一种MBR膜池组污水处理系统及其设备的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，更具体地说，特别涉及一种mbr膜池组污水处理系统及其设备的技术领域。

背景技术：

在污水处理，水资源再利用领域，mbr又称膜生物反应器，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。按照膜的结构可分为平板膜、管状膜和中空纤维膜等，按膜孔径可划分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。而其中现有使用有mbr膜池组的污水处理设备在长时间的使用后其表面都会依附有大量的污垢，因此需要对其mbr膜池组进行定时的清理，而因为mbr膜池组是通过若干的过滤膜排列组合一起的，一侧在中间部分的过滤膜难以对其进行清理，因此需要将单独取出较为的麻烦，同时现有的清理因为无法直接对其进行物理接触清理容易发生损坏，因此需要将其单独拿取进行曝气震动清理较为的麻烦，而且现有的mbr膜池组在过滤污水的时候在污水量过大时会增加其mbr膜池组过滤膜的负荷导致其mbr膜池组在持续高压中受损降低使用寿命。

技术实现要素：

(一)技术问题

综上所述，提供一种mbr膜池组污水处理系统及其设备，用来解决现有的mbr膜池组污水处理系统及其设备无法方便对过滤膜进行全面接触清理和污水量过大时容易对过滤膜造成损坏的问题。

(二)技术方案

提供了一种mbr膜池组污水处理设备，包括有；主体和膜池组，所述主体内部连接有产水泵让其打开时产水管道产生负压让污水加速从膜池组排出，所述主体内部连接有旁路电动阀让膜池组中过滤水正常流入进清水系统，所述主体内部连接有旁路电动阀来采集膜池组中的信息做出逻辑判断控制产水泵和旁路电动阀，所述主体内部连接有膜池组来对进入主体的污水进行过滤净化；

膜池组，所述膜池组中部过滤膜的一侧嵌合设置有清理条。

进一步的，所述膜池组包括有；

框架，所述框架为膜池组周围若干成长方形状的组合长条；

过滤膜，所述过滤膜为若干嵌合设置于在框架中部的长方形状膜组；

边框，所述边框为嵌合设置于在过滤膜周围长方形长方形状方块；

清理条，所述清理条为嵌合设置于在边框一侧两面的长方形状方块，且清理条为分为两段式通过弹簧相互嵌合连接一起。

传动轴，所述传动轴为嵌合设置于在框架连接清理条一侧表面靠近顶端两侧凸出部分嵌合设置的圆轴；

抵槽，所述抵槽为框架一侧和底端中部呈长方形状的凹槽，且清理条一端嵌合设置在抵槽凹槽中。

进一步的，所述框架包括有；

位移槽，所述位移槽为框架顶端两侧长方形状方块一侧呈圆弧状的凹槽，且位移槽圆弧凹槽与传动轴凸出部分相嵌合，同时位移槽的内壁表面设置有向右下倾斜设置的螺纹槽痕。

进一步的，所述清理条包括有；

偏转轴，所述偏转轴为嵌合设置于在清理条顶端处的圆轴，且偏转轴中部嵌合贯穿设置有圆轴，同时偏转轴中部嵌合贯穿设置的圆轴一端与框架中部内壁一侧凸出嵌合连接，然后偏转轴中部靠近两端出开口设置有圆环状凹槽，而且偏转轴周围表面设置有螺纹状槽痕；

套接环，所述套接环为清理条顶端与偏转轴中部靠近两端圆环相嵌合的圆环凸起，且套接环圆环底端表面设置有与偏转轴周围表面相嵌合的槽痕；

嵌合环，所述嵌合环为套接环一侧靠近上下两侧呈圆弧状的长方形状凸块；

接触槽痕，所述接触槽痕为清理条一侧呈螺纹状槽痕。

进一步的，所述传动轴包括有；

传动槽痕，所述传动槽痕为传动轴周围表面与偏转轴表面相互嵌合的螺纹槽痕，同时传动槽痕与位移槽内壁槽痕相互嵌合；

嵌合槽，所述嵌合槽为传动轴一侧与嵌合环内壁相嵌合贴合的圆轴状凸起。

进一步的，所述抵槽包括有；

偏斜槽，所述偏斜槽为抵槽一侧呈圆环状开槽。

偏振块，所述偏振块为底端通过弹簧连接于在抵槽设置有抵槽一侧的长方形状方块，且偏振块方块顶端与过滤膜连接。

偏斜轴，所述偏斜轴为偏振块一侧凸出嵌合贯穿偏斜槽与接触槽痕螺纹贴合的圆轴凸起。

工艺水首先进入mbr膜池。当前负荷较高时自动控制系统通过信息传感器采集相关信号并作出逻辑判断，自动控制系统发送高功耗运行模式指令，产水系统进入高负荷产水模式，产水泵启动，在负压作用下大量的工艺水通过mbr膜过滤后经过产水管道进入清水系统，此模式下产水量较大。负荷较低时，自动控制系统通过信息传感器采集相关信号并作出逻辑判断，自控系统发送低功耗运行指令至产水系统，产水泵停止运行、关闭产水阀，开启旁路阀工艺水在虹吸作用下较小量的工艺水经mbr过滤后进入清水系统，运行六分钟，后关闭旁路电动阀，停止两分钟，往复运行此模式下产水量较小。

进一步的，

(三)有益效果

(1)通过该装置中设置的清理条能够在需要对过滤膜进行清洗的时候，通过简单的移动其过滤膜进行左右位移不需要将其单独取出的方式让清理条进行偏斜移动，然后通过清理条的偏斜移动来让其过滤膜本身发生一定偏移震动将表面依附的污垢和杂质进行抖落，使得其能够在直接接触过滤膜的情况下能够安全的对过滤膜进行清理，同时不需要将位于中部的过滤膜单独取出进行清理。

(2)该装置还设置有plc系统，通过plc系统来采集和收集其膜池组中的信息作出逻辑判断然后控制产水泵和旁路电动阀来调节其膜池组的产生负荷，使得其能够降低mbr膜的衰老时间。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明膜池组的整体结构示意图；

图3为本发明过滤膜的整体结构示意图；

图4为本发明图3中a处的放大结构示意图；

图5为本发明清理条的局部结构示意图；

图6为本发明位移槽的局部结构示意图；

图7为本发明的整体流程示意图；

图8为本发明抵槽的侧视剖面结构示意图；

在图1至图8，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

主体1、产水泵101、产水管道102、旁路电动阀103、plc系统104、膜池组2、框架201、位移槽2011、过滤膜202、边框203、清理条204、偏转轴2041、套接环2042、嵌合环2043、接触槽痕2044、传动轴205、传动槽痕2051、嵌合槽2052、抵槽206、偏斜槽2061、偏振块2062、偏斜轴2063。

具体实施方式

请参考图1至图8中：

一种mbr膜池组污水处理设备，包括有；主体1和膜池组2，主体1内部连接有产水泵101让其打开时产水管道102产生负压让污水加速从膜池组2排出，主体1内部连接有旁路电动阀103让膜池组2中过滤水正常流入进清水系统，主体1内部连接有旁路电动阀103来采集膜池组2中的信息做出逻辑判断控制产水泵101和旁路电动阀103，主体1内部连接有膜池组2来对进入主体的污水进行过滤净化；

膜池组2，膜池组2中部过滤膜202的一侧嵌合设置有清理条204。

其中，膜池组2包括有；

框架201，框架201为膜池组2周围若干成长方形状的组合长条；

过滤膜202，过滤膜202为若干嵌合设置于在框架201中部的长方形状膜组；

边框203，边框203为嵌合设置于在过滤膜202周围长方形长方形状方块；

清理条204，清理条204为嵌合设置于在边框203一侧两面的长方形状方块，且清理条204为分为两段式通过弹簧相互嵌合连接一起。

传动轴205，传动轴205为嵌合设置于在框架201连接清理条204一侧表面靠近顶端两侧凸出部分嵌合设置的圆轴；在膜池组2在长时间工作需要将其取出进行清理的时候，通过对膜池组2中的过滤膜202进行施力推动让向一侧进行靠拢堆积，而在推动过滤膜202向一侧靠拢的时候是通过周围的边框203来沿着框架201进行移动的，当边框203向一侧进行靠拢移动的时候一侧嵌合连接的传动轴205会嵌合在框架201的位移槽2011中进行移动，通过位移槽2011内壁表面与传动轴205周围表面传动槽痕2051的嵌合使得会让传动轴205在移动的过程中发生旋转。

抵槽206，抵槽206为框架201一侧和底端中部呈长方形状的凹槽，且清理条204一端嵌合设置在抵槽206凹槽中。

其中，框架201包括有；

位移槽2011，位移槽2011为框架201顶端两侧长方形状方块一侧呈圆弧状的凹槽，且位移槽2011圆弧凹槽与传动轴205凸出部分相嵌合，同时位移槽2011的内壁表面设置有向右下倾斜设置的螺纹槽痕。

其中，清理条204包括有；

偏转轴2041，偏转轴2041为嵌合设置于在清理条204顶端处的圆轴，且偏转轴2041中部嵌合贯穿设置有圆轴，同时偏转轴2041中部嵌合贯穿设置的圆轴一端与框架201中部内壁一侧凸出嵌合连接，然后偏转轴2041中部靠近两端出开口设置有圆环状凹槽，而且偏转轴2041周围表面设置有螺纹状槽痕；当传动轴205发生旋转的时候嵌合在框架201内部另一侧表面会贴合到清理条204顶端偏转轴2041的表面进行旋转，通过两者相互嵌合的槽痕来带动偏转轴2041一同进行旋转，而偏转轴2041是通过靠近两端的圆环凹槽与清理条204顶端套接环2042相嵌合套接连接设置，使得偏转轴2041能够嵌合连接在清理条204上不受影响的进行旋转。

套接环2042，套接环2042为清理条204顶端与偏转轴2041中部靠近两端圆环相嵌合的圆环凸起，且套接环2042圆环底端表面设置有与偏转轴2041周围表面相嵌合的槽痕；

嵌合环2043，嵌合环2043为套接环2042一侧靠近上下两侧呈圆弧状的长方形状凸块；

接触槽痕2044，接触槽痕2044为清理条204一侧呈螺纹状槽痕。通过清理条204一侧的接触槽痕2044斜面来对过滤膜202表面依附的污垢进行清刮处理，同时因为其过滤膜202两面的清理条204同时进行偏转使得会对过滤膜202进行一定的夹持让其在清刮的时候能够更好的贴合在过滤膜202的表面进行情况处理，使得在需要对膜池组2中的过滤膜202进行清理的时候不需要将中间部分的过滤膜202依次取出来进行清理，使得其对膜池组2的清理更加方便。

其中，传动轴205包括有；

传动槽痕2051，传动槽痕2051为传动轴205周围表面与偏转轴2041表面相互嵌合的螺纹槽痕，同时传动槽痕2051与位移槽2011内壁槽痕相互嵌合；

嵌合槽2052，嵌合槽2052为传动轴205一侧与嵌合环2043内壁相嵌合贴合的圆轴状凸起。

其中抵槽206包括有；

偏斜槽2061，偏斜槽2061为抵槽206一侧呈圆环状开槽。

偏振块2062，偏振块2062为底端通过弹簧连接于在抵槽206设置有抵槽206一侧的长方形状方块，且偏振块2062方块顶端与过滤膜202连接。

偏斜轴2063，偏斜轴2063为偏振块2062一侧凸出嵌合贯穿偏斜槽2061与接触槽痕2044螺纹贴合的圆轴凸起。

其中，

工艺水首先进入mbr膜池。当前负荷较高时自动控制系统通过信息传感器采集相关信号并作出逻辑判断，自动控制系统发送高功耗运行模式指令，产水系统进入高负荷产水模式，产水泵启动，在负压作用下大量的工艺水通过mbr膜过滤后经过产水管道进入清水系统，此模式下产水量较大。负荷较低时，自动控制系统通过信息传感器采集相关信号并作出逻辑判断，自控系统发送低功耗运行指令至产水系统，产水泵停止运行、关闭产水阀，开启旁路阀工艺水在虹吸作用下较小量的工艺水经mbr过滤后进入清水系统，运行六分钟，后关闭旁路电动阀，停止两分钟，往复运行此模式下产水量较小。

(四)工作原理

本发明提供了一种mbr膜池组污水处理系统及其设备，首先污水进入到主体1中通过膜池组2对污水进行过滤处理，然后再经过其产水管道102将其过滤后的水流排出，而膜池组2在长时间工作需要将其取出进行清理的时候，通过对膜池组2中的过滤膜202进行施力推动让其向一侧进行靠拢堆积，而在推动过滤膜202向一侧靠拢的时候是通过周围的边框203来沿着框架201进行移动的，当边框203向一侧进行靠拢移动的时候一侧嵌合连接的传动轴205会嵌合在框架201的位移槽2011中进行移动，通过位移槽2011内壁表面与传动轴205周围表面传动槽痕2051的嵌合使得会让传动轴205在移动的过程中发生旋转，当传动轴205发生旋转的时候嵌合在框架201内部另一侧表面会贴合到清理条204顶端偏转轴2041的表面进行旋转，通过两者相互嵌合的槽痕来带动偏转轴2041一同进行旋转，而偏转轴2041是通过靠近两端的圆环凹槽与清理条204顶端套接环2042相嵌合套接连接设置，使得偏转轴2041能够嵌合连接在清理条204上不受影响的进行旋转，然后在偏转轴2041被带动旋转的时候因为表面与清理条204顶端套接环2042中部底端表面槽痕的嵌合，使得偏转轴2041在旋转同时会带动清理条204向一侧进行偏转移动，而清理条204的偏斜移动时其一端会嵌合在抵槽206中进行嵌合移动，当清理条204一端沿着抵槽206进行移动时其一侧的接触槽痕2044会贴合到抵槽206中部一侧进行移动，当移动到一定距离后会与偏振块2062一侧嵌合贯穿在偏斜槽2061的偏斜轴2063进行螺纹贴合，从而使得清理条204在移动时会带动其偏斜轴2063进行旋转，使得其偏斜轴2063在旋转时会嵌合在偏斜槽2061开槽中进行偏移，使得其会带动偏振块2062进行偏移从而让过滤膜202发生一定的位移，当清理条204移动过后偏振块2062会因为底端的弹簧弹性拉扯进行复位产生一定的弹跳震动从而让过滤膜202发生移动的震动，使得其能够将过滤膜202表面依附的污垢杂质进行抖落，使得能够在不直接接触过滤膜202的情况下安全的对过滤膜202表面的污垢杂质进行清理，同时在需要对膜池组2中的过滤膜202进行清理的时候不需要将中间部分的过滤膜202依次取出来进行清理，使得其对膜池组2的清理更加方便，最后在污水通过膜池组2进入清水室中后，当前负荷较高时自动控制系统通过信息传感器采集相关信号并作出逻辑判断，自动控制系统发送高功耗运行模式指令，产水系统进入高负荷产水模式，产水泵启动，在负压作用下大量的工艺水通过mbr膜过滤后经过产水管道进入清水系统，此模式下产水量较大。负荷较低时，自动控制系统通过信息传感器采集相关信号并作出逻辑判断，自控系统发送低功耗运行指令至产水系统，产水泵停止运行、关闭产水阀，开启旁路阀工艺水在虹吸作用下较小量的工艺水经mbr过滤后进入清水系统，运行六分钟后关闭旁路电动阀并在两分钟后重新开启，如此往复运行此模式下产水量较小减少mbr膜负压产水时间，减缓mbr膜的衰老。