反向弧形刮料工具的制作方法

本实用新型具体涉及刮料工具技术领域，尤其涉及反向弧形刮料工具。

背景技术：

在制药生产中，经常需要将各种原料在反应釜或者制药罐中进行反应，从而制取得到所需要的相关材料或药物。由于制药反应种类较多，很多时候都会在罐壁上残留一些药物残渣，为了罐体的包养以及下一次反应的精准，每次反应后都需要对罐体进行清洗。

现有技术中采用弧形的四氟板作为刮料板对罐体内壁进行残渣处理，但是很多时候，由于现有技术中四氟板的安装方式存在缺陷，导致四氟板与罐壁的间隔过大，使得罐壁上的残渣清理不够彻底，难以满足实验人员的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的反向弧形刮料工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

反向弧形刮料工具，包括手持杆、弧形的四氟板以及螺杆，所述四氟板具有正装和反装两种安装方式，所述四氟板的两侧弧面上均固定连接有安装座，且安装座上开有通孔，通孔内还开有内螺纹槽，所述手持杆一端分别开有外螺纹和内螺纹，所述手持杆一端设有万象节。

进一步的，所述手持杆为伸缩杆结构，且手持杆一端具有调节旋钮。

进一步的，所述外螺纹与安装座上的内螺纹槽规格相适配。

进一步的，所述内螺纹与螺杆的形成螺纹配合。

进一步的，所述手持杆一端设有把手套。

进一步的，所述四氟板一侧外壁通过螺栓固定有橡胶垫。

进一步的，所述橡胶垫外表面设有三角凸起条。

进一步的，所述四氟板一侧内壁通过螺栓固定有弹性刮片，弹性刮片的刮取端与四氟板的刮取端位于同一弧面上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过在四氟板的两侧设置安装座、在手持杆的一端设置内螺纹和外螺纹从而使得四氟板具有正装和反转两种安装方式，使得装置能够使用两种方式对罐壁进行残渣处理，并且反装的方式减少了四氟板与罐壁之间的间隔，使得残渣处理更加彻底，提高了装置的除杂能力。

2.通过在手持杆上设置万象节，使得手持杆能够进行角度调节，便于装置在对罐壁底部进行除杂时，更加轻松便捷，提高了装置的可调节能力。

3.通过增加带有三角凸起条的橡胶垫以及弹性刮片，使得装置增加了刮取结构，也增大了同一时间内的有效刮取面积，缩短了刮取时间，提高了刮取效率。

4.通过将手持杆设置成伸缩杆结构的设置，使得装置能够根据实际情况合理的调节手持杆的工作长度，便于装置对罐壁进行刮取。

附图说明

图1为本实用新型提出的反向弧形刮料工具的改造前结构示意图；

图2为本实用新型提出的反向弧形刮料工具的实施例1主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的反向弧形刮料工具的实施例1四氟板安装结构示意图；

图4为本实用新型提出的反向弧形刮料工具的实施例1调节状态结构示意图；

图5为本实用新型提出的反向弧形刮料工具的实施例1立体结构示意图；

图6为本实用新型提出的反向弧形刮料工具的实施例1正装结构示意图；

图7为本实用新型提出的反向弧形刮料工具的实施例2结构示意图。

图中：1、手持杆；2、四氟板；3、螺杆；4、调节旋钮；5、万象节；6、安装座；7、外螺纹；8、内螺纹；9、把手套；10、橡胶垫；11、三角凸起条；12、弹性刮片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-6，反向弧形刮料工具，包括手持杆1、弧形的四氟板2以及螺杆3，手持杆1为伸缩杆结构，且手持杆1一端具有调节旋钮4，拧动调节旋钮4，便可以将手持杆1拉长，使得装置能够根据实际情况合理的调节手持杆1的工作长度，便于装置对罐壁进行刮取，

四氟板2具有正装和反装两种安装方式，四氟板2的两侧弧面上均固定连接有安装座6，且安装座6上开有通孔，通孔内还开有内螺纹槽，手持杆1一端分别开有外螺纹7和内螺纹8，外螺纹7与安装座6上的内螺纹槽规格相适配，内螺纹8与螺杆3的形成螺纹配合，由于四氟板2具有正装和反转两种安装方式，安装时，选择好安装方式后，将手持杆1上带有外螺纹7的一端与安装座6上的内螺纹槽螺纹拧紧，然后将螺杆3穿过安装座6的通孔与手持杆1上的内螺纹8拧紧，从而固定好四氟板2，使用四氟板2的两种安装方式分别对罐壁进行残渣处理，正装时，四氟板2与罐壁的间隔较大，药物残渣刮取不完全，反装的安装方式减少了四氟板与罐壁之间的间隔，使得残渣处理更加彻底，提高了装置的除杂能力；手持杆1一端设有万象节5，使得手持杆1能够进行角度调节，便于装置在对罐壁底部进行除杂时，更加轻松便捷，提高了装置的可调节能力，手持杆1一端设有把手套9。

本实施例工作原理：使用时，将四氟板2反装，根据实际情况拧动调节旋钮4，改变手持杆1的工作长度，然后将装置放入罐体内部进行药物残渣刮取，通过万象节5进行角度调节，便于装置在对罐壁底部进行除杂，反装的安装方式减少了四氟板与罐壁之间的间隔，使得残渣处理更加彻底，提高了装置的除杂能力。

实施例2

参照图7，反向弧形刮料工具，四氟板2一侧外壁通过螺栓固定有橡胶垫10，橡胶垫10外表面设有三角凸起条11，四氟板2一侧内壁通过螺栓固定有弹性刮片12，弹性刮片12的刮取端与四氟板2的刮取端位于同一弧面上。

本实施例工作原理：本实施例与实施例1的区别在于增加四氟板2正反两面的刮取结构，也增大了同一时间内的有效刮取面积，缩短了刮取时间，提高了刮取效率，具体的，将装置放入罐体内部进行药物残渣刮取时，四氟板2的刮取端刮取后，弹性刮片12进行二次刮取，使得装置刮取力度更大，更彻底。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.反向弧形刮料工具，包括手持杆、弧形的四氟板以及螺杆，其特征在于，所述四氟板具有正装和反装两种安装方式，所述四氟板的两侧弧面上均固定连接有安装座，且安装座上开有通孔，通孔内还开有内螺纹槽，所述手持杆一端分别开有外螺纹和内螺纹，所述手持杆一端设有万象节。

2.如权利要求1所述的反向弧形刮料工具，其特征在于：所述手持杆为伸缩杆结构，且手持杆一端具有调节旋钮。

3.如权利要求1所述的反向弧形刮料工具，其特征在于：所述外螺纹与安装座上的内螺纹槽规格相适配。

4.如权利要求1所述的反向弧形刮料工具，其特征在于：所述内螺纹与螺杆的形成螺纹配合。

5.如权利要求2所述的反向弧形刮料工具，其特征在于：所述手持杆一端设有把手套。

6.如权利要求1所述的反向弧形刮料工具，其特征在于：所述四氟板一侧外壁通过螺栓固定有橡胶垫。

7.如权利要求6所述的反向弧形刮料工具，其特征在于：所述橡胶垫外表面设有三角凸起条。

8.如权利要求6所述的反向弧形刮料工具，其特征在于：所述四氟板一侧内壁通过螺栓固定有弹性刮片，弹性刮片的刮取端与四氟板的刮取端位于同一弧面上。

技术总结

本实用新型公开了反向弧形刮料工具，包括手持杆、弧形的四氟板以及螺杆，所述四氟板具有正装和反装两种安装方式，所述四氟板的两侧弧面上均固定连接有安装座，且安装座上开有通孔，通孔内还开有内螺纹槽，所述手持杆一端分别开有外螺纹和内螺纹，所述手持杆一端设有万象节；该实用新型四氟板反装的方式减少了四氟板与罐壁之间的间隔，使得残渣处理更加彻底，提高了装置的除杂能力，并且还增加带有三角凸起条的橡胶垫以及弹性刮片，使得装置增加了刮取结构，也增大了同一时间内的有效刮取面积，缩短了刮取时间，提高了刮取效率。