一种避免取样针挂液的清洗结构的制作方法

本实用新型涉及清洗结构技术领域，特别是涉及一种避免取样针挂液的清洗结构。

背景技术：

在全自动化学发光免疫分析仪中，试剂针和样本针在加样后，为了避免不同样本及试剂间相互影响，因此在采集下一个样本或者加注下一种试剂时，需要对加样针进行清洗，清洗是否干净直接影响实验结果。

目前，常用水柱冲洗的方式对样本针或试剂针进行清洗，通过水柱冲洗针尖的清洗方式存在以下缺陷：

(1)需要精确调试针尖与水柱的相对位置，保证针尖及以上区域(采样时浸入样本或试剂的部分)被水柱充分包裹才能确保清洗干净，这增加了坐标调试的难度；

(2)单侧水柱冲洗针尖时，水柱对面针尖部位无法得到有效冲洗，冲洗效果差，造成偶发清洗不干净；

(3)针尖冲洗需要较长时间，冲洗效率差，浪费清洗液，且清洗时间长；

(4)水柱冲洗，水流不稳定，清洗后针尖挂液严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种避免取样针挂液的清洗结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种避免取样针挂液的清洗结构，包括上本体、中本体、下本体、系统液接头、强化清洗液接头，所述上本体包括第一螺纹孔、小腔孔，所述上本体的两侧面均成型有所述第一螺纹孔，所述上本体的内侧成型有所述小腔孔，所述小腔孔的两侧且在所述上本体的内侧对称成型有两条气孔，两条所述气孔与所述小腔孔的贯穿处设置有通孔，所述小腔孔的下方且在所述上本体的内侧成型有大腔孔，所述大腔孔的顶端成型有圆顶，所述上本体的底部设置有第一圆柱轴，所述第一圆柱轴与所述上本体一体成型，所述第一圆柱轴的外侧成型有第一密封槽，所述上本体的底部四角成型有第一螺钉孔，所述第一密封槽内安装有密封圈，两个所述第一螺纹孔上均安装有气流接头，所述上本体的下方安装有所述中本体；

所述中本体包括上台阶孔、清洗池，所述上台阶孔设置在所述中本体的上端面，所述上台阶孔的底部中心位置成型有所述清洗池，所述中本体的侧面成型有第二螺纹孔，所述清洗池的上边缘对称成型有两个导流槽口，所述清洗池的底部成型有球形底部，所述第二螺纹孔贯穿所述清洗池，所述中本体的另一侧面成型有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔贯穿所述清洗池，所述中本体的底部成型有下台阶孔，所述下台阶孔的上方且在所述中本体的内部成型有第一废液收集腔，所述清洗池的外侧设置有废液收集孔，所述废液收集孔连通所述第一废液收集腔，所述中本体的顶端四角成型有第二螺钉孔，所述第二螺纹孔上安装有所述系统液接头，所述第三螺纹孔上安装有所述强化清洗液接头，所述中本体的下方安装有所述下本体；

所述下本体包括第二圆柱轴、第二密封槽，所述下本体的顶端设置有所述第二圆柱轴，所述第二圆柱轴一体成型于所述下本体，所述第二圆柱轴的外侧成型有所述第二密封槽，所述第二密封槽内安装有密封胶圈，所述下本体的内侧成型有第二废液收集腔，所述第二废液收集腔贯穿所述第二圆柱轴，所述第二废液收集腔的下方成型有第四螺纹孔，所述下本体的上端四角成型有沉头孔，所述下本体的下部四角成型有固定u孔，所述第四螺纹孔上安装有废液接头。

优选地：所述上本体、所述中本体、所述下本体材质为耐碱性材料，abs或pp或pei或ptfe或peek。

优选地：所述废液收集孔为2-8个。

优选地：两条所述气孔的轴线与所述小腔孔的轴线之间的夹角均为45度。

优选地：所述上本体、所述中本体、所述下本体通过螺钉紧固连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该清洗结构能够有效避免针尖清洗后挂液，清洗效果佳，清洗效率高，减少清洗液用量，省时省力，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种避免取样针挂液的清洗结构的主视剖视图；

图2是本实用新型所述一种避免取样针挂液的清洗结构上本体的主视剖视图；

图3是本实用新型所述一种避免取样针挂液的清洗结构上本体的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种避免取样针挂液的清洗结构中本体的主视剖视图；

图5是本实用新型所述一种避免取样针挂液的清洗结构中本体的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种避免取样针挂液的清洗结构下本体的主视剖视图；

图7是本实用新型所述一种避免取样针挂液的清洗结构下本体的结构示意图；

图8是本实用新型所述一种避免取样针挂液的清洗结构使用状态的第一结构示意图；

图9是本实用新型所述一种避免取样针挂液的清洗结构使用状态的第二结构示意图；

图10是本实用新型所述一种避免取样针挂液的清洗结构使用状态的第三结构示意图。

附图标记说明如下：

1、上本体；11、第一螺纹孔；12、小腔孔；13、气孔；131、通孔；14、大腔孔；141、圆顶；15、第一圆柱轴；151、第一密封槽；16、第一螺钉孔；2、中本体；21、上台阶孔；22、清洗池；221、导流槽口；222、球形底部；23、第二螺纹孔；24、第三螺纹孔；25、下台阶孔；26、废液收集孔；27、第一废液收集腔；28、第二螺钉孔；3、下本体；31、第二圆柱轴；311、第二密封槽；32、第四螺纹孔；33、第二废液收集腔；34、沉头孔；35、固定u孔；4、系统液接头；5、强化清洗液接头；6、气流接头；7、废液接头；8、密封圈。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图10所示，一种避免取样针挂液的清洗结构，包括上本体1、中本体2、下本体3、系统液接头4、强化清洗液接头5，上本体1包括第一螺纹孔11、小腔孔12，上本体1的两侧面均成型有第一螺纹孔11，上本体1的内侧成型有小腔孔12，小腔孔12的两侧且在上本体1的内侧对称成型有两条气孔13，两条气孔13与小腔孔12的贯穿处设置有通孔131，小腔孔12的下方且在上本体1的内侧成型有大腔孔14，气孔13贯穿大腔孔14，大腔孔14的顶端成型有圆顶141，上本体1的底部设置有第一圆柱轴15，第一圆柱轴15与上本体1一体成型，第一圆柱轴15的外侧成型有第一密封槽151，上本体1的底部四角成型有第一螺钉孔16，第一密封槽151内安装有密封圈8，两个第一螺纹孔11上均安装有气流接头6，上本体1的下方安装有中本体2；

中本体2包括上台阶孔21、清洗池22，上台阶孔21设置在中本体2的上端面，上台阶孔21的底部中心位置成型有清洗池22，中本体2的侧面成型有第二螺纹孔23，清洗池22的上边缘对称成型有两个导流槽口221，清洗池22的底部成型有球形底部222，第二螺纹孔23贯穿清洗池22，中本体2的另一侧面成型有第三螺纹孔24，第三螺纹孔24贯穿清洗池22，中本体2的底部成型有下台阶孔25，下台阶孔25的上方且在中本体2的内部成型有第一废液收集腔27，清洗池22的外侧设置有废液收集孔26，废液收集孔26连通第一废液收集腔27，中本体2的顶端四角成型有第二螺钉孔28，第二螺纹孔23上安装有系统液接头4，第三螺纹孔24上安装有强化清洗液接头5，中本体2的下方安装有下本体3；

下本体3包括第二圆柱轴31、第二密封槽311，下本体3的顶端设置有第二圆柱轴31，第二圆柱轴31一体成型于下本体3，第二圆柱轴31的外侧成型有第二密封槽311，第二密封槽311内安装有密封胶圈，下本体3的内侧成型有第二废液收集腔33，第二废液收集腔33贯穿第二圆柱轴31，第二废液收集腔33的下方成型有第四螺纹孔32，下本体3的上端四角成型有沉头孔34，下本体3的下部四角成型有固定u孔35，第四螺纹孔32上安装有废液接头7。

优选地：上本体1、中本体2、下本体3材质为耐碱性材料，abs或pp或pei或ptfe或peek；废液收集孔26为2-8个；两条气孔13的轴线与小腔孔12的轴线之间的夹角均为45度；上本体1、中本体2、下本体3通过螺钉紧固连接。

本实用新型的工作原理及使用方法：针加完样本后，针尖对准小腔孔12，下降至清洗池22内的指定高度，针开启内清洗，使用系统清洗液进行清洗针内壁，此时清洗液被注入清洗池22内，清洗液注满清洗池22后，通过导流槽口221流入废液收集孔26；

内清洗一定时间后，关闭内清洗，开启强化清洗，强化清洗液经过强化清洗液接头5注入清洗池22，注入强化清洗液时，水流撞击清洗池22底部的球形底部222，起到上涌的作用，强化清洗液注满清洗池22后，通过导流槽口221流入废液收集孔26，强化清洗液流出废液池时起到将第一步针内吐出的样本或试剂残留进行一次冲洗的作用；

强化清洗的同时，开启注射泵，针内吸入强化清洗液，间隔0.5-1s后再吐出强化清洗液，浸泡的作用是破坏针内壁残留的蛋白，以利于清洗，根据需要，浸泡的时间调整，浸泡次数也可以增加；

强化清洗一段时间后，关闭强化清洗，然后再次开启针的内清洗，针内吐出系统液，再次对针的内壁进行清洗，同时外清洗泵开启，从系统液接头4吐出系统液，对针尖外壁进行外清洗，该步清洗除了对针尖进行清洗外，同时去除强化清洗液残留，强化清洗液属于强碱，若不清洗容易破坏样本或试剂中的蛋白，对下一步实验结果造成影响，甚至破坏病人样本；

使用系统液同时进行内外清洗后，关闭普通外清洗，针内清洗仍进行，开启气阀，让高压气体通过气流接头6，在气孔13的作用下吹入小腔孔12，此时针抬起，抬起至一定的高度，在此位置时，针尖应脱离清洗池22内系统液的液面，且低于气孔13，此时关闭针内清洗；

关闭内清洗后，针以慢速继续抬起，抬针过程气流吹向针，对针起到干燥效果，从而避免针尖的挂液，直至针抬至高于气孔13底部的通孔131的指定位置，针以较快速度回原点位置home，然后关闭气阀，停止吹气，从该指定位置至home位，吹气对小腔孔12内壁的残留系统液起到干燥效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。