一种吹瓶机的液压站维护用除油装置的制作方法

本实用新型涉及吹瓶机的液压站维护用除油装置领域，尤其涉及一种吹瓶机的液压站维护用除油装置。

背景技术：

吹瓶机(blowmoldingmachine)就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶坯通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，比较常见的机种包括，使用pp和pe的一次成型的中空挤吹机，使用pet，pc或者pp两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶坯，然后再进行吹制。现今一般常用的是pet材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。

但是现有的吹瓶机的液压站的除油装置区油污并不方便，尤其是对轴类的去油污效率更低，因为轴类太滑，导致拿不稳，而且工人手动拿着轴进行清洁，难免有遗忘的地方。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吹瓶机的液压站维护用除油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种吹瓶机的液压站维护用除油装置，包括操作壳体，所述操作壳体的左壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动贯穿操作壳体的左壁并和操作壳体的右内壁转动连接，所述转动杆上套装有两个第一齿轮，所述操作壳体的顶面固定连接有两个固定轴承座，所述固定轴承座内转动贯穿安装有安装壳体，所述安装壳体的外壁套装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述安装壳体的右壁转动贯穿安装有螺纹杆，所述安装壳体的内侧壁铰接有夹紧臂，所述夹紧臂的一端固定连接有夹紧端，两个所述夹紧臂的另一端铰接有同一个螺纹套，所述螺纹套和螺纹杆螺纹连接，两个所述夹紧端之间夹紧有轴。

优选的，所述螺纹杆的两端分别固定连接有限位板和手持端。

优选的，所述安装壳体的侧壁设有通孔，所述夹紧臂滑动贯穿通孔内。

优选的，所述固定轴承座的内径和安装壳体的外径适配。

优选的，所述转动杆的外径和第一齿轮的内径适配。

优选的，所述第二齿轮的内径和安装壳体的外径适配。

本实用新型的有益效果为：

1，本实用新型通过手持端带动螺纹杆转动，螺纹套和螺纹杆螺纹连接，带动螺纹套向外侧移动，从而带动夹紧端将轴夹紧，然后打开电机，电机的输出端带动转动杆转动，转动杆带动第一齿轮转动，通过第一齿轮和第二齿轮啮合，带安装壳体转动，从而带动轴转动，然后工人手持用去油污的抹布对轴的表面进行清理，操作很简单，而且轴清洁的比较全面，效率比较高。

附图说明

图1为本实用新型的提出的一种吹瓶机的液压站维护用除油装置的结构示意图。

图2为本实用新型的提出的一种吹瓶机的液压站维护用除油装置的安装壳体的结构示意图。

图中标号：1操作壳体、2电机、3转动杆、4第一齿轮、5固定轴承座、6安装壳体、7第二齿轮、8夹紧臂、9螺纹套、10螺纹杆、11轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种吹瓶机的液压站维护用除油装置，包括操作壳体1，操作壳体1的左壁固定安装有电机2，电机2的输出端固定连接有转动杆3，转动杆3的另一端转动贯穿操作壳体1的左壁并和操作壳体1的右内壁转动连接，转动杆3上套装有两个第一齿轮4，操作壳体1的顶面固定连接有两个固定轴承座5，固定轴承座5内转动贯穿安装有安装壳体6，安装壳体6的外壁套装有第二齿轮7，第一齿轮4和第二齿轮7啮合，安装壳体6的右壁转动贯穿安装有螺纹杆10，安装壳体6的内侧壁铰接有夹紧臂8，夹紧臂8的一端固定连接有夹紧端，两个夹紧臂8的另一端铰接有同一个螺纹套9，螺纹套9和螺纹杆10螺纹连接，两个夹紧端之间夹紧有轴11，螺纹杆10的两端分别固定连接有限位板和手持端，安装壳体6的侧壁设有通孔，夹紧臂8滑动贯穿通孔内，固定轴承座5的内径和安装壳体6的外径适配，转动杆3的外径和第一齿轮4的内径适配，第二齿轮7的内径和安装壳体6的外径适配。

工作原理：本实用新型，在使用时，先将轴11放置在夹紧端之间，然后通过手动转动手持端，手持端带动螺纹杆10转动，螺纹套9和螺纹杆10螺纹连接，带动螺纹套9向外侧移动，从而带动夹紧端将轴11夹紧，然后打开电机2，电机2的输出端带动转动杆3转动，转动杆3带动第一齿轮4转动，通过第一齿轮4和第二齿轮7啮合，带安装壳体6转动，从而带动轴11转动，然后工人手持用去油污的抹布对轴11的表面进行清理，操作很简单，而且轴11清洁的比较全面，效率比较高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种吹瓶机的液压站维护用除油装置，包括操作壳体(1)，其特征在于，所述操作壳体(1)的左壁固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定连接有转动杆(3)，所述转动杆(3)的另一端转动贯穿操作壳体(1)的左壁并和操作壳体(1)的右内壁转动连接，所述转动杆(3)上套装有两个第一齿轮(4)，所述操作壳体(1)的顶面固定连接有两个固定轴承座(5)，所述固定轴承座(5)内转动贯穿安装有安装壳体(6)，所述安装壳体(6)的外壁套装有第二齿轮(7)，所述第一齿轮(4)和第二齿轮(7)啮合，所述安装壳体(6)的右壁转动贯穿安装有螺纹杆(10)，所述安装壳体(6)的内侧壁铰接有夹紧臂(8)，所述夹紧臂(8)的一端固定连接有夹紧端，两个所述夹紧臂(8)的另一端铰接有同一个螺纹套(9)，所述螺纹套(9)和螺纹杆(10)螺纹连接，两个所述夹紧端之间夹紧有轴(11)。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的液压站维护用除油装置，其特征在于，所述螺纹杆(10)的两端分别固定连接有限位板和手持端。

3.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的液压站维护用除油装置，其特征在于，所述安装壳体(6)的侧壁设有通孔，所述夹紧臂(8)滑动贯穿通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的液压站维护用除油装置，其特征在于，所述固定轴承座(5)的内径和安装壳体(6)的外径适配。

5.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的液压站维护用除油装置，其特征在于，所述转动杆(3)的外径和第一齿轮(4)的内径适配。

6.根据权利要求1所述的一种吹瓶机的液压站维护用除油装置，其特征在于，所述第二齿轮(7)的内径和安装壳体(6)的外径适配。

技术总结

本实用新型公开了一种吹瓶机的液压站维护用除油装置，包括操作壳体，所述操作壳体的左壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动贯穿操作壳体的左壁并和操作壳体的右内壁转动连接，所述转动杆上套装有两个第一齿轮，所述操作壳体的顶面固定连接有两个固定轴承座，所述固定轴承座内转动贯穿安装有安装壳体，所述安装壳体的外壁套装有第二齿轮。本实用新型通过手持端带动螺纹杆转动，转动杆带动第一齿轮转动，通过第一齿轮和第二齿轮啮合，带安装壳体转动，带动轴转动，然后工人手持用去油污的抹布对轴的表面进行清理，操作很简单，而且轴清洁的比较全面，效率比较高。