一种大型化工罐的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种大型化工罐的清洗装置。

背景技术：

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化工罐是为了将原料加工成一定规格的成品，需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的设备，化工成品生产过程依赖于化工罐的处理。

现有的化工罐多为聚乙烯罐、不锈钢罐、普通玻璃钢罐，多数很难做到从内部清洗干净，因化工原料的残留，导致罐体内壁腐蚀，积垢，导致化工罐的使用寿命降低，清洗化工罐的耗费增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型化工罐的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的因化工原料的残留，致使罐体内壁腐蚀、积垢，从而导致化工罐的使用寿命降低，清洗化工罐的耗费增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型化工罐的清洗装置，包括清洗装置箱体，其特征在于：所述清洗装置箱体的外端固定安装有显示屏幕，所述显示屏幕的下方位于清洗装置箱体的中部固定安装有开关按钮，所述开关按钮的右侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的右端固定安装有升降支撑杆，所述升降支撑杆的内侧固定设置有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有连接块，所述连接块的右端固定安装有升降平台，所述升降平台的下端固定安装有清洗器，所述清洗装置箱体的右端固定安装有固定块，所述固定块位于清洗装置箱体的下方。

优选的，所述清洗装置箱体的上端固定安装有输液管，所述输液管的下端延伸至清洗装置箱体的内部，所述输液管的后方固定安装有抽水泵机，所述抽水泵机固定安装在固定卡扣的上端。

优选的，所述清洗装置箱体的下端固定安装有减震弹簧，所述清洗装置箱体的内部固定安装有储水罐，所述储水罐位于减震弹簧的左上方，所述储水罐的右侧固定安装有储药罐，所述储药罐位于所述减震弹簧的右上方，储水罐和储药罐之间通过固定卡扣固定连接，所述储水罐和储药罐的上端与输液管下端固定连通。

优选的，述升降平台的内部固定安装有固定板，所述固定板位于升降平台的中部。

优选的，所述升降平台的下端固定安装有伸缩水管，所述伸缩水管的下方固定连通有清洗喷头，所述伸缩水管的下端与输液管的上端固定连通。

优选的，所述升降平台的上端固定安装有拉伸软管保护罩，所述拉伸软管保护罩的内部固定安装有拉伸管，所述拉伸管上端的外侧固定包裹有外露软管保护层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种大型化工罐的清洗装置，通过安装升降支撑杆和升降平台在装置中，使本装置的升降平台的的高低可调，通过安装伸缩杆在装置中，使本装置的升降平台前后可调，使得升降平台下的清洗喷头工作范围扩大，对直径较大的工业罐也可以实行作业，大幅提升了该装置的使用效率；

2、该一种大型化工罐的清洗装置，通过安装抽水泵机在装置中，使得储药罐中的清洗药剂可快速进入输液管，同时通过安装储水箱，药剂和清洗水分开存放，可单独喷洒药剂或单独喷洒清洗水，也可以调节药剂的融水比例，不仅提高了装置的容错率，还提高了该装置的工作效率；

3、该一种大型化工罐的清洗装置，通过安装固定卡扣在装置中，使得储水罐和储药罐得到固定，不会因装置工作发出的震动从而导致罐内液体发生漏撒。下方的减震弹簧也大幅提升该装置在工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型升降平台剖面结构示意图；

图4为本实用新型拉伸软管剖面结构示意图。

图中：1、清洗装置箱体；2、显示屏幕；3、开关按钮；4、伸缩杆；5、升降支撑杆；6、卡槽；7、连接块；8、升降平台；9、清洗器；10、固定块；11、输液管；12、抽水泵机；13、固定卡扣；14、储水罐；15、储药罐；16、减震弹簧；17、固定板；18、伸缩水管；19、清洗喷头；20、拉伸软管保护罩；21、拉伸管；22、外露软管保护层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型化工罐的清洗装置，包括清洗装置箱体1，清洗装置箱体1外端的上方固定安装有显示屏幕2，显示屏幕2的下方固定安装有开关按钮3，开关按钮3位于清洗装置箱体1的中部，开关按钮3的右侧固定安装有伸缩杆4，伸缩杆4的右端固定安装有升降支撑杆5，升降支撑杆5的内侧固定设置有卡槽6，卡槽6的内部固定安装有连接块7，连接块7的右端固定安装有升降平台8，升降平台8的下端固定安装有清洗器9，清洗装置箱体1的右端固定安装有固定块10，固定块10位于清洗装置箱体1的下方。

进一步的，清洗装置箱体1的上端固定安装有输液管11，输液管11的下端延伸至清洗装置箱体1的内部，输液管11的后方固定安装有抽水泵机12，抽水泵机12固定安装在固定卡扣13的上端，通过安装抽水泵机12在装置中，使得储药罐中15与储水罐14中的清洗药剂可快速进入输液管11，药剂和水分开存放，可单独喷洒药剂或单独喷洒清洗水，也可以调节药剂的融水比例，不仅提高了装置的容错率，还提高了该装置的工作效率。

进一步的，清洗装置箱体1的下端固定安装有减震弹簧16，清洗装置箱体1的内部固定安装有储水罐14，储水罐14位于减震弹簧16的左上方，储水罐14的右侧固定安装有储药罐15，储药罐15位于所述减震弹簧16的右上方，储水罐14和储药罐15之间通过固定卡扣13固定连接，储水罐14和储药罐15的上端与输液管11的下端固定连通，通过安装固定卡扣13在装置中，使得储水罐14和储药罐15得到固定，不会因装置工作发出的震动从而导致罐内液体发生漏撒。同时通过安装减震弹簧16来减少撞击对该装置的影响，大幅提升该装置在工作时的稳定性。

进一步的，升降平台8的内部固定安装有固定板17，固定板17位于升降平台8的中部，通过安装固定板17在升降平台8中，使得升降平台8的内部结构更加紧凑，不易发生变形。

进一步的，升降平台8的下端固定安装有伸缩水管18，伸缩水管18的下方固定连通有清洗喷头19，伸缩水管18的下端与输液管11的上端固定连通，通过安装伸缩水管18在装置中，使得清洗喷头19的高低位置可调，进而使清洗喷头19的工作范围得到延伸。

进一步的，升降平台8的上端固定安装有拉伸软管保护罩20，拉伸软管保护罩20的内部固定安装有拉伸管21，拉伸管21上端的外侧固定包裹有外露软管保护层22，通过安装外露软管保护层22在装置中，使得拉伸管21在工作拉长弯曲时得到保护，同时拉伸软管保护罩20对输液管11和拉伸管21的连接处起到了保护作用，进而提高拉伸管21的使用寿命。

工作原理：该装置是一种大型化工罐的清洗装置，通过安装抽水泵机12在装置中，使得储药罐中15的清洗药剂可快速进入输液管11，同时通过安装储水罐14，药剂和水分开存放，可单独喷洒药剂或单独喷洒清洗水，也可以调节药剂的融水比例，不仅提高了装置的容错率，还提高了该装置的工作效率，通过安装固定卡扣13在装置中，使得储水罐14和储药罐15得到固定，不会因为装置工作发出震动导致罐内液体发生漏撒。同时通过安装减震弹簧16来减少撞击对该装置的影响，大幅提升该装置在工作时的稳定性，通过安装固定板17，使得升降平台8的内部结构更加紧凑，不易发生变形，通过安装伸缩水管18在装置中，使得清洗喷头19的高低位置可调，进而使清洗喷头19的工作范围得到延伸，通过安装外露软管保护层22在装置中，使得拉伸管21在工作拉长弯曲时得到保护，同时拉伸软管保护罩20对输液管11和拉伸管21的连接处起到了保护作用，进而提高拉拉伸管21的使用寿命。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。