一种用于不锈钢车把生产用清洗设备的制作方法

一种用于不锈钢车把生产用清洗设备的制作方法

本发明涉及自行车配件生产领域,具体是一种用于不锈钢车把生产用清洗设备。

背景技术:

在进行不锈钢车把生产时,为了去除生产过程中,车把表面的油脂、金属屑以及灰尘等杂质,保证车把的表面清洁度,需要对车把进行清洗。

根据cn112319430a一种基于大数据的公共自行车车把清洗装置,该发明可在自行车固定在车位后,通过向左移动清洗壳体,使两侧车把准确无误地位于对应清洗刷之间,转动的清洗刷配合喷头喷出的清洗剂,能有效地对公共自行车的车把进行清洗,能有效地取出车把上的污垢,减少异味、手握车把感觉黏黏的情况发生。

但是现有技术中,需要将车把直接浸没于清洗液中,进行清洗,或者直接通过喷头喷射清洗液,对车把进行冲洗,但是由于车把为弯曲的管状结构,浸泡和冲洗对车把的内部清洗效果较差,特别是冲洗方式,车把的内部无法直接得到有效冲洗,进而车把的内表面容易集杂,完成成品组装后,车把的内部容易有杂质撞击声音,这些杂质长时间在车把的内部也会容易摩擦车把的内部,同时完成清洗后,弯曲状态车把内部的清洗液也不容易导出,不利于车把的干燥等问题。

为此,本发明提出一种用于不锈钢车把生产用清洗设备。

技术实现要素:

为了弥补有技术中,需要将车把直接浸没于清洗液中,进行清洗,或者直接通过喷头喷射清洗液,对车把进行冲洗,但是由于车把为弯曲的管状结构,浸泡和冲洗对车把的内部清洗效果较差,特别是冲洗方式,车把的内部无法直接得到有效冲洗,进而车把的内表面容易集杂,完成成品组装后,车把的内部容易有杂质撞击声音,这些杂质长时间在车把的内部也会容易摩擦车把的内部,同时完成清洗后,弯曲状态车把内部的清洗液也不容易导出,不利于车把的干燥等问题,本发明提出一种用于不锈钢车把生产用清洗设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种用于不锈钢车把生产用清洗设备,包括传动带、机体和导管;所述传动带的表面固连有均匀布置的固定块,且固定块的顶部用于固定车把;靠近所述传动带位置设有机体;所述机体的表面于传动带位置开设有导槽;所述导槽内部的一侧侧面开设有第一滑槽;所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块;所述第一滑槽的槽底固连有第一顶杆;所述导槽内部的另一侧侧面开设有第二滑槽;所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块;所述第二滑槽的槽底固连有第二顶杆;所述第一滑块固连有导水管;所述导水管的内部固连有第一单向阀;所述导水管连有水泵;所述第二滑块固连有出水管;工作时,在进行不锈钢车把生产时,为了去除生产过程中,车把表面的油脂、金属屑以及灰尘等杂质,保证车把的表面清洁度,需要对车把进行清洗,现有技术中,需要将车把直接浸没于清洗液中,进行清洗,或者直接通过喷头喷射清洗液,对车把进行冲洗,但是由于车把为弯曲的管状结构,浸泡和冲洗对车把的内部清洗效果较差,特别是冲洗方式,车把的内部无法直接得到有效冲洗,进而车把的内表面容易集杂,完成成品组装后,车把的内部容易有杂质撞击声音,这些杂质长时间在车把的内部也会容易摩擦车把的内部,同时完成清洗后,弯曲状态车把内部的清洗液也不容易导出,不利于车把的干燥等问题,通过本发明的一种用于不锈钢车把生产用清洗设备,当需要进行车把的清洗时,首先将车把至于传动带表面的固定块上,车把会随着传动带依次导入机体的导槽内,通过控制电源,第一顶杆和第二顶杆均会导出,第一顶杆会带动第一滑块导出第一滑槽,第二顶杆会带动第二滑块导出第二滑槽,使得第一滑块和第二滑块均分别与车把的两端相互连接,通过启动水泵,水泵会不断的抽清洗液,使得清洗液通过导水管导入车把的内部,再通过出水管导出车把,通过本发明有效的实现对车把的内部表面进行流动清洗液的冲洗,由于清洗液流动过程中,会对车把的内表面产生较大的冲洗摩擦作用,可以有效的清除车把内表面的杂质,同时完成清洗后,也可以通过向车把的内部鼓入空气,促进车把内部残留液体的导出。

优选的,所述机体的内部靠近第一滑槽位置开设有转动槽;所述转动槽的内部转动连接有转动盘,且转动盘连接电机;所述第一滑块的表面开设有通孔;所述转动盘的表面卷绕有导管,且导管穿入通孔;所述导管的一侧端部于通孔内部位置固连有移动块;所述导管的另一侧端部通过管道与水泵相连,且该管道的内部固连有第二单向阀;所述导管的表面开设有均匀布置的导水孔;工作时,通过设置转动盘、导管和移动块,通过电机转动,电机会带动转动盘转动,转动盘使得其表面的导管收卷或放卷,当转动盘放卷时,同时通过导水管导入清洗液,在清洗液的流动冲击下,导管端部的移动块会向着车把的内部移动,并最终穿过车把导入第二滑块,并且导管会穿入车把,通过管道导通,清洗液同时会导入导管的内部,并通过导管表面均匀的导水孔喷出,实现对车把内部表面的均匀冲洗。

优选的,所述机体的内部固连有气泵;所述气泵的接口位置固连有第一控制阀;所述第一控制阀连有第一连管;所述通孔的内部固连有密封环;所述密封环的内部开设有膨胀腔,且膨胀腔与第一连管之间相互连通;工作时,通过设置气泵和密封环,通过控制第一控制阀自动打开,气泵内部高压气体会通过第一连管导入密封环的膨胀腔内部,使得密封环膨胀,密封环进而可以对通孔的口部进行密封,在向车把内部导入清洗液时,清洗液不会通过通孔大量流入第一滑槽的内部,影响清洗液的液体压力,保证清洗液的冲洗效果。

优选的,所述气泵的接口位置固连有第二控制阀;所述第二控制阀固连有第二连管;所述导管的侧壁内部开设有气道,且气道与第二连管之间相互连通;所述移动块的表面开设有环形槽;所述环形槽的内部固连有环形囊,且环形囊与气道之间通过管道连通;工作时,通过设置第二连管和环形囊,当移动块在导管的内部由于清洗液的压力而移动时,清洗液会通过移动块和导管内表面之间间隙向下流动,通过控制第二控制阀打开,气泵内部的气体会直接通过第二连管导入导管的气道内部,进而导入环形囊,使得环形囊膨胀,环形囊膨胀过程中,导管内部的间隙变小,此时清洗液通过间隙时流动压力增大,进而对车把内部该处的清洗效果会更好,通过移动块的不断位置移动,实现对车把内表面的完全高压冲洗。

优选的,所述环形囊的表面固连有环形擦垫,且环形擦垫为棉质材料设计;工作时,通过设置环形擦垫,当环形囊膨胀时,环形囊会带动环形擦垫伸缩,环形擦垫膨起可以对导管的内表面进行直接擦拭,即可以有效擦拭管道内表面的杂质,也可以在回拉过程中,对管道的内表面进行擦拭,同时环形囊膨胀时,可以将位于第二滑块位置的环形擦垫与第二滑块之间进行挤压,使得环形擦垫内部的清洗液挤出,便于环形擦垫的干燥,进而可以更好的对导管的内部进行干燥擦拭。

优选的,所述导管的表面转动连接有均匀布置的喷盘;所述喷盘的表面均开设有均匀布置的喷孔,喷孔均为倾斜的结构设计,且喷孔与对应导水孔之间均相互连通;工作时,通过设置喷盘,当导管表面的导水孔不断的导出清洗液时,导水孔导出的清洗液会直接导入喷盘,并通过喷盘表面的喷孔喷出,由于喷孔为斜开状态,在反推力的作用下,喷盘转动,进而可以实现喷盘对管道内部完整一圈的均匀冲洗。

优选的,所述导管的表面固连有均匀布置的支撑块;所述支撑块的内部均开设有支撑腔,且支撑腔均与气道之间相互连通;工作时,通过设置支撑块,通过将支撑块内部支撑腔与气道之间直接相连,气道内部的部分气体会直接导入支撑腔,使得支撑块膨起,支撑块可以对车把内部的管道进行位置固定,使得喷盘处于车把的内部轴线位置附近,便于喷盘对车把内表面的等距冲洗,保证各方位面均得到有效清洗。

优选的,所述移动块的表面靠近环形囊位置开设有均匀布置的调节槽;所述调节槽的内部均滑动连接有调节块;所述调节块与对应调节槽的槽底之间均固连有弹簧;所述调节块的表面均转动连接有滚柱,且滚柱的轴线均与移动块的轴线之间均存在夹角;工作时,通过设置调节块和滚柱,通过调节块以及弹簧的弹性作用,使得移动块可以适应车把的内部弯曲结构,同时也可以使得滚柱与车把的内表面接触,当移动块在车把的内部移动时,由于滚柱的斜置状态,使得移动块可以同步转动,便于移动块表面的环形擦垫对管道内表面的转动擦拭。

优选的,所述移动块的表面固连有磁铁块;所述第二滑块相对于磁铁块的一侧侧面固连有电磁铁,且电磁铁通过电动杆带动;所述第二滑块的表面开设有反向孔;所述反向孔通过管道与气泵之间相互连通;所述反向孔通过管道与气泵连通位置固连有第三控制阀;所述转动盘包括有内轴和外环;所述内轴和外环之间固连有弹性垫;工作时,通过设置电磁铁,通过控制电磁铁的通电,使得电磁铁产生磁性,电磁铁会吸附磁铁块,此时通过电动杆的伸缩会带动电磁铁移动,电磁铁会带动磁铁块移动,磁铁块会带动移动块移动,移动块会带动导管来回移动,导管移动的过程中,通过转动盘的内轴和外环之间的弹性垫进行弹性调节,导管来回移动时,使得喷盘在车把的内部移动,保证喷盘对车把内表面更全面的冲洗,并且第二滑块表面的反向孔,可以反向导出气体,促进将车把内部清洗液的赶出,同时气体可以进行前加热,促进对车把内部的干燥。

优选的,所述导管的表面固连有均匀布置的支管,且支管均与导管的内部相互连通;所述支管的内部均固连有第三单向阀;工作时,通过设置支管,在完成车把内部冲洗后,车把内部会残留清洗液,特别是车把的折弯位置很容易残留大量的清洗液,为了避免清洗液残留,便于车把内部残留水的直接导出,通过支管,通过控制水泵反向抽水,进而车把内部的残留蓄水会通过支管直接吸入导管的内部,并通过导管导出。

本发明的有益之处在于:

1.本发明通过设置传动带、机体和水泵,通过机体内部向车把的内部直接导入清洗,有效的实现对车把的内部表面进行流动清洗液的冲洗,由于清洗液流动过程中,会对车把的内表面产生较大的冲洗摩擦作用,可以有效的清除车把内表面的杂质,同时完成清洗后,也可以通过向车把的内部鼓入空气,促进车把内部残留液体的导出。

2.本发明通过设置转动盘、导管和移动块,通过电机转动,电机会带动转动盘转动,转动盘使得其表面的导管收卷或放卷,当转动盘放卷时,同时通过导水管导入清洗液,在清洗液的流动冲击下,导管端部的移动块会向着车把的内部移动,并最终穿过车把导入第二滑块,并且导管会穿入车把,通过管道导通,清洗液同时会导入导管的内部,并通过导管表面均匀的导水孔喷出,实现对车把内部表面的均匀冲洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的立体图;

图2为本发明的俯视图;

图3为图2中a-a的截面视图;

图4为图3中b处的局部放大视图;

图5为图3中c处的局部放大视图;

图6为本发明转动盘的剖视图;

图7为本发明的导管和移动块的剖视图;

图8为本发明的导管和支管的结构示意图。

图中:传动带1、机体2、导管3、第一滑块4、第一顶杆5、第二滑块6、第二顶杆7、导水管8、水泵9、出水管10、转动盘11、电机12、移动块13、气泵14、第一连管15、密封环16、第二连管17、气道18、环形囊19、环形擦垫20、喷盘21、支撑块22、调节块23、弹簧24、滚柱25、磁铁块26、电磁铁27、反向孔28、内轴29、外环30、弹性垫31、支管32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7所示,一种用于不锈钢车把生产用清洗设备,包括传动带1、机体2和导管3;所述传动带1的表面固连有均匀布置的固定块,且固定块的顶部用于固定车把;靠近所述传动带1位置设有机体2;所述机体2的表面于传动带1位置开设有导槽;所述导槽内部的一侧侧面开设有第一滑槽;所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块4;所述第一滑槽的槽底固连有第一顶杆5;所述导槽内部的另一侧侧面开设有第二滑槽;所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块6;所述第二滑槽的槽底固连有第二顶杆7;所述第一滑块4固连有导水管8;所述导水管8的内部固连有第一单向阀;所述导水管8连有水泵9;所述第二滑块6固连有出水管10;工作时,在进行不锈钢车把生产时,为了去除生产过程中,车把表面的油脂、金属屑以及灰尘等杂质,保证车把的表面清洁度,需要对车把进行清洗,现有技术中,需要将车把直接浸没于清洗液中,进行清洗,或者直接通过喷头喷射清洗液,对车把进行冲洗,但是由于车把为弯曲的管状结构,浸泡和冲洗对车把的内部清洗效果较差,特别是冲洗方式,车把的内部无法直接得到有效冲洗,进而车把的内表面容易集杂,完成成品组装后,车把的内部容易有杂质撞击声音,这些杂质长时间在车把的内部也会容易摩擦车把的内部,同时完成清洗后,弯曲状态车把内部的清洗液也不容易导出,不利于车把的干燥等问题,通过本发明的一种用于不锈钢车把生产用清洗设备,当需要进行车把的清洗时,首先将车把至于传动带1表面的固定块上,车把会随着传动带1依次导入机体2的导槽内,通过控制电源,第一顶杆5和第二顶杆7均会导出,第一顶杆5会带动第一滑块4导出第一滑槽,第二顶杆7会带动第二滑块6导出第二滑槽,使得第一滑块4和第二滑块6均分别与车把的两端相互连接,通过启动水泵9,水泵9会不断的抽清洗液,使得清洗液通过导水管8导入车把的内部,再通过出水管10导出车把,通过本发明有效的实现对车把的内部表面进行流动清洗液的冲洗,由于清洗液流动过程中,会对车把的内表面产生较大的冲洗摩擦作用,可以有效的清除车把内表面的杂质,同时完成清洗后,也可以通过向车把的内部鼓入空气,促进车把内部残留液体的导出。

所述机体2的内部靠近第一滑槽位置开设有转动槽;所述转动槽的内部转动连接有转动盘11,且转动盘11连接电机12;所述第一滑块4的表面开设有通孔;所述转动盘11的表面卷绕有导管3,且导管3穿入通孔;所述导管3的一侧端部于通孔内部位置固连有移动块13;所述导管3的另一侧端部通过管道与水泵9相连,且该管道的内部固连有第二单向阀;所述导管3的表面开设有均匀布置的导水孔;工作时,通过设置转动盘11、导管3和移动块13,通过电机12转动,电机12会带动转动盘11转动,转动盘11使得其表面的导管3收卷或放卷,当转动盘11放卷时,同时通过导水管8导入清洗液,在清洗液的流动冲击下,导管3端部的移动块13会向着车把的内部移动,并最终穿过车把导入第二滑块6,并且导管3会穿入车把,通过管道导通,清洗液同时会导入导管3的内部,并通过导管3表面均匀的导水孔喷出,实现对车把内部表面的均匀冲洗。

所述机体2的内部固连有气泵14;所述气泵14的接口位置固连有第一控制阀;所述第一控制阀连有第一连管15;所述通孔的内部固连有密封环16;所述密封环16的内部开设有膨胀腔,且膨胀腔与第一连管15之间相互连通;工作时,通过设置气泵14和密封环16,通过控制第一控制阀自动打开,气泵14内部高压气体会通过第一连管15导入密封环16的膨胀腔内部,使得密封环16膨胀,密封环16进而可以对通孔的口部进行密封,在向车把内部导入清洗液时,清洗液不会通过通孔大量流入第一滑槽的内部,影响清洗液的液体压力,保证清洗液的冲洗效果。

所述气泵14的接口位置固连有第二控制阀;所述第二控制阀固连有第二连管17;所述导管3的侧壁内部开设有气道18,且气道18与第二连管17之间相互连通;所述移动块13的表面开设有环形槽;所述环形槽的内部固连有环形囊19,且环形囊19与气道18之间通过管道连通;工作时,通过设置第二连管17和环形囊19,当移动块13在导管3的内部由于清洗液的压力而移动时,清洗液会通过移动块13和导管3内表面之间间隙向下流动,通过控制第二控制阀打开,气泵14内部的气体会直接通过第二连管17导入导管3的气道18内部,进而导入环形囊19,使得环形囊19膨胀,环形囊19膨胀过程中,导管3内部的间隙变小,此时清洗液通过间隙时流动压力增大,进而对车把内部该处的清洗效果会更好,通过移动块13的不断位置移动,实现对车把内表面的完全高压冲洗。

所述环形囊19的表面固连有环形擦垫20,且环形擦垫20为棉质材料设计;工作时,通过设置环形擦垫20,当环形囊19膨胀时,环形囊19会带动环形擦垫20伸缩,环形擦垫20膨起可以对导管3的内表面进行直接擦拭,即可以有效擦拭管道内表面的杂质,也可以在回拉过程中,对管道的内表面进行擦拭,同时环形囊19膨胀时,可以将位于第二滑块6位置的环形擦垫20与第二滑块6之间进行挤压,使得环形擦垫20内部的清洗液挤出,便于环形擦垫20的干燥,进而可以更好的对导管3的内部进行干燥擦拭。

所述导管3的表面转动连接有均匀布置的喷盘21;所述喷盘21的表面均开设有均匀布置的喷孔,喷孔均为倾斜的结构设计,且喷孔与对应导水孔之间均相互连通;工作时,通过设置喷盘21,当导管3表面的导水孔不断的导出清洗液时,导水孔导出的清洗液会直接导入喷盘21,并通过喷盘21表面的喷孔喷出,由于喷孔为斜开状态,在反推力的作用下,喷盘21转动,进而可以实现喷盘21对管道内部完整一圈的均匀冲洗。

所述导管3的表面固连有均匀布置的支撑块22;所述支撑块22的内部均开设有支撑腔,且支撑腔均与气道18之间相互连通;工作时,通过设置支撑块22,通过将支撑块22内部支撑腔与气道18之间直接相连,气道18内部的部分气体会直接导入支撑腔,使得支撑块22膨起,支撑块22可以对车把内部的管道进行位置固定,使得喷盘21处于车把的内部轴线位置附近,便于喷盘21对车把内表面的等距冲洗,保证各方位面均得到有效清洗。

所述移动块13的表面靠近环形囊19位置开设有均匀布置的调节槽;所述调节槽的内部均滑动连接有调节块23;所述调节块23与对应调节槽的槽底之间均固连有弹簧24;所述调节块23的表面均转动连接有滚柱25,且滚柱25的轴线均与移动块13的轴线之间均存在夹角;工作时,通过设置调节块23和滚柱25,通过调节块23以及弹簧24的弹性作用,使得移动块13可以适应车把的内部弯曲结构,同时也可以使得滚柱25与车把的内表面接触,当移动块13在车把的内部移动时,由于滚柱25的斜置状态,使得移动块13可以同步转动,便于移动块13表面的环形擦垫20对管道内表面的转动擦拭。

所述移动块13的表面固连有磁铁块26;所述第二滑块6相对于磁铁块26的一侧侧面固连有电磁铁27,且电磁铁27通过电动杆带动;所述第二滑块6的表面开设有反向孔28;所述反向孔28通过管道与气泵14之间相互连通;所述反向孔28通过管道与气泵14连通位置固连有第三控制阀;所述转动盘11包括有内轴29和外环30;所述内轴29和外环30之间固连有弹性垫31;工作时,通过设置电磁铁27,通过控制电磁铁27的通电,使得电磁铁27产生磁性,电磁铁27会吸附磁铁块26,此时通过电动杆的伸缩会带动电磁铁27移动,电磁铁27会带动磁铁块26移动,磁铁块26会带动移动块13移动,移动块13会带动导管3来回移动,导管3移动的过程中,通过转动盘11的内轴29和外环30之间的弹性垫31进行弹性调节,导管3来回移动时,使得喷盘21在车把的内部移动,保证喷盘21对车把内表面更全面的冲洗,并且第二滑块6表面的反向孔28,可以反向导出气体,促进将车把内部清洗液的赶出,同时气体可以进行前加热,促进对车把内部的干燥。

实施例二

请参阅图8所示,所述导管3的表面固连有均匀布置的支管32,且支管32均与导管3的内部相互连通;所述支管32的内部均固连有第三单向阀;工作时,通过设置支管32,在完成车把内部冲洗后,车把内部会残留清洗液,特别是车把的折弯位置很容易残留大量的清洗液,为了避免清洗液残留,便于车把内部残留水的直接导出,通过支管32,通过控制水泵9反向抽水,进而车把内部的残留蓄水会通过支管32直接吸入导管3的内部,并通过导管3导出。

工作原理,当需要进行车把的清洗时,首先将车把至于传动带1表面的固定块上,车把会随着传动带1依次导入机体2的导槽内,通过控制电源,第一顶杆5和第二顶杆7均会导出,第一顶杆5会带动第一滑块4导出第一滑槽,第二顶杆7会带动第二滑块6导出第二滑槽,使得第一滑块4和第二滑块6均分别与车把的两端相互连接,通过启动水泵9,水泵9会不断的抽清洗液,使得清洗液通过导水管8导入车把的内部,再通过出水管10导出车把;通过设置转动盘11、导管3和移动块13,通过电机12转动,电机12会带动转动盘11转动,转动盘11使得其表面的导管3收卷或放卷,当转动盘11放卷时,同时通过导水管8导入清洗液,在清洗液的流动冲击下,导管3端部的移动块13会向着车把的内部移动,并最终穿过车把导入第二滑块6,并且导管3会穿入车把,通过管道导通,清洗液同时会导入导管3的内部,并通过导管3表面均匀的导水孔喷出,实现对车把内部表面的均匀冲洗;通过设置气泵14和密封环16,通过控制第一控制阀自动打开,气泵14内部高压气体会通过第一连管15导入密封环16的膨胀腔内部,使得密封环16膨胀,密封环16进而可以对通孔的口部进行密封,在向车把内部导入清洗液时,清洗液不会通过通孔大量流入第一滑槽的内部,影响清洗液的液体压力,保证清洗液的冲洗效果;通过设置第二连管17和环形囊19,当移动块13在导管3的内部由于清洗液的压力而移动时,清洗液会通过移动块13和导管3内表面之间间隙向下流动,通过控制第二控制阀打开,气泵14内部的气体会直接通过第二连管17导入导管3的气道18内部,进而导入环形囊19,使得环形囊19膨胀,环形囊19膨胀过程中,导管3内部的间隙变小,此时清洗液通过间隙时流动压力增大,进而对车把内部该处的清洗效果会更好,通过移动块13的不断位置移动,实现对车把内表面的完全高压冲洗;通过设置环形擦垫20,当环形囊19膨胀时,环形囊19会带动环形擦垫20伸缩,环形擦垫20膨起可以对导管3的内表面进行直接擦拭,即可以有效擦拭管道内表面的杂质,也可以在回拉过程中,对管道的内表面进行擦拭,同时环形囊19膨胀时,可以将位于第二滑块6位置的环形擦垫20与第二滑块6之间进行挤压,使得环形擦垫20内部的清洗液挤出,便于环形擦垫20的干燥,进而可以更好的对导管3的内部进行干燥擦拭;通过设置喷盘21,当导管3表面的导水孔不断的导出清洗液时,导水孔导出的清洗液会直接导入喷盘21,并通过喷盘21表面的喷孔喷出,由于喷孔为斜开状态,在反推力的作用下,喷盘21转动,进而可以实现喷盘21对管道内部完整一圈的均匀冲洗;通过设置支撑块22,通过将支撑块22内部支撑腔与气道18之间直接相连,气道18内部的部分气体会直接导入支撑腔,使得支撑块22膨起,支撑块22可以对车把内部的管道进行位置固定,使得喷盘21处于车把的内部轴线位置附近,便于喷盘21对车把内表面的等距冲洗,保证各方位面均得到有效清洗;通过设置调节块23和滚柱25,通过调节块23以及弹簧24的弹性作用,使得移动块13可以适应车把的内部弯曲结构,同时也可以使得滚柱25与车把的内表面接触,当移动块13在车把的内部移动时,由于滚柱25的斜置状态,使得移动块13可以同步转动,便于移动块13表面的环形擦垫20对管道内表面的转动擦拭;通过设置电磁铁27,通过控制电磁铁27的通电,使得电磁铁27产生磁性,电磁铁27会吸附磁铁块26,此时通过电动杆的伸缩会带动电磁铁27移动,电磁铁27会带动磁铁块26移动,磁铁块26会带动移动块13移动,移动块13会带动导管3来回移动,导管3移动的过程中,通过转动盘11的内轴29和外环30之间的弹性垫31进行弹性调节,导管3来回移动时,使得喷盘21在车把的内部移动,保证喷盘21对车把内表面更全面的冲洗,并且第二滑块6表面的反向孔28,可以反向导出气体,促进将车把内部清洗液的赶出,同时气体可以进行前加热,促进对车把内部的干燥;通过设置支管32,在完成车把内部冲洗后,车把内部会残留清洗液,特别是车把的折弯位置很容易残留大量的清洗液,为了避免清洗液残留,便于车把内部残留水的直接导出,通过支管32,通过控制水泵9反向抽水,进而车把内部的残留蓄水会通过支管32直接吸入导管3的内部,并通过导管3导出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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