一种可批量自动清洁的磁瓦加工装置的制作方法

本实用新型涉及磁瓦加工装置技术领域，具体为一种可批量自动清洁的磁瓦加工装置。

背景技术：

磁瓦使永磁体中的一种主要用在永磁电机上的瓦状磁铁，是电机中非常重要的零部件，其形状大体为截面呈圆弧状的瓦状，在磁瓦的生产切割后，需要对磁瓦进行清洁加工，因此需要一种可以对磁瓦进行清洁的加工装置。

目前常用的磁瓦清洁加工装置，不仅不能对磁瓦进行自动清洁，而且不能批量对磁瓦进行自动输送，同时不能对磁瓦进行烘干，因此，我们提出一种可批量自动清洁的磁瓦加工装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可批量自动清洁的磁瓦加工装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的磁瓦清洁加工装置，不仅不能对磁瓦进行自动清洁，而且不能批量对磁瓦进行自动输送，同时不能对磁瓦进行烘干的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可批量自动清洁的磁瓦加工装置，包括底座、固定板和机箱，所述底座的内部右侧安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外侧连接有连接板，且连接板的内部左侧贯穿安装有固定块，并且固定块的底部固定连接有第一弹簧，所述底座的顶部安装有传送装置，所述固定板固定连接于底座的顶部下方，且固定板的内部设置有固定柱，所述固定板的右侧后方连接有挡板，且固定板的后方左侧连接有连接架，所述连接架的右侧贯穿安装有固定架，且固定架的外侧固定连接有第二弹簧，所述固定板的左侧固定连接有水管，且水管的上方固定连接有水泵，所述机箱固定连接于底座的上方，且机箱的顶部左侧安装有水箱，所述机箱的内部贯穿安装有连接块，且连接块的内侧连接有第二轴杆，所述第二轴杆的右端固定连接有第二电机，所述机箱的内部底侧安装有风扇，且风扇的下方固定连接有电阻丝。

优选的，所述第一轴杆与连接板之间的连接方式为螺纹连接，且连接板与底座之间构成左右滑动结构。

优选的，所述固定块的顶部为圆弧状结构，且固定块与连接板之间的连接方式为弹性连接。

优选的，所述固定柱的外表面为网状结构，且固定柱的外表面与固定板的内表面之间紧密贴合。

优选的，所述挡板与固定板之间的连接方式为铰接，且连接架与固定板之间构成旋转结构。

优选的，所述第二轴杆的外表面为螺纹状结构，且第二轴杆与连接块之间构成连动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可批量自动清洁的磁瓦加工装置，不仅能对磁瓦进行自动清洁，而且能批量对磁瓦进行自动输送，同时能对磁瓦进行烘干；

1.磁瓦通过传送装置向有移动时，通过水管向固定板内注水，使水流通过固定板上孔状结构喷出，对磁瓦底部进行清洁，通过第二轴杆带动连接块左右滑动，使连接块带动水管对磁瓦顶部进行左右循环喷洒清洁，使该装置可以对磁瓦进行自动清洁；

2.将磁瓦防止于机箱内部左侧，通过第一轴杆带动连接板进行左右滑动，通过固定块使磁瓦向右移动至传送装置上，连接板向左移动，固定块通过挤压向下移动，使该装置可以批量对磁瓦进行自动输送；

3.通过风扇向下吹风，经过电阻丝，对气流进行加热，使热气对下方磁瓦进行吹风烘干，底座的顶部右侧为倾斜设置，使气流可以吹向磁瓦底部，对磁瓦底部进行烘干，使该装置可以对磁瓦进行烘干。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型固定板与固定柱连接俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型固定板与固定柱连接侧面剖切结构示意图；

图4为本实用新型第二轴杆与连接块连接侧面剖切结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、第一轴杆；4、连接板；5、固定块；6、第一弹簧；7、传送装置；8、固定板；9、固定柱；10、挡板；11、连接架；12、固定架；13、第二弹簧；14、水管；15、水泵；16、机箱；17、水箱；18、连接块；19、第二轴杆；20、第二电机；21、风扇；22、电阻丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可批量自动清洁的磁瓦加工装置，包括底座1、第一电机2、第一轴杆3、连接板4、固定块5、第一弹簧6、传送装置7、固定板8、固定柱9、挡板10、连接架11、固定架12、第二弹簧13、水管14、水泵15、机箱16、水箱17、连接块18、第二轴杆19、第二电机20、风扇21和电阻丝22，底座1的内部右侧安装有第一电机2，且第一电机2的输出端固定连接有第一轴杆3，第一轴杆3的外侧连接有连接板4，且连接板4的内部左侧贯穿安装有固定块5，并且固定块5的底部固定连接有第一弹簧6，第一轴杆3与连接板4之间的连接方式为螺纹连接，且连接板4与底座1之间构成左右滑动结构，使第一轴杆3可以通过旋转带动连接板4进行左右滑动，固定块5的顶部为圆弧状结构，且固定块5与连接板4之间的连接方式为弹性连接，使固定块5可以上下移动，推动磁瓦向右移动，底座1的顶部安装有传送装置7，固定板8固定连接于底座1的顶部下方，且固定板8的内部设置有固定柱9，固定柱9的外表面为网状结构，且固定柱9的外表面与固定板8的内表面之间紧密贴合，使固定柱9可以对顶部杂质进行过滤，固定板8的右侧后方连接有挡板10，且固定板8的后方左侧连接有连接架11，连接架11的右侧贯穿安装有固定架12，且固定架12的外侧固定连接有第二弹簧13，固定板8的左侧固定连接有水管14，且水管14的上方固定连接有水泵15，机箱16固定连接于底座1的上方，且机箱16的顶部左侧安装有水箱17，机箱16的内部贯穿安装有连接块18，且连接块18的内侧连接有第二轴杆19，第二轴杆19的右端固定连接有第二电机20，机箱16的内部底侧安装有风扇21，且风扇21的下方固定连接有电阻丝22。

如图2中挡板10与固定板8之间的连接方式为铰接，且连接架11与固定板8之间构成旋转结构，使挡板10可以对固定板8进行开关闭合，且可以通过连接架11进行固定。

如图4中第二轴杆19的外表面为螺纹状结构，且第二轴杆19与连接块18之间构成连动结构，使第二轴杆19可以通过旋转带动连接块18进行左右滑动。

工作原理：在使用该可批量自动清洁的磁瓦加工装置时，如图1将磁瓦放置于机箱16的左侧内部，通过第一电机2带动第一轴杆3进行转动，第一轴杆3与连接板4之间的连接方式为螺纹连接，且连接板4与底座1之间构成左右滑动结构，使连接板4带动固定块5进行左右滑动，固定块5向右移动时，顶部对磁瓦进行挤压，使磁瓦向右移动进入传送装置7的顶部，固定块5向左侧移动时，通过磁瓦挤压向下移动，之后通过第一弹簧6向上推动回到初始位置，使该装置可以对磁瓦进行批量自动输送，如图2和图4水管14通过水泵15将机箱16内的水加压注入固定板8的内部，使水流通过固定板8顶部出水孔向上喷出，对磁瓦底部进行清洁，固定柱9为网状结构，通过设置固定柱9防止杂质掉入固定板8的内部进行堵塞，挡板10与固定板8之间构成转动结构，通过拉动固定架12，使连接架11可以进行旋转，对挡板10进行开关闭合，挡板10通过第二弹簧13推动连接架11进行固定，使挡板10方便打开对固定柱9进行清洗，通过第二电机20带动第二轴杆19进行转动，第二轴杆19与连接块18之间的连接方式为螺纹连接，且连接块18与机箱16之间构成左右滑动结构，使连接块18带动水管14对磁瓦底部进行左右喷洒清洗，使该装置可以对磁瓦进行清洁，如图1和图3通过风扇21向下吹风，气流通过电阻丝22进行加热，使热气对磁瓦顶部进行吹风风干，底座1的顶部右侧为倾斜设置，使热气可以通过倾斜板吹向磁瓦底部，对磁瓦底部进行烘干，使该装置可以达到对磁瓦进行烘干的目的，这就是该可批量自动清洁的磁瓦加工装置的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。