一种城镇污水处理厂污泥的处理装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及污泥的处理技术领域，具体为一种城镇污水处理厂污泥的处理装置。

背景技术：

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目前，在城市生活污水处理过程中，会产生大量的剩余污泥，如果处理处置不当，则很容易产生二次污染。比如将剩余污泥集中堆放，会对堆放地的土壤产生较大的污染，同时还会有污染地下水的可能。

现有的污泥处理装置工艺落后，处理效果差，大多为蒸发水分进行排放，容易造成二次污染，部分利用发酵技术处理污泥的装置，成本较高，成效较低，不便于推广使用，为此，提出一种城镇污水处理厂污泥的处理装置。

技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种城镇污水处理厂污泥的处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种城镇污水处理厂污泥的处理装置，包括：发酵组件，所述发酵组件包括罐体、传动杆、搅拌杆、电机、第一管体和第二管体；

蒸馏组件，所述发酵组件位于所述发酵组件的一侧，所述蒸馏组件包括泥浆泵、第三管体、第一壳体、托板、蛇形管、门板和第二壳体，所述第一管体的一端连通于泥浆泵的进水口，所述泥浆泵的出水口连通有第三管体，所述第三管体的外侧壁套设有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁焊接有托板，所述托板的上方设有第二壳体，所述第三管体远离所述泥浆泵的一端位于所述第二壳体的上方，所述第一壳体远离所述第三管体的一侧连通有蛇形管，所述第一壳体位于所述托板上方的内侧壁对称铰接有两个门板，所述泥浆泵的底部螺纹连接有底板；

冷却组件，所述冷却组件位于所述蒸馏组件的一侧，所述冷却组件包括水箱、进水管、第七阀门、排水管、第四阀门、铜杆、导热板和散热翅片，所述蛇形管的外侧壁套设有水箱，所述水箱的前表面分别连通有进水管和排水管，所述进水管的外侧壁安装有第七阀门，所述排水管的外侧壁安装有第四阀门，所述水箱的内侧壁焊接有导热板，所述导热板的一侧均匀焊接有散热翅片，所述导热板远离所述散热翅片的一侧均匀焊接有铜杆，所述铜杆远离所述导热板的一端分别贯穿所述水箱的外侧壁和所述第一壳体的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的内部通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的外侧壁对称均匀的焊接有搅拌杆，所述传动杆的顶部焊接于电机的输出轴，所述罐体的外侧壁分别连通有第二管体和第一管体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的顶部焊接有支撑板，所述支撑板的一侧与所述电机的一侧螺纹连接，所述第二管体的顶部连通有进料斗，所述第二管体的外侧壁安装有第一阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述罐体的底部对称焊接有四个第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部焊接于所述底板的上表面，所述第一管体的外侧壁安装有第二阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三管体的外侧壁安装有第三阀门，所述蛇形管的外侧壁安装有第六阀门，所述第一壳体位于所述托板下方的内侧壁滑动连接有挡板，所述挡板的前表面焊接有第一拉手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述门板的前表面焊接有第二拉手，所述水箱的内侧壁均匀固定连接有固定板，所述固定板的内部均套设于相邻的所述蛇形管的外侧壁。

本实用新型的优点：

1、本实用新型结构简洁，利用发酵和蒸馏结合的手法，可以从污泥中提取处混合原油，通过添加三氯化铁、三氯化铝和碳酸钙粉等成分最终将污泥处理得到碳酸铵晶体，实现了对具有较高价值、市场非常需要的资源的回收。

2、本实用新型通过冷却组件的设置，可以将蒸馏组件蒸馏出的油气冷凝，同时，配合铜杆、散热翅片等结构的配合使用可以吸收废热，将废热回收加以利用，避免资源浪费。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中水箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型中第一壳体的内部结构示意图。

图中：1、第一阀门；2、进料斗；3、支撑板；4、第二阀门；5、第三阀门；6、挡板；7、第一拉手；8、固定板；9、第六阀门；10、发酵组件；11、罐体；12、传动杆；13、搅拌杆；14、电机；15、第一管体；16、第二管体；20、蒸馏组件；21、泥浆泵；22、第三管体；23、第一壳体；24、托板；25、蛇形管；26、门板；27、第二壳体；30、冷却组件；31、水箱；32、进水管；33、第七阀门；34、排水管；35、第四阀门；36、铜杆；37、导热板；38、散热翅片；40、底板；44、第二拉手；45、第二支撑杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种城镇污水处理厂污泥的处理装置，包括：发酵组件10，发酵组件10包括罐体11、传动杆12、搅拌杆13、电机14、第一管体15和第二管体16；

蒸馏组件20，发酵组件10位于发酵组件10的一侧，蒸馏组件20包括泥浆泵21、第三管体22、第一壳体23、托板24、蛇形管25、门板26和第二壳体27，第一管体15的一端连通于泥浆泵21的进水口，泥浆泵21的出水口连通有第三管体22，第三管体22的外侧壁套设有第一壳体23，第一壳体23的内侧壁焊接有托板24，托板24的上方设有第二壳体27，第三管体22远离泥浆泵21的一端位于第二壳体27的上方，第一壳体23远离第三管体22的一侧连通有蛇形管25，第一壳体23位于托板24上方的内侧壁对称铰接有两个门板26，门板26的前表面焊接有第二拉手44，泥浆泵21的底部螺纹连接有底板40；

冷却组件30，冷却组件30位于蒸馏组件20的一侧，冷却组件30包括水箱31、进水管32、第七阀门33、排水管34、第四阀门35、铜杆36、导热板37和散热翅片38，蛇形管25的外侧壁套设有水箱31，水箱31的前表面分别连通有进水管32和排水管34，进水管32的外侧壁安装有第七阀门33，排水管34的外侧壁安装有第四阀门35，水箱31的内侧壁焊接有导热板37，导热板37的一侧均匀焊接有散热翅片38，导热板37远离散热翅片38的一侧均匀焊接有铜杆36，铜杆36远离导热板37的一端分别贯穿水箱31的外侧壁和第一壳体23的内侧壁。

本实施例中，具体的：罐体11的内部通过轴承转动连接有传动杆12，传动杆12的外侧壁对称均匀的焊接有搅拌杆13，传动杆12的顶部焊接于电机14的输出轴，罐体11的外侧壁分别连通有第二管体16和第一管体15；电机14可以带动传动杆12和搅拌杆13旋转，从而便于对污泥进行翻转搅拌，通过第二管体16的设置，可以使得污泥进入罐体11的内部，通过第一管体15的设置，可以将污泥排出罐体11的内部。

本实施例中，具体的：罐体11的顶部焊接有支撑板3，支撑板3的一侧与电机14的一侧螺纹连接，第二管体16的顶部连通有进料斗2，第二管体16的外侧壁安装有第一阀门1；通过支撑板3的设置，可以对于电机14具有固定和支撑的作用，通过进料斗2的设置，便于向第一阀门1的内部注入污泥，通过第一阀门1的设置，可以控制第二管体16的流通。

本实施例中，具体的：罐体11的底部对称焊接有四个第二支撑杆45，第二支撑杆45的底部焊接于底板40的上表面，第一管体15的外侧壁安装有第二阀门4；通过第二支撑杆45的设置，可以对于罐体11具有固定和支撑的作用，通过第二阀门4的设置，可以控制第一管体15的流通。

本实施例中，具体的：第三管体22的外侧壁安装有第三阀门5，蛇形管25的外侧壁安装有第六阀门9，第一壳体23位于托板24下方的内侧壁滑动连接有挡板6，挡板6的前表面焊接有第一拉手7；通过第三阀门5的设置，可以控制第三管体22的流通，通过第六阀门9的设置，可以控制蛇形管25的流通，通过挡板6的设置，可以将第一壳体23位于托板24下方的内侧壁封堵，通过第一拉手7的设置，便于打开挡板6。

本实施例中，具体的：门板26的前表面焊接有第二拉手44，水箱31的内侧壁均匀固定连接有固定板8，固定板8的内部均套设于相邻的蛇形管25的外侧壁；通过第二拉手44的设置，可以打开门板26，通过固定板8的设置，可以对水箱31内部的水进行阻拦，从而延长水在水箱31中停留的时间，使得水充分吸热。

本实施例中：电机14的型号为1le0003，泥浆泵21的型号为80nl-12，底板40的上表面安装有可以分别控制电机14和泥浆泵21启动和关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机14和泥浆泵21供电。

工作原理或者结构原理，使用时，打开第七阀门33，通过进水管32向水箱31的内部注水，打开第一阀门1，向进料斗2的内部注入污泥，使得污泥通过第二管体16进入罐体11的内部，然后向罐体11的内部添加活化改性剂、稀释改性剂和喷洒改性剂，然后进行发酵，每隔8小时利用开关组启动电机14，通过传动杆12和搅拌杆13将污泥进行搅拌翻转，96小时后，每隔2小时检测一次污泥内部的温度，当温度达到60°以上时，需要对污泥进行搅拌翻转，再持续发酵144-240小时即可完成脱水改性，然后添加氢氧化钙进行搅拌，使得污泥中的氯化铵与氢氧化钙反应生成氨气，然后打开第二阀门4和第三阀门5，通过开关组启动泥浆泵21，通过第一管体15抽取罐体11内部的污泥，通过第三管体22将污泥注入至第二壳体27的内部，然后关闭第三阀门5，在托板24的底部利用可燃物进行加热，对污泥进行蒸馏，污泥温度≥100℃的条件下，污泥中的氯化铵与氢氧化钙反应生成的氨气迅速与水蒸气混合并与污泥中的重金属离子结合形成氨的络合物，生成的重金属与氨的络合物和混入污泥中的葡萄糖粉发生氧化还原反应，促使重金属离子化合价降低或直接还原成单质，未能完全稳定化的重金属随着污泥进行后续的蒸馏，污泥蒸馏后剩余的固定碳温度在450℃以上，固定碳可对污泥中的重金属进行吸附形成相对的缺氧环境，吸附后的重金属在高温、缺氧条件下被进一步还原，第一壳体23内部温度达到300-350℃时蒸馏出油气，使得油气进入蛇形管25的内部，经过水箱31内部的冷水冷却，打开第六阀门9可以从蛇形管25得到混合原油，打开第四阀门35可以从排水管34接收加热后的热水，进行废水回收再利用，节省了资源，通过铜杆36的设置，可以快速吸收第一壳体23内部的温度，然后通过导热板37和散热翅片38的使用，将热量传递至水箱31内部的水中，从而加快对冷水进行加热，通过固定板8的设置，可以对水箱31内部的水进行阻拦，从而延长水在水箱31中停留的时间，使得冷水充分吸热，在第二壳体27的内部添加的三氯化铁和三氯化铝反应生成氯化铵，实现氨的固定后，向污泥中添加占其重量1-3％且大于300目的碳酸钙粉，经加温至污泥温度达到100℃以上，污泥中的氯化铵和碳酸钙粉反应生成碳酸铵和水的混合蒸汽，经冷却得到碳酸铵晶体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。