废旧家具中升降座椅的流水线拆解方法及设备与流程

本发明公开了一种废旧家具中升降座椅的流水线拆解方法及设备，属于垃圾分类领域。

背景技术：

随着《深圳市生活垃圾分类管理条例》的实施，生活垃圾分类已进入强制执行时代。近来垃圾的产量及收运量急剧增加，其中包括大件废旧家具中的升降座椅数量也急剧增加。如何快速、高效的拆解废旧升降座椅一直是大件垃圾处理中的较难课题之一。

目前，废旧的升降座椅拆解面临着以下几个问题：

(1)提高拆解速度和效率；

(2)降低密集型人工劳动；

(3)由暴力拆解向精细化拆解转变；

(4)提高拆解后各零部件的资源回收利用。

传统的废旧升降座椅拆解是采用暴力拆解方式，即操作工人使用暴力、铁锤等简易工具将座椅进行破坏性拆分，随后将拆分后的座椅零部件进行统一破碎，通过风选、磁选等进行简易分类。分类后的物料做简易存储后发运进行较低端的资源化利用。这种传统的座椅拆解方法，工人劳动强度较大，拆解过程属于较低端的密集型、高强度人工作业方式。在作业过程中，工人会有较大的工伤风险，同时破坏性的拆解方式，对于可利用物料不进行优先分选而采用统一破碎后再次进行分选，分选效率低下；例如工程塑料、金属类扶手、海绵坐垫等在暴力拆解、统一破碎后进行分选，分选的纯净度较低，造成后续资源化利用率不高。

随着日益增加的大件垃圾，对拆解过程的快速、高效提出更高要求；同时如何降低工人的劳动强度，将机械化、自动化技术应用到大件垃圾拆解过程中也是未来主要发展方向。

技术实现要素：

本发明提供了一种废旧家具中升降座椅的流水线拆解方法及设备，提高了升降座椅的拆解效率，降低拆解工人的劳动强度，提高座椅拆解后的零部件的资源回收利用率。

本发明的一方面涉及一种废旧家具中升降座椅的流水线拆解方法，所述方法包括以下步骤，

步骤1)将五星脚、气弹簧组件与座椅靠椅拆解分离：将升降座椅置于第一拆解工位，使升降座椅保持五星脚朝下、座椅靠椅朝上的放置状态，利用压紧插板压于五星脚上侧，利用拆解插板压于座椅靠椅的下侧，控制拆解插板向上移动，使五星脚、气弹簧组件与座椅靠椅分离；

步骤2)将座垫、扶手、靠背拆解分离：将步骤1)中拆下的座椅靠椅置于第二拆解工位，使座椅靠椅倒放于坐垫放置板上，利用压板从上向下压于座垫底部，然后拆除座椅靠椅上的各螺丝，使座垫、扶手、靠背分离；

步骤3)将五星脚与气弹簧拆解分离：将步骤1)中拆下的五星脚、气弹簧组件置于第三拆解工位，使五星脚、气弹簧组件倒放于拆解台上，利用锤头从上方对准弹簧孔向下锤压，使气弹簧从弹簧孔内掉离；

步骤4)对五星脚进行拆解：将步骤3)中拆下的五星脚置于第四拆解工位，将五星脚正放置在拆解夹具上，利用拨板插入五星脚框架与任一脚轮之间，向下拉动拨板，使五星脚框架与脚轮分离；旋转拆解夹具进行拆除下一脚轮，直至全部脚轮均与五星脚框架分离。

进一步地，所述步骤1)中，所述第一拆解工位的用于放置升降座椅的支撑面为地面，所述升降座椅由人工推至所述第一拆解工位处。

进一步地，所述步骤2)中，所述座椅靠椅由人工搬放到坐垫放置板上；所述第二拆解工位的所述坐垫放置板位于地面上方。

进一步地，所述方法还包括，

步骤5)对所述座垫、扶手、靠背、气弹簧、脚轮及五星脚框架分类存储。

本发明的另一方面涉及一种废旧家具中升降座椅的流水线拆解设备，包括第一拆解装置、第二拆解装置、第三拆解装置以及第四拆解装置，

所述第一拆解装置用于提供第一拆解工位，使升降座椅分离为五星脚、气弹簧组件与座椅靠椅；

所述第二拆解装置用于提供第二拆解工位，使座椅靠椅分离为座垫、扶手、靠背；

所述第三拆解装置用于提供第三拆解工位，使五星脚、气弹簧组件分离为五星脚与气弹簧；

所述第四拆解装置用于提供第四拆解工位，使五星脚分离为脚轮和五星脚框架。

进一步地，所述第一拆解装置包括第一机架、压紧插板、拆解插板和第一动力机构，所述压紧插板固定设于所述第一机架一侧，所述拆解插板位于所述压紧插板同一侧的上方，所述第一动力机构固定设于所述第一机架上，所述拆解插板连接所述第一动力机构并在所述第一动力机构的带动下上下移动。

进一步地，所述第二拆解装置包括第二机架、坐垫放置板、压板和第二动力机构，所述坐垫放置板设于所述第二机架一侧，所述压板位于所述坐垫放置板同一侧的上方，所述第二动力机构固定设于所述第二机架上，所述压板连接所述第二动力机构并在所述第二动力机构的带动下上下移动。

进一步地，所述第三拆解装置包括第三机架、拆解台、锤头和第三动力机构，所述拆解台设于所述第三机架一侧，所述锤头位于所述拆解台同一侧的上方，所述第三动力机构固定设于所述第三机架上，所述锤头连接所述第三动力机构并在所述第三动力机构的带动下上下移动。

进一步地，所述第四拆解装置包括第四机架、拆解夹具、拨板、旋转机构和第四动力机构，所述拆解夹具设于所述第四机架一侧，所述旋转机构设于所述拆解夹具下侧并带动所述拆解夹具旋转，所述拨板设于所述拆解夹具旁侧且介于所述第四机架与所述拆解夹具之间，所述第四动力机构固定设于所述第四机架上，所述拨板连接所述第四动力机构并在所述第四动力机构的带动下上下移动。

进一步地，所述第一机架、第二机架、第三机架以及第四机架依次并排排布且连为一体。

本发明的有益效果如下：

本发明用于对废弃升降座椅拆解时应用，在升降座椅拆解过程中有效提高劳动效率、降低劳动强度、提高拆解后零部件的资源回收利用率、使得大件垃圾回收具有可工厂化操作、流水线作业方式，改变原有人们理解的脏乱差的垃圾回收处理的印象，具体有以下几点优势：

(1)能够提高拆解速度、效率。利用机械设备的统一动作方式，采用电力驱动，替代铁锤敲打，提高拆解速度；

(2)安装标准规范的拆解流程，使用机械设备的代替人工劳动，降低工人劳动强度；

(3)采用与组装升降座椅的逆向化拆解流程，提高拆解后零部件的完整率，提高后续资源回收的利用效率；

(4)改变传统垃圾回收处理中心的脏乱差印象，提升回收处理中心的工厂车间化、流水线方式，加快处理中心的现代化建设速率。

附图说明

图1为本实施例所述的一种废旧家具中升降座椅的流水线拆解方法的流程图；

图2为本实施例所述的一种废旧家具中升降座椅的流水线拆解设备的立体图；

图3为本实施例所述的第一拆解装置的右视图；

图4为本实施例所述的第二拆解装置的右视图；

图5为本实施例所述的第三拆解装置的右视图；

图6为本实施例所述的第四拆解装置的右视图。

各部件名称及其标号

10、第一拆解装置；20、第二拆解装置；30、第三拆解装置；40、第四拆解装置；11、压板；12、坐垫放置板；13、锤头；14、拨板；8、拆解插板；9、压紧插板；61、第一机架；62、第二机架；63、第三机架；64、第四机架；71、第一动力机构；72、第二动力机构；73、第三动力机构；74、第四动力机构；100、升降座椅；101、座椅靠椅；102、五星脚、气弹簧组件；103、五星脚。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。

请参照附图1所示，本发明的实施例公开一种废旧家具中升降座椅的流水线拆解方法，所述方法包括以下步骤：

s1：步骤1)将五星脚、气弹簧组件与座椅靠椅拆解分离：将升降座椅置于第一拆解工位，使升降座椅保持五星脚朝下、座椅靠椅朝上的放置状态，利用压紧插板压于五星脚上侧，利用拆解插板压于座椅靠椅的下侧，控制拆解插板向上移动，使五星脚、气弹簧组件与座椅靠椅分离。进一步地，所述第一拆解工位的用于放置升降座椅的支撑面为地面，所述升降座椅由人工推至所述第一拆解工位处。所述压紧插板固定设于高出地面正好等于五星脚高度的位置，使得推入升降座椅至第一拆解工位到位时，即自动完成压紧插板压于五星脚上侧的操作。同时，所述拆解插板由一第一动力机构带动，使得拆解插板可实现上下移动，初始时，拆解插板下降至正好处于座椅靠椅下侧等高的位置，同样在推入升降座椅至第一拆解工位到位时，即自动完成压拆解插板压于座椅靠椅的下侧的操作；然后待升降座椅到位后，开启第一动力机构，向上拉动拆解插板，而此时压紧插板始终保持固定不动，从而通过拉力将五星脚、气弹簧组件与座椅靠椅分离。

s2：步骤2)将座垫、扶手、靠背拆解分离：将步骤1)中拆下的座椅靠椅置于第二拆解工位，使座椅靠椅倒放于坐垫放置板上，利用压板从上向下压于座垫底部，然后拆除座椅靠椅上的各螺丝，使座垫、扶手、靠背分离。进一步地，所述座椅靠椅由人工搬放到坐垫放置板上；所述第二拆解工位的所述坐垫放置板位于地面上方。需要说明的是，座椅靠椅是由座垫、扶手、靠背通过螺丝组装而成，因此拆解即是将螺丝拧开然后将它们分离。所述坐垫放置板应设置在高出地面至少大于座椅靠椅高度的距离，使得座椅靠椅倒放在它上面时不会抵到地面。所述压板用于压住座椅靠椅使其固定到坐垫放置板上不动，以便工人在拆螺丝时座椅靠椅不会移动，使拆解方便。另外，压板需在座椅靠椅拆解完成后松开，因此可通过设置一第二动力机构带动压板运动，当放置座椅靠椅到坐垫放置板前，第二动力机构带动压板向上运动至高出坐垫放置板一定的位置，以便有足够的空间供放置座椅靠椅，当座椅靠椅放置到坐垫放置板上，再由第二动力机构带动压板向下运动至抵压到座椅靠椅上，以固定座椅靠椅不动，方便拆除螺丝操作；当拆解结束后，又由第二动力机构带动压板向上运动至高出坐垫放置板一定的位置，以便取出座垫。

s3：步骤3)将五星脚与气弹簧拆解分离：将步骤1)中拆下的五星脚、气弹簧组件置于第三拆解工位，使五星脚、气弹簧组件倒放于拆解台上，利用锤头从上方对准弹簧孔向下锤压，使气弹簧从弹簧孔内掉离。需要说明的是五星脚、气弹簧组件是由五星脚和气弹簧组成，其中气弹簧装在弹簧孔中，拆解时需要将气弹簧从弹簧孔中取出。可以理解的是，本方法中，所述拆解台可制成适配于五星脚的形状的凹槽状，当五星脚、气弹簧组件倒放至拆解台上时，即可自动陷入凹槽中从而限位固定，此时弹簧孔的上、下两端分别露出于五星脚的上、下两侧。再利用锤头锤压，拆除气弹簧。为了省力，可设置一第三动力机构，利用该第三动力机构驱动锤头进行锤压，代替人工操作，降低工人劳动强度。另外，压出的弹簧可直接落入拆解台下方设置的收集容器中收集。

s4：步骤4)对五星脚进行拆解：将步骤3)中拆下的五星脚置于第四拆解工位，将五星脚正放置在拆解夹具上，利用拨板插入五星脚框架与任一脚轮之间，向下拉动拨板，使五星脚框架与脚轮分离；旋转拆解夹具进行拆除下一脚轮，直至全部脚轮均与五星脚框架分离。需要说明的是五星脚是由五星脚框架和脚轮组成，且脚轮通常设有五个分别安装五星脚框架的底部呈圆周周向均匀分布。本步骤中，拨板一次可对一个脚轮进行拆除，因此可将拆解夹具设置为旋转式，每次旋转可将一个脚轮对准拨板位置，然后利用拨板对其拆除，通过旋转整周，即可完成对所用脚轮的拆除。同样的，本步骤中拆下的脚轮可直接落入拆解夹具下方设置的收集容器中收集。

在其他一些实施方式中，所述方法还包括：

步骤5)对所述座垫、扶手、靠背、气弹簧、脚轮及五星脚框架分类存储。其中，气弹簧、脚轮可在上述步骤3)和步骤4)完成时可直接落入收集容器中收集从而完成分类，其余的座垫、扶手、靠背及五星脚框架可在相应的拆解结束后由工人放置各自特定的分类存储位置即可。

本方法旨在提高劳动效率、降低劳动强度、提高拆解后零部件的资源回收利用率、使得大件垃圾回收具有可工厂化操作、流水线作业方式，改变原有人们理解的脏乱差的垃圾回收处理的印象。

具体有以下几点优势：

(1)能够提高拆解速度、效率。利用机械设备的统一动作方式，采用电力驱动，替代铁锤敲打，提高拆解速度；

(2)安装标准规范的拆解流程，使用机械设备的代替人工劳动，降低工人劳动强度；

(3)采用与组装升降座椅的逆向化拆解流程，提高拆解后零部件的完整率，提高后续资源回收的利用效率；

(4)改变传统垃圾回收处理中心的脏乱差印象，提升回收处理中心的工厂车间化、流水线方式，加快处理中心的现代化建设速率。

请参照附图2-6所示，本实施例还公开一种废旧家具中升降座椅的流水线拆解设备，包括第一拆解装置10、第二拆解装置20、第三拆解装置30以及第四拆解装置40。

如图3，所述第一拆解装置10用于提供第一拆解工位，使升降座椅100分离为五星脚、气弹簧组件102与座椅靠椅101。所述第一拆解装置10包括第一机架61、压紧插板9、拆解插板8和第一动力机构71，所述压紧插板9固定设于所述第一机架61一侧，所述拆解插板8位于所述压紧插板9同一侧的上方，所述第一动力机构71固定设于所述第一机架61上，所述拆解插板8连接所述第一动力机构71并在所述第一动力机构71的带动下上下移动。

如图4，所述第二拆解装置20用于提供第二拆解工位，使座椅靠椅101分离为座垫、扶手、靠背。所述第二拆解装置20包括第二机架62、坐垫放置板12、压板11和第二动力机构72，所述坐垫放置板12设于所述第二机架62一侧，所述压板11位于所述坐垫放置板12同一侧的上方，所述第二动力机构72固定设于所述第二机架62上，所述压板11连接所述第二动力机构72并在所述第二动力机构72的带动下上下移动。

如图5，所述第三拆解装置30用于提供第三拆解工位，使五星脚、气弹簧组件102分离为五星脚103与气弹簧。所述第三拆解装置30包括第三机架63、拆解台(图未标)、锤头13和第三动力机构73，所述拆解台设于所述第三机架63一侧，所述锤头13位于所述拆解台同一侧的上方，所述第三动力机构73固定设于所述第三机架63上，所述锤头13连接所述第三动力机构73并在所述第三动力机构73的带动下上下移动。

如图6，所述第四拆解装置40用于提供第四拆解工位，使五星脚103分离为脚轮和五星脚框架。所述第四拆解装置40包括第四机架64、拆解夹具(图未画)、拨板14、旋转机构(图未画)和第四动力机构74，所述拆解夹具设于所述第四机架64一侧，所述旋转机构设于所述拆解夹具下侧并带动所述拆解夹具旋转，所述拨板14设于所述拆解夹具旁侧且介于所述第四机架64与所述拆解夹具之间，所述第四动力机构74固定设于所述第四机架64上，所述拨板14连接所述第四动力机构74并在所述第四动力机构74的带动下上下移动。

如图2，所述第一机架61、第二机架62、第三机架63以及第四机架64依次并排排布且连为一体。可进行流水化作业，避免大规模随意式的作业操作方式。

所述第一动力机构71、第二动力机构72、第三动力机构73以及第四动力机构74均采用电机结构，采用220v单相电即可驱动，降低工人劳动强度。

综上所述，本发明的废旧家具中升降座椅的流水线拆解方法及设备，提高了升降座椅的拆解效率，降低拆解工人的劳动强度，提高座椅拆解后的零部件的资源回收利用率。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。