粉末杂质漂浮至空气当中，降低对空气的污染，更加环保。

且所述壳罩1上端右侧固定连接有与所述吸尘风机2相接并相通的集尘箱4，所述集尘箱4内部下端放置有集尘凹盒9，且所述集尘箱4左右两壁的上端均固定连接有支撑块22，两块所述支撑块22上端之间放置有磁力板8；

进一步的，然后通过吸尘风机2及吸尘罩3对扫刷起来的粉末杂质进行吸附，再通过集尘箱4将粉末杂质进行集中收集，保证了粉末杂质清理的便捷性，而金属粉末杂质则通过磁力板8进行吸附，非金属粉末杂质则掉入集尘凹盒9内，从而利于区分出金属粉末杂质及非金属粉末杂质，利于回收金属粉末杂质，减少浪费。

所述吸尘罩3呈“八”字状，且所述吸尘罩3与所述吸尘风机2相通；

进一步的，吸尘罩3呈“八”字状，利于提高对粉末杂质的吸收范围，提高吸收效果。

所述集尘箱4前端左右两侧均铰接有密封箱门21，且所述磁力板8上端中部固定连接有把手；

进一步的，打开密封箱门21，便于将集尘凹盒9取出，利于清理集尘凹盒9内的非金属粉末杂质，而通过手握把手将磁力板8从集尘箱4内取出，使磁力板8的取出更加便捷，且利于清理回收磁力板8上的金属粉末杂质。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。