一种节能自动化污水处理曝气装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种节能自动化污水处理曝气装置。

背景技术：

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污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，对污水处理过程中，需要对污水进行曝气工作，现有污水处理厂能耗药耗较高，溶解氧控制难度较大；且鼓风机及进水提升泵为大用电量单元，污水处理药剂使用量较大，造成整体运行成本上升，为此，提出一种节能自动化污水处理曝气装置。

技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种节能自动化污水处理曝气装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种节能自动化污水处理曝气装置，包括：

主体组件，所述主体组件包括第一底座、曝气池、控制柜、支撑板、混合箱和第二底座；

所述第一底座的上表面焊接有曝气池，所述第一底座的上表面且位于所述曝气池的一侧焊接有控制柜，所述第一底座的上表面焊接有两个支撑板，两个所述支撑板的上表面均焊接有混合箱；

曝气组件，所述曝气组件包括第一鼓风机、第一进风管、转速传感器、第一出风管和风量计；

所述第一底座的上表面一侧安装有第一鼓风机，所述第一鼓风机的进风口连通有第一进风管，所述第一鼓风机的出风口连通有第一出风管，所述第一出风管远离所述第一鼓风机的一端贯穿所述曝气池的一侧下部，所述第一鼓风机的外侧壁安装有转速传感器，所述第一出风管的外侧壁安装有风量计；

回收组件，所述回收组件包括第二鼓风机、连接管、第二进风管、第二出风管、蜗杆、杆体、蜗轮、第一板体和电机；

所述控制柜的上表面安装有第二鼓风机，所述第二鼓风机的进气口连通有第二进风管，所述第二进风管的外侧壁均匀连通有连接管，所述第二鼓风机的出气口连通有第二出风管，所述第二出风管远离所述第二鼓风机的一端贯穿所述混合箱的上表面，一个所述支撑板的一侧焊接有第一板体，所述第一板体的上表面安装有电机，所述电机的输出端焊接有蜗轮，所述混合箱的下表面设置有蜗杆，所述蜗杆的顶部贯穿所述混合箱的下表面，所述蜗杆和所述蜗轮相啮合，所述蜗杆的外侧壁均匀焊接有杆体；

控制组件，所述控制组件包括控制器、信号发射器、检测头、溶解氧检测仪、信号接收器和电脑；

所述控制柜的内部底壁安装有控制器，所述控制柜的内部安装有信号发射器，所述控制柜的内部安装有溶解氧检测仪，所述溶解氧检测仪的一侧安装有检测头，所述检测头的一端贯穿所述控制柜的内侧壁和所述控制柜的一侧，所述第二底座的上表面一侧安装有信号接收器，所述第二底座的上表面安装有电脑，所述风量计、所述转速传感器和所述溶解氧检测仪的信号输出端通过导线和所述控制器的信号输入端信号连接，所述控制器的电性输出端通过导线和所述第一鼓风机、所述第二鼓风机、所述电机和所述信号发射器的电性输入端电性连接，所述信号发射器的信号输出端通过导线和所述信号接收器的信号输入端信号连接，所述信号接收器的信号输出端通过导线和所述电脑的信号输入端信号连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述蜗杆的底部转动连接有套管，所述套管的下表面焊接有第二板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体的下表面对称焊接有两个弹簧，两个所述弹簧的底部均焊接于所述第一底座的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述控制柜的一侧连通有排污管，所述排污管的外侧壁安装有第一阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述混合箱的一侧连通有第二阀门，所述第二阀门的外侧壁安装有排水管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述控制柜的前表面铰接有门体，所述门体的前表面焊接有把手。

本实用新型的优点：

1、本实用新型通过溶解氧检测仪对曝气池内部的污水进行检测，并将检测的数据传输到控制器，当污水的溶解氧检测仪显示值不在预设定控制范围内时，控制器可以对第一鼓风机的频率进行调整，从而对污水曝气时进行控制，提高曝气鼓风机运行稳定性，避免曝气量过大或过小，影响好氧段微生物处理效果，降低能耗药耗。

2、本实用新型在工作时，转速传感器对第一鼓风机的转速进行测量，风量计对第一鼓风机排出的风量进行检测，转速传感器和风量计检测后的数据传输到控制器上，控制器通过控制信号发射器将信号发出，第二底座上的信号接收器接收信号，并将数据传输给电脑，工作人员能够实时了解第一鼓风机的运行情况。

3、本实用新型对污水曝气工作时，控制器控制第二鼓风机工作，连接管和第二进风管将曝气池内部产生的气体吸收并排到混合箱的内部，电机带动蜗轮转动，蜗轮转动时带动蜗杆和杆体转动，将预先排入混合箱内部的水体进行搅拌，混合箱内部的气体和水体充分混合，避免产生的气体直接排到空气中，对空气造成污染的情况出现。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第二底座和信号接收器连接结构示意图；

图3为本实用新型的前视结构示意图；

图4为本实用新型中支撑板和第一底座连接结构示意图；

图5为本实用新型的电路图。

图中：10、主体组件；11、第一底座；12、曝气池；13、控制柜；14、支撑板；15、混合箱；16、排污管；17、第一阀门；18、第二底座；19、门体；191、把手；20、曝气组件；21、第一鼓风机；22、第一进风管；23、转速传感器；24、第一出风管；25、风量计；30、回收组件；31、第二鼓风机；32、连接管；33、套管；34、第二进风管；35、第二出风管；36、蜗杆；37、杆体；38、排水管；39、第二阀门；391、蜗轮；392、第一板体；393、第二板体；394、弹簧；395、电机；40、控制组件；41、控制器；42、信号发射器；43、检测头；44、溶解氧检测仪；45、信号接收器；46、电脑。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种节能自动化污水处理曝气装置，包括：

主体组件10，主体组件10包括第一底座11、曝气池12、控制柜13、支撑板14、混合箱15和第二底座18；

第一底座11的上表面焊接有曝气池12，第一底座11的上表面且位于曝气池12的一侧焊接有控制柜13，第一底座11的上表面焊接有两个支撑板14，两个支撑板14的上表面均焊接有混合箱15；

曝气组件20，曝气组件20包括第一鼓风机21、第一进风管22、转速传感器23、第一出风管24和风量计25；

第一底座11的上表面一侧安装有第一鼓风机21，第一鼓风机21的进风口连通有第一进风管22，第一鼓风机21的出风口连通有第一出风管24，第一出风管24远离第一鼓风机21的一端贯穿曝气池12的一侧下部，第一鼓风机21的外侧壁安装有转速传感器23，第一出风管24的外侧壁安装有风量计25；

回收组件30，回收组件30包括第二鼓风机31、连接管32、第二进风管34、第二出风管35、蜗杆36、杆体37、蜗轮391、第一板体392和电机395；

控制柜13的上表面安装有第二鼓风机31，第二鼓风机31的进气口连通有第二进风管34，第二进风管34的外侧壁均匀连通有连接管32，第二鼓风机31的出气口连通有第二出风管35，第二出风管35远离第二鼓风机31的一端贯穿混合箱15的上表面，一个支撑板14的一侧焊接有第一板体392，第一板体392的上表面安装有电机395，电机395的输出端焊接有蜗轮391，混合箱15的下表面设置有蜗杆36，蜗杆36的顶部贯穿混合箱15的下表面，蜗杆36和蜗轮391相啮合，蜗杆36的外侧壁均匀焊接有杆体37；

控制组件40，控制组件40包括控制器41、信号发射器42、检测头43、溶解氧检测仪44、信号接收器45和电脑46；

控制柜13的内部底壁安装有控制器41，控制柜13的内部安装有信号发射器42，控制柜13的内部安装有溶解氧检测仪44，溶解氧检测仪44的一侧安装有检测头43，检测头43的一端贯穿控制柜13的内侧壁和控制柜13的一侧，第二底座18的上表面一侧安装有信号接收器45，第二底座18的上表面安装有电脑46，风量计25、转速传感器23和溶解氧检测仪44的信号输出端通过导线和控制器41的信号输入端信号连接，控制器41的电性输出端通过导线和第一鼓风机21、第二鼓风机31、电机395和信号发射器42的电性输入端电性连接，信号发射器42的信号输出端通过导线和信号接收器45的信号输入端信号连接，信号接收器45的信号输出端通过导线和电脑46的信号输入端信号连接。

本实施例中，具体的：蜗杆36的底部转动连接有套管33，套管33的下表面焊接有第二板体393；通过套管33和第二板体393的设置，当蜗杆36向下移动时带动套管33和第二板体393移动，第二板体393在两个支撑板14之间滑动，从而对蜗杆36起到导向作用。

本实施例中，具体的：第二板体393的下表面对称焊接有两个弹簧394，两个弹簧394的底部均焊接于第一底座11的上表面；通过弹簧394的设置，第二板体393向下移动时对弹簧394进行挤压，弹簧394发生形变对第二板体393起到缓冲的作用。

本实施例中，具体的：曝气池12的一侧连通有排污管16，排污管16的外侧壁安装有第一阀门17；通过排污管16和第一阀门17的设置，打开第一阀门17，污水可以通过排污管16排到排污管16的内部。

本实施例中，具体的：混合箱15的一侧连通有第二阀门39，第二阀门39的外侧壁安装有排水管38；通过第二阀门39和排水管38的设置，打开第二阀门39，与废气混合后的水体通过排水管38排出。

本实施例中，具体的：控制柜13的前表面铰接有门体19，门体19的前表面焊接有把手191；通过门体19和把手191的设置，拉动把手191将门体19打开，方便工作人员对控制柜13内部的元件进行维修和更换。

本实施例中，第一鼓风机21和第二鼓风机31的型号为js-003，转速传感器23的型号为hcnj-104，风量计25的型号为tes-1341，电机395的型号为tc-100l1-4，控制器41的型号为qdy30a-n，信号发射器42的型号为cf-wu780n；溶解氧检测仪44的型号为mik-dy2900，信号接收器45的型号为tl-wa933re。

工作原理或者结构原理，使用时，工作人员打开第一阀门17，将需要曝气的污水通过排污管16排到曝气池12的内部，溶解氧检测仪44对曝气池12内部的污水进行检测，并将检测的数据传输到控制器41，控制器41控制第一鼓风机21启动，第一进风管22将外界的空气吸入，并通过第一出风管24排到曝气池12的内部，曝气池12内部的污水和空气混合，从而对污水进行曝气，同时转速传感器23对第一鼓风机21的转速进行测量，风量计25对第一鼓风机21排出的风量进行检测，转速传感器23和风量计25检测后的数据传输到控制器41上，控制器41通过控制信号发射器42将信号发出，第二底座18上的信号接收器45接收信号，并将数据传输给电脑46，当污水的溶解氧检测仪44显示值不在预设定控制范围内时，控制器41可以对第一鼓风机21的频率进行调整，当曝气池12开始对污水曝气工作时，控制器41控制第二鼓风机31和电机395启动，通过连接管32和第二进风管34将曝气池12内部产生的气体吸收，并通过第二出风管35将气体排到混合箱15的内部，电机395带动蜗轮391转动，蜗轮391和蜗杆36相啮合，蜗轮391转动时带动蜗杆36和杆体37转动，将预先排入混合箱15内部的水体进行搅拌，混合箱15内部的气体和水体充分混合，打开第二阀门39，与气体混合后的水体通过排水管38排出，方便实用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。