一种淤泥固化处理机的制作方法

本发明涉及淤泥处理相关技术领域，具体是一种淤泥固化处理机。

背景技术：

淤泥中混合含有大量的有机物和丰富的氮、磷，它们是植物生长的肥料，同时淤泥中还存在由于各种垃圾带来的有毒有害成分，通过淤泥固化处理机来对淤泥进行絮凝与沉淀反应处理，最后固化为含水量少的浓稠泥浆，以达到变废为宝、循环利用、绿色环保的目的。

现有的淤泥固化装置大多仅设有简单的进料仓来配合搅拌装置和固化剂添加装置来对淤泥进行固化处理，由于淤泥中含有较多体积较大的固体杂质例如砖石块、金属废渣等，如果进入搅拌器，则会造成堵塞或停机，严重时甚至损坏设备，因此，实用效果较不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种淤泥固化处理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种淤泥固化处理机，包括：

过滤机构，包括过滤箱及与过滤箱相连的工作箱和收集管组，所述过滤箱和工作箱内部分别设置有过滤组件和驱动组件，所述过滤组件一端与驱动组件相连，所述过滤组件由驱动组件带动运作，所述过滤组件用于对淤泥进行甩动式过滤并将过滤下的杂质排入收集管组内；

搅拌固化机构，包括与过滤箱相连通的第一搅拌筒及与第一搅拌筒相连通的第二搅拌筒，所述搅拌固化机构上连接设置有固化剂输送组件，所述固化剂输送组件可分别向第一搅拌筒和第二搅拌筒内输送不同剂量的固化剂。

作为本发明进一步的方案：所述过滤组件包括滤筒及设置在滤筒内腔的过滤转轴，所述滤筒一端固定连接有封板，滤筒另一端内腔贴合内壁设置有内密封板，滤筒两端外围均贴合外壁设置有外密封板，所述封板上设置有排杂管。

作为本发明再进一步的方案：所述滤筒外围连接设置有若干适配块，所述过滤箱内腔连接设置有若干与适配块相配合的轴承。

作为本发明再进一步的方案：所述封板上固定连接设置有套筒，所述套筒一端延伸至工作箱内且连接有第一从动齿轮，所述过滤转轴一端穿过套筒且延伸至工作箱内并连接有第二从动齿轮，所述驱动组件与第一从动齿轮、第二从动齿轮配合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括第一驱动件、连接设置在第一驱动组件输出轴上的第一主动齿轮和第二主动齿轮、及实现各相对应主动齿轮与从动齿轮相连接的传动带。

作为本发明再进一步的方案：所述第一从动齿轮与第一主动齿轮之间、或第二主动齿轮与第二从动齿轮之间设置有转向装置。

作为本发明再进一步的方案：所述固化剂输送组件包括第一固化剂添加装置和第二固化剂添加装置，所述第一固化剂添加装置上连接有第一导管，所述第一导管一端延伸至过滤箱与第一搅拌筒之间，所述第二固化剂添加装置上连接有输送管组，所述输送管组一端与第二搅拌筒内腔相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述第二搅拌筒内设置有螺旋密度逐级增加的螺旋杆，所述输送管组包括与第二固化剂添加装置相连的第二导管及一端与第二导管相连若干支管，所述支管的另一端与第二搅拌筒相连，支管的设置数量、位置与螺旋杆的螺旋密度相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过设置过滤组件来对输送进过滤箱内的淤泥进行过滤处理，过滤组件通过滤筒与过滤转轴配合来对淤泥进行甩动式过滤，经过滤后的淤泥排入搅拌固化机构内进行固化处理，避免了固化处理过程中装置内部堵塞现象的发生，又通过设置固化剂输送组件来向第一搅拌筒和第二搅拌筒内输送不同剂量的固化剂，提高了固化剂与淤泥的混合效果，使得整体装置固化效率及固化质量均得到有效提高。

附图说明

图1为本发明实施例中的整体内部结构示意图。

图2为本发明实施例中中过滤箱与工作箱的内部结构示意图。

图3为本发明实施例中滤筒的结构示意图。

图4为本发明实施例中第二搅拌筒与第二固化剂添加装置的连接关系示意图。

其中：过滤箱-1，工作箱-2，第一搅拌筒-3，输料槽-4，收集管组-5，第二搅拌筒-6，滤筒-7，过滤转轴-8，适配块-9，轴承-10，套筒-11，内密封板-12，支架-13，进料槽-14，固定架-15，外密封板-16，排杂管-17，第一从动齿轮-18，第二从动齿轮-19，封板-20，第一主动齿轮-21，第二主动齿轮-22，第一驱动件-23，传动带-24，螺旋杆-25，入料管-26，出料管-27，第一固化剂添加装置-28，第一导管-29，第二固化剂添加装置-30，第二导管-31，支管-32，第二驱动件-33，搅拌轴-34，第三驱动件-35，转向装置-36。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

请参阅图1，一种淤泥固化处理机，包括过滤机构和搅拌固化机构，所述过滤机构包括过滤箱1及与过滤箱1相连的工作箱2和收集管组5，所述过滤箱1和工作箱2内部分别设置有过滤组件和驱动组件，所述过滤组件一端延伸至工作箱2内腔并与驱动组件相连，所述过滤组件由驱动组件带动运作，所述过滤箱1远离工作箱2一端设置有进料槽14，所述过滤组件用于对进料槽14处投入过滤箱1内腔的淤泥进行甩动式过滤并将过滤下的杂质排入收集管组5内，所述搅拌固化机构包括与过滤箱1相连通的第一搅拌筒3和第二搅拌筒6，所述第一搅拌筒3上端通过输料槽4与过滤箱1下端相连通，所述第一搅拌筒3的出口端与第二搅拌筒6的进口端相连，在本实施例中，所述过滤箱1与第一搅拌筒3均倾斜设置，以便更好的将过滤后杂质排入收集管组5及将搅拌后淤泥输送至第二搅拌筒6内，所述搅拌固化机构上连接设置有固化剂输送组件，所述固化剂输送组件可分别向第一搅拌筒3和第二搅拌筒6内输送不同剂量的固化剂。

请参阅图2，所述过滤组件包括滤筒7及设置在滤筒7内腔的过滤转轴8，所述滤筒7可选择为网状筒、具有若干通孔的空心柱状筒等能够将淤泥过滤出而将杂质保留在滤筒7内即可，所述过滤转轴8上连接设置有若干过滤杆，所述过滤杆具有交错状或网状分布连接的杆身，以便于对淤泥进行搅匀，便于配合滤筒将杂质筛选出来，所述滤筒7一端固定连接有封板20，滤筒7另一端内腔贴合内壁设置有内密封板12，所述内密封板12通过支架13固定设置在过滤箱1内腔，所述内密封板12纵截面呈凹字形，以使内密封板12能够更好的对滤筒7端口处进行密封，所述滤筒7两端外围均贴合外壁设置有外密封板16，外密封板16为一环形板，外密封板16内壁与滤筒7外壁紧密贴合，所述输料槽4上端开口部分位于两个外密封板16之间，以使过滤后淤泥能够准确提供进料槽14排入第一搅拌筒3内，所述封板20上设置有排杂管17，排杂管17内设有电控开关，所述电控开关可选择为电磁阀等便于控制且能够使排杂管17保持开启或关闭状态的电控元件即可，位于右方的外密封板16与过滤箱1右端壁之间留有空腔，经过滤下的杂质通过排杂管17排入空腔内，再排入与空腔相连通的收集管组5内以便后续收集处理，在本实施例中，所述收集管组5包括输送管和收集箱，所述输送管两端分别与过滤箱1和收集箱相连，所述收集箱内设有可从其内部取出的收集槽，以便对杂质进行快速回收。

请参阅图2、3，所述滤筒7外围连接设置有若干适配块9，所述过滤箱1内腔连接设置有若干与适配块9相配合的轴承10，适配块9与轴承10配合来提高滤筒7的转动稳定性，同时防止滤筒7在过滤箱1内意外滑动，所述过滤转轴8一端与过滤箱1左端设置的固定架15相连，固定架15上设有固定用轴套，以对过滤转轴8进行位置固定的同时，不妨碍过滤转轴8的转动。

实施例二

参阅图2，在实施例一的基础上，所述封板20上固定连接设置有套筒11，所述套筒11一端延伸至工作箱2内且套筒11外壁连接有第一从动齿轮18，所述过滤转轴8一端穿过套筒11且延伸至工作箱2内并连接有第二从动齿轮19，所述过滤转轴8与套筒11可产生相对转动，所述驱动组件包括第一驱动件23、连接设置在第一驱动组件输出轴上的第一主动齿轮21和第二主动齿轮22、及传动带24，所述第一主动齿轮21与第一从动齿轮18、第二主动齿轮22与第二从动齿轮19均通过传动带24实现连接，所述传动带24可选择齿带等能够实现主动齿轮带动相对应的从动齿轮转动的作用即可。

优选的，请参阅图2，所述第一从动齿轮18与第一主动齿轮21之间、或第二主动齿轮22与第二从动齿轮19之间设置有转向装置36，转向装置36包括盒体及设置在盒体内的转向齿轮组，所述传动带24与转向齿轮组相连，以此来改变套筒11或过滤转轴8中其中一个的转向，进而使滤筒7与过滤转轴8沿不同时针方向转动，以此来提高对淤泥的过滤处理效率及处理效果。

实施例三

参阅图1、4，在实施例一和二的基础上，所述固化剂输送组件包括第一固化剂添加装置28和第二固化剂添加装置30，所述第一固化剂添加装置28设置在进料槽14一侧壁上，第一固化剂添加装置28上连接有第一导管29，所述第一导管29一端延伸至进料槽14内，所述第二固化剂添加装置30上连接有输送管组，所述输送管组一端与第二搅拌筒6内腔相连通，所述第一搅拌筒3内设有搅拌轴34，所述搅拌轴34由第一搅拌筒3外壁连接设置的第三驱动件35带动转动。

请参阅图4，所述第二搅拌筒6两端分别连接设置有入料管26和出料管27，第二搅拌筒6内设置有螺旋密度逐级增加的螺旋杆25，所述螺旋杆25由第二搅拌筒6外壁连接设置的第二驱动件33带动转动，所述输送管组包括与第二固化剂添加装置30相连的第二导管31及一端与第二导管31相连的若干支管32，所述支管32的另一端与第二搅拌筒6相连，支管32的设置数量、位置与螺旋杆25的螺旋密度相适配，即螺旋杆25螺旋密度越高，相应位置上的第二搅拌筒6外壁连接设置的支管32数量越多，以此来控制第二搅拌筒6内固化剂的投入量，达到更好的搅拌效果，在本实施例中，所述第一固化剂添加装置28、第二固化剂添加装置30均由箱体及设置在箱体内部的储液罐和电控输液泵组成，所述电控输液泵的入口端与储液罐相连，第一固化剂添加装置28和第二固化剂添加装置30中的电控输液泵的出口端分别与第一导管29和第二导管31相连，储液罐上设有固化剂添加口，通过控制输液泵来将储液罐中的固化剂添加到对应的搅拌筒内。

工作原理：使用时，通过进料槽14向过滤箱1内投入淤泥，同时启动电源驱动件带动套筒11和过滤转轴8转动。进而带动滤筒7和过滤杆转动来对滤筒7内淤泥进行过滤处理，过滤出的杂质将顺势流落至滤筒7内腔底部，而过滤后的淤泥将穿过滤筒7流入输料槽4内然后输送至第一搅拌筒3内，通过控制电控开关开启来将过滤出的杂质排至空腔内，然后杂质将顺势落入收集管组5内实现收集，固化处理时，先通过第一固化剂添加装置28向第一搅拌筒3内添加适量的固化剂，启动第三驱动件35带动搅拌轴34工作，淤泥经搅拌轴34搅拌处理后排入第二搅拌筒6内，再通过第二固化剂添加装置30并配合输送管组来向第二搅拌筒6内腔添加固化剂，同时启动第二驱动件33带动螺旋杆25转动来对淤泥与固化剂进行螺旋搅拌，搅拌后淤泥由出料管27处排出并收集。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。