一种油田作业污水处理专用撬装设备的制作方法

本实用新型属于油田污水处理技术领域，具体是指一种油田作业污水处理专用撬装设备。

背景技术：

目前油田开采量大，在油田开采的过程中会产生很多污水，这些污水中混合大量油田中的油污，无法直接投入生产，更不能直接排放到自然环境中，所以这些污水都会被运送至污水处理站集中处理，但是由于油田开采地区往往较为偏远，面积较大，使用传统的处理方式将会耗费大量的运输成本，如果能提供一种可移动的污水处理装置，将能够大大节约污水处理的成本。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种油田作业污水处理专用撬装设备，本设备整合有进料、加药、搅拌、沉淀分层和固液分离等多个工艺流程，并且通过缩短工艺流程、集成化设计等方式将污水处理的整套工艺集成在一个可移动的小型设备上，能够根据污水的地点对其进行流动净化处理，有效解决了目前市场上油田污水处理难度大、成本高的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种油田作业污水处理专用撬装设备，包括主体机架、加药搅拌装置、固液分离装置和废料收集装置，所述加药搅拌装置设于主体机架上，所述固液分离装置设于主体机架上，所述废料收集装置设于主体机架上；所述主体机架包括主箱体、透明亚克力板和控制面板，所述主箱体包括药池一、药池二、搅拌区、混合区和固液分离区，所述主箱体在搅拌区和混合区之间设有溢流口，所述主箱体在混合区和固液分离区之间设有溢流口，所述主箱体在固液分离区上设有排污口，所述主箱体在混合区上设有t形卡槽，所述透明亚克力板卡和t形卡槽中，所述控制面板设于加药搅拌装置上。

进一步地，所述加药搅拌装置包括药池上盖、减速搅拌机、搅拌叶轮、搅拌上盖、加药泵、沉淀上盖和分离上盖，所述药池上盖设于药池一和药池二上，所述药池上盖上设有上盖圆孔一，所述减速搅拌机的其中若干组卡合设于上盖圆孔一中，所述减速搅拌机上设有搅拌机主轴，所述搅拌叶轮卡合设于搅拌机主轴上，所述搅拌上盖设于搅拌区上，所述搅拌上盖上设有上盖圆孔二，所述减速搅拌机的其余若干组设于上盖圆孔二的其中若干组中，所述加药泵设于上盖圆孔二的其余若干组中，所述沉淀上盖设于混合区上，所述控制面板设于沉淀上盖上，所述分离上盖设于固液分离区上，所述分离上盖上设有上盖圆孔三。

进一步地，所述固液分离装置包括压滤机式固液分离设备、控制单元、进料泵和外输泵，所述压滤机式固液分离设备卡合设于固液分离区中，所述压滤机式固液分离设备上设有滤网，所述控制单元设于固液分离区的底部，所述控制单元和控制面板通讯连接，所述控制单元和压滤机式固液分离设备电连接，所述控制单元和减速搅拌机电连接，所述控制单元和加药泵电连接，所述控制单元和进料泵电连接，所述控制单元和外输泵电连接，所述进料泵卡合设于上盖圆孔三的其中一组中，所述外输泵卡合设于上盖圆孔三的另一组中。

进一步地，所述废料收集装置包括废料管和废料箱，所述废料管卡合设于排污口中，所述废料箱设于主箱体上，所述废料箱位于废料管的下方。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种油田作业污水处理专用撬装设备，本设备整合有进料、加药、搅拌、沉淀分层和固液分离等多个工艺流程，并且通过缩短工艺流程、集成化设计等方式将污水处理的整套工艺集成在一个可移动的小型设备上，能够根据污水的地点对其进行流动净化处理，有效解决了目前市场上油田污水处理难度大、成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种油田作业污水处理专用撬装设备的立体图；

图2为本实用新型一种油田作业污水处理专用撬装设备的爆炸视图；

图3为本实用新型一种油田作业污水处理专用撬装设备的右视图；

图4为本实用新型一种油田作业污水处理专用撬装设备的俯视图；

图5为本实用新型一种油田作业污水处理专用撬装设备的剖视图；

图6为本实用新型一种油田作业污水处理专用撬装设备的局部视图。

其中，1、主体机架，2、加药搅拌装置，3、固液分离装置，4、废料收集装置，5、主箱体，6、透明亚克力板，7、控制面板，8、药池一，9、药池二，10、搅拌区，11、混合区，12、固液分离区，13、溢流口，14、排污口，15、t形卡槽，16、药池上盖，17、减速搅拌机，18、搅拌叶轮，19、搅拌上盖，20、加药泵，21、沉淀上盖，22、分离上盖，23、上盖圆孔一，24、搅拌机主轴，25、上盖圆孔二，26、上盖圆孔三，27、压滤机式固液分离设备，28、控制单元，29、进料泵，30、外输泵，31、滤网，32、废料管，33、废料箱。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型一种油田作业污水处理专用撬装设备，包括主体机架1、加药搅拌装置2、固液分离装置3和废料收集装置4，所述加药搅拌装置2设于主体机架1上，所述固液分离装置3设于主体机架1上，所述废料收集装置4设于主体机架1上；所述主体机架1包括主箱体5、透明亚克力板6和控制面板7，所述主箱体5包括药池一8、药池二9、搅拌区10、混合区11和固液分离区12，所述主箱体5在搅拌区10和混合区11之间设有溢流口13，所述主箱体5在混合区11和固液分离区12之间设有溢流口13，所述主箱体5在固液分离区12上设有排污口14，所述主箱体5在混合区11上设有t形卡槽15，所述透明亚克力板6卡和t形卡槽15中，所述控制面板7设于加药搅拌装置2上。

所述加药搅拌装置2包括药池上盖16、减速搅拌机17、搅拌叶轮18、搅拌上盖19、加药泵20、沉淀上盖21和分离上盖22，所述药池上盖16设于药池一8和药池二9上，所述药池上盖16上设有上盖圆孔一23，所述减速搅拌机17的其中若干组卡合设于上盖圆孔一23中，所述减速搅拌机17上设有搅拌机主轴24，所述搅拌叶轮18卡合设于搅拌机主轴24上，所述搅拌上盖19设于搅拌区10上，所述搅拌上盖19上设有上盖圆孔二25，所述减速搅拌机17的其余若干组设于上盖圆孔二25的其中若干组中，所述加药泵20设于上盖圆孔二25的其余若干组中，所述沉淀上盖21设于混合区11上，所述控制面板7设于沉淀上盖21上，所述分离上盖22设于固液分离区12上，所述分离上盖22上设有上盖圆孔三26。

所述固液分离装置3包括压滤机式固液分离设备27、控制单元28、进料泵29和外输泵30，所述压滤机式固液分离设备27卡合设于固液分离区12中，所述压滤机式固液分离设备27上设有滤网31，所述控制单元28设于固液分离区12的底部，所述控制单元28和控制面板7通讯连接，所述控制单元28和压滤机式固液分离设备27电连接，所述控制单元28和减速搅拌机17电连接，所述控制单元28和加药泵20电连接，所述控制单元28和进料泵29电连接，所述控制单元28和外输泵30电连接，所述进料泵29卡合设于上盖圆孔三26的其中一组中，所述外输泵30卡合设于上盖圆孔三26的另一组中。

所述废料收集装置4包括废料管32和废料箱33，所述废料管32卡合设于排污口14中，所述废料箱33设于主箱体5上，所述废料箱33位于废料管32的下方。

具体使用时，用户首先将污水注入搅拌区10中，然后通过控制面板7启动加药泵20和减速搅拌机17，在搅拌叶轮18搅动污水的过程中，从药池一8和药池二9中不断向搅拌区10中加入药物，促进污水净化，在此过程中，药池上盖16上的减速搅拌机17也在不停转动，防止药物沉淀和固化，在此过程中，污水不断进入搅拌区10中，当液面达到溢流口13的高度后，多余的污水通过溢流口13流入混合区11中，并在混合区11中静置沉淀，因为油污密度小，所以会漂浮在混合液的上层，并且通过溢流口13流入固液分离区12中，然后再通过排污口14流入废料箱33中，而下层的水则通过进料泵29吸入压滤机式固液分离设备27中进一步净化，净化过后的洁净水通过外输泵30输向外部，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。