垃圾渗滤液浓缩液热解氧化无害化处理及干盐回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及垃圾渗滤液处理领域，尤其涉及垃圾渗滤液浓缩液热解氧化无害化处理及干盐回收利用系统。

背景技术：

目前在城市垃圾堆埋处理中难免会产生大量的垃圾渗滤液，垃圾渗滤液中成分比较复杂、氨氮含量高、可生化性差；传统的处理工艺一般采用垃圾渗滤液浓缩后回填的方法进行处理，其存在的问题是生活垃圾渗滤液是一种含各种盐分（包括重金属盐）的高浓度降解污水，尤其是填埋场产生的渗滤液几乎不能生化处理，通常将渗滤液浓缩后（用膜分离或蒸发浓缩）回灌到填埋场，这会造成污染物内循环，使新产生的渗滤液更难处理；中国专利cn207811301u公开了一种高盐废水焚烧除盐系统，该专利对现有技术存在的焚烧产生熔融盐的问题进行改进，使进入二次焚烧室的气体内基本不含无机盐，无机盐在干燥反应器中大量析出，通过控制温度和提高补氧量的方法，大大提高无机盐的析出率，并且使其不产生熔融盐，整个系统工艺简单，便于产业化应用；然而该专利存在的问题是：

第一，垃圾渗滤液浓度较高、有些甚至粘稠、渗滤液中会带有杂质，此种液体直接进入增压雾化装置，容易堵塞喷头；

第二，无机盐在干燥反应器中大量析出，大量的无机盐会粘附在干燥反应器的内壁，腐蚀干燥反应器，缩短干燥反应器的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种利用热解氧化高温收盐与无害化焚烧尾气相结合的方式，实现垃圾渗滤液中盐分的回收及无污染排放，并且设备使用寿命长的垃圾渗滤液浓缩液热解氧化无害化处理及干盐回收利用系统。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

垃圾渗滤液浓缩液热解氧化无害化处理及干盐回收利用系统，包括依次连接的预处理装置、热解氧化固液分离器、高温干盐过滤收集装置、有机尾气净化焚烧室、余热回收装置及净化排放装置；所述预处理装置包括箱体，所述箱体内由垂直隔板分隔成底部连通的过滤沉淀区和调节区；所述过滤沉淀区侧壁上部设置进液口，所述进液口下方、过滤沉淀区对向内壁平行设置若干滑槽，所述滑槽内设置过滤网；所述调节区顶部设置进水口，侧壁上部设置出水口，调节区内设置搅拌装置，所述出水口通过管道与热解氧化固液分离器顶部的进液管连接。

作为优选，所述热解氧化固液分离器包括立式筒体，所述筒体侧壁上部设置进气口，侧壁下部设置出气管，底部设置盐粉出口；所述进液管位于筒体内的一端端部设置增压雾化装置，所述出气管与高温干盐过滤收集装置连接，所述进气口通过进气管与加热炉连接；所述筒体外壁周圈均匀设置若干超声振动器；所述筒体内侧壁设置冲洗装置；所述冲洗装置包括设置在筒体内壁的环形布水管及均匀设置在布水管上的若干喷淋头，所述喷淋头沿筒体内壁切向设置，所述布水管与筒体外部的进水管连接。

作为优选，所述过滤网位于进水口的一侧端部设置盖板，所述盖板与箱体外壁之间设置密封圈。

作为优选，所述过滤网从上至下网孔孔径逐渐变小。

作为优选，所述过滤沉淀区底部还设置斜板，所述斜板高的一侧靠近隔板，所述斜板与隔板之间形成通水道。

作为优选，所述筒体为多段式，从上至下包括大直径段、小直径段及设置在大直径段和小直径段之间的变径段。

作为优选，所述大直径段、小直径段和变径段外壁周圈均设置超声振动器，相邻两层超声振动器错位设置。

作为优选，所述大直径段和小直径段内壁均至少设置两层冲洗装置，并且相邻两层冲洗装置内喷淋头的方向相反，一层为顺时针方向，另一层为逆时针方向；所述变径段内壁至少设置一层冲洗装置。

作为优选，所述高温干盐过滤收集装置包括依次连接的旋风除尘器和高温太棉除尘器；

作为优选，所述余热回收装置包括依次连接的空气预热器和余热锅炉；所述空气换热器的空气进口连接补氧风机，所述空气换热器的空气出口通过补氧管道与加热炉上的补氧进风口连接，空气换热器对补氧风机抽入的含氧空气进行预热，预热温度为160℃～200℃，预热后的空气进入加热炉加热至650℃~720℃同时对加热炉内的气体进行补氧；

作为优选，所述净化排放装置包括依次连接的急冷塔、布袋除尘器、洗涤塔、碱洗塔、除雾器、排烟风机和排气筒，完成对焚烧尾气的急冷、除尘、洗涤、碱洗和除雾，确保排放气体达标，避免造成二次污染。

本实用新型的有益效果是：

第一：设置预处理装置，对渗滤液进行过滤、浓度调节，避免堵塞增压雾化装置，可延长增压雾化装置的使用寿命，同时调节后的渗滤液再进行干燥得到的盐粉颗粒粒度较为均匀；

第二：过滤网采用抽拉的形式，便于清理过滤垃圾；

第三：在筒体外壁设置超声振动器，对筒体内壁粘附的盐粉进行清理；此外，在筒体内壁设置清洗装置，相邻两层的喷淋头方向相反，一层形成顺时针方向，一层形成逆时针方向；清洗筒体时，清洗液沿切向冲击筒体内壁，并且由于相邻两层方向相反，相互发生撞击，同时开启超声振动器，清洗效率高、效果好，对热解氧化固液分离器进行定期的清洗，能够延长设备的使用寿命，节约企业成本；

第四：利用高温空气（含氧量28%，温度650℃~720℃）和雾化后的垃圾渗滤液喷雾混合，温度控制在650℃～720℃，无机盐析出，从热解氧化固液分离器底端排出；有机气体进入高温干盐过滤收集器进行再次除盐；除盐后的有机气体进入有机尾气净化焚烧室进行燃烧，去除有机质；去除有机质后的气体进入后续的余热回收装置和净化排放装置进行余热回收和排放；整个系统采用热解氧化高温收盐（一段）与无害化焚烧尾气处理（二段）相结合，实现了垃圾渗滤液中盐分的回收和无污染排放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为预处理装置结构示意图。

图3为热解氧化固液分离器结构示意图。

图中：10是预处理装置、11是隔板、12是过滤沉淀区、12.1是进液口、12.2是滑槽、12.3是过滤网、12.4是盖板、12.5是密封圈、12.6是斜板、13是调节区、13.1是进水口、13.2是出水口、13.3是搅拌装置、20是热解氧化固液分离器、21是筒体、21.1是大直径段、21.2是小直径段、21.3是变径段、21.4是进液管、21.5是进气口、21.6是出气管、21.7是盐粉出口、22是增压雾化装置、23是超声振动器、24是冲洗装置、24.1是布水管、24.2是喷淋头、24.3是进水管、30是高温干盐过滤收集装置、31是旋风除尘器、32是高温太棉除尘器、40是有机尾气净化焚烧室、50是余热回收装置、51是空气预热器、52是余热锅炉、53是补氧风机、54是补氧管道、60是净化排放装置、61是急冷塔、62是布袋除尘器、63是洗涤塔、64是碱洗塔、65是除雾器、66是排烟风机、67是排气筒、70是加热炉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

垃圾渗滤液浓缩液热解氧化无害化处理及干盐回收利用系统，包括依次连接的预处理装置10、热解氧化固液分离器20、高温干盐过滤收集装置30、有机尾气净化焚烧室40、余热回收装置50及净化排放装置60；所述预处理装置10包括箱体，所述箱体内由垂直隔板11分隔成底部连通的过滤沉淀区12和调节区13；所述过滤沉淀区12侧壁上部设置进液口12.1，所述进液口12.1下方、过滤沉淀区12对向内壁平行设置若干滑槽12.2，所述滑槽12.2内设置过滤网12.3；所述调节区13顶部设置进水口13.1，侧壁上部设置出水口13.2，调节区13内设置搅拌装置13.3，所述出水口13.2通过管道与热解氧化固液分离器20顶部的进液管21.4连接；所述搅拌装置13.3主要包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌桨，此为现有技术，此处不再赘述。

作为优选，所述热解氧化固液分离器20包括立式筒体21，所述筒体21侧壁上部设置进气口21.5，侧壁下部设置出气管21.6，底部设置盐粉出口21.7；所述进液管21.4位于筒体21内的一端端部设置增压雾化装置22，所述出气管21.6与高温干盐过滤收集装置30连接，所述进气口21.5通过进气管与加热炉70连接；所述筒体21外壁周圈均匀设置若干超声振动器23；所述筒体21内侧壁设置冲洗装置24；所述冲洗装置24包括设置在筒体21内壁的环形布水管24.1及均匀设置在布水管24.1上的若干喷淋头24.2，所述喷淋头24.2沿筒体21内壁切向设置，所述布水管24.1与筒体21外部的进水管24.3连接；所述增压雾化装置22为高压雾化喷头；所述进气口21.5沿筒体21内壁切向开设，使高温烟气沿筒体21内壁形成螺旋状向下的扰流。

作为优选，所述过滤网12.3位于进水口12.1的一侧端部设置盖板12.4，所述盖板12.4与箱体外壁之间设置密封圈12.5。

作为优选，所述过滤网12.3从上至下网孔孔径逐渐变小。

作为优选，所述过滤沉淀区12底部还设置斜板12.6，所述斜板12.6高的一侧靠近隔板11，所述斜板12.6与隔板11之间形成通水道。

作为优选，所述筒体21为多段式，从上至下包括大直径段21.1、小直径段21.2及设置在大直径段21.1和小直径段21.2之间的变径段21.3。

作为优选，所述大直径段21.1、小直径段21.2和变径段21.3外壁周圈均设置超声振动器23，相邻两层超声振动器23错位设置。

作为优选，所述大直径段21.1和小直径段21.2内壁均至少设置两层冲洗装置24，并且相邻两层冲洗装置24内喷淋头24.2的方向相反，一层为顺时针方向，另一层为逆时针方向；所述变径段21.3内壁至少设置一层冲洗装置24。

作为优选，所述高温干盐过滤收集装置30包括依次连接的旋风除尘器31和高温太棉除尘器32；

作为优选，所述余热回收装置50包括依次连接的空气预热器51和余热锅炉52；所述空气换热器51的空气进口连接补氧风机53，所述空气换热器51的空气出口通过补氧管道54与加热炉70上的补氧进风口连接，空气换热器51对补氧风机53抽入的含氧空气进行预热，预热温度为160℃～200℃，预热后的空气进入加热炉70加热至650℃~720℃同时对加热炉70内的气体进行补氧；

作为优选，所述净化排放装置60包括依次连接的急冷塔61、布袋除尘器62、洗涤塔63、碱洗塔64、除雾器65、排烟风机66和排气筒67，完成对焚烧尾气的急冷、除尘、洗涤、碱洗和除雾，确保排放气体达标，避免造成二次污染。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。