一种压铸模具用清灰装置的制作方法

本实用新型涉及压铸模具领域，具体是一种压铸模具用清灰装置。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，而压铸模具在使用会有灰尘残留，从而对于压铸模具的再次使用需要对模具进行清理，传统的模具清理一般都只是使用毛刷或水进行简单的清理，且容易损伤模具，实用效果并不好。

中国专利（公告号：cn208542943u，公告日：2019.02.26）公布了一种铝合金压铸机用压铸结构，该压铸结构通过设置清洁毛对模具进行接触式清理，具有结构简单且使用方便等优点，但是，该清理方式易使模具表面产生刮痕，影响后续产品加工质量，因此，实用性较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具用清灰装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压铸模具用清灰装置，包括底板，所述底板上端通过竖板连接有横架，所述横架下端设有伸缩杆，所述伸缩杆下端通过连接座与上模相连，所述底板上端、上模正下方位置设有下模，所述下模内设有加热器，所述连接座中部设有转动座，所述转动座的内壁设有卡接部和齿槽圈，所述连接座外壁设有卡接槽，所述卡接部与卡接槽相卡和，所述连接座内部设有电机，所述电机的输出端连接设置有主动齿轮，所述主动齿轮与齿槽圈啮合连接，所述连接座下方设有第一清理机构和第二清理机构，所述第一清理机构和第二清理机构均包括连接柱和箱体，所述连接柱的上端与转动座下端固定连接，连接柱的下端与箱体上端相连，所述第一清理机构的箱体内设有气泵，所述气泵上连接设置有出气管，所述出气管的右部伸出到箱体外且向右下方倾斜，所述第二清理机构的箱体内部设有清洗液筒，所述清洗液筒的上端设有加料口，所述清洗液筒的左侧设有增压泵和连接阀，所述增压泵的下端与连接阀上端相连，所述连接阀的右端与清洗液筒相连，所述连接阀的下端连接有喷管，所述喷管的下部伸出到箱体外且喷管的下端设有雾化喷嘴。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡接槽的上顶面和下底面、卡接部的上端和下端对应位置均开有两个相同的半圆槽，所述半圆槽内设有滚珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一清理机构和第二清理机构左右对称分布设置在转动座下端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出气管的下端和雾化喷嘴处于同一竖直高度上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出气管上设有调节装置，所述调节装置的两端设有连接管，所述调节装置通过连接管与出气管相连，所述调节装置上设有调节把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压铸模具用清灰装置通过设置第一清理机构和第二清理机构，并配合转动座来实现转动清灰功能，避免了传统清灰装置与模具之间接触，时间久了易损坏模具的问题，所述第一清理机构和第二清理机构分别对应着喷气清理和喷液清理，且两种清理方式均可独立完成，互不影响，可根据需求自由选择清理方式，在压铸时，清理机构会跟着上模一起下移，清灰更加全面，且清理机构各个部件便于修理更换，实用性更强。

附图说明

图1为一种压铸模具用清灰装置的整体结构示意图。

图2为一种压铸模具用清灰装置的连接座与转动座内部结构示意图。

图3为一种压铸模具用清灰装置中第一清理机构结构示意图。

图4为一种压铸模具用清灰装置中第二清理机构结构示意图。

图5为一种压铸模具用清灰装置连接座与转动座内部结构示意图中的a部分示意图。

图6为一种压铸模具用清灰装置第二清理机构结构示意图中的b部分示意图。

其中：底板-1，竖板-2，横架-3，伸缩杆-4，下模-5，加热器-6，连接座-7，转动座-8，上模-9，第一清理机构-10，第二清理机构-11，卡接部-12，齿槽圈-13，电机-14，主动齿轮-15，半圆槽-16，滚珠-17，卡接槽-18，箱体-19，喷管-20，雾化喷嘴-21，清洗液筒-22，加料口-23，增压泵-24，连接阀-25，连接柱-26，气泵-27，出气管-28，调节装置-29，连接管-30，调节把-31。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1-5，一种压铸模具用清灰装置，包括底板1，所述底板1上端通过竖板2连接有横架3，所述横架3下端设有伸缩杆4，所述伸缩杆4下端通过连接座7与上模9相连，所述底板1上端、上模9正下方位置设有下模5，所述下模5内设有加热器6，所述连接座7中部设有转动座8，所述转动座8的内壁设有卡接部12和齿槽圈13，所述连接座7外壁设有卡接槽18，所述卡接部12与卡接槽18相卡和，所述连接座7内部设有电机14，所述电机14的输出端连接设置有主动齿轮15，所述主动齿轮15与齿槽圈13啮合连接，所述连接座7下方设有第一清理机构10和第二清理机构11，所述第一清理机构10和第二清理机构11均包括连接柱26和箱体19，所述连接柱26的上端与转动座8下端固定连接，连接柱26的下端与箱体19上端相连，所述第一清理机构10的箱体19内设有气泵27，所述气泵27上连接设置有出气管28，所述出气管28的右部伸出到箱体19外且向右下方倾斜，所述第二清理机构11的箱体19内部设有清洗液筒22，所述清洗液筒22的上端设有加料口23，所述清洗液筒22的左侧设有增压泵24和连接阀25，所述增压泵24的下端与连接阀25上端相连，所述连接阀25的右端与清洗液筒22相连，所述连接阀25的下端连接有喷管20，所述喷管20的下部伸出到箱体19外且喷管20的下端设有雾化喷嘴21。

具体的，所述卡接槽18的上顶面和下底面、卡接部12的上端和下端对应位置均开有两个相同的半圆槽16，所述半圆槽16内设有滚珠17，转动座8在转动时，可通过半圆槽16和滚珠17配合来减小转动摩擦力。

进一步的，所述第一清理机构10和第二清理机构11左右对称分布设置在转动座8下端，以保证转动座8在转动时，第一清理机构10和第二清理机构11能够更好的相互配合，实现清灰处理。

进一步的，所述出气管28的下端和雾化喷嘴21处于同一竖直高度上，以进一步提高第一清理机构10与第二清理机构11的配合效果。

使用前，通过加料口23向清洗液筒22里加入适量的清洗液备用，在压铸时，启动电机14，电机14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15带动齿槽圈13进而带动转动座8转动，转动座8转动时，第一清理机构10和第二清理机构11也会随之转动座8一起做圆周运动，通过气泵27控制出气管28的出气，通过增压泵24和连接阀25来控制清洗液的喷洒，喷气和喷洒清洗液均独立完成互不干扰，可根据需求自由选择清理方式，并通过共同配合来实现清灰处理。

实施例二

参阅图3、6，在实施例1的基础上，虽然能够很好的实现转动清灰处理，但是，出气管28的倾斜角度固定不变，导致对模具进行清灰时，灵活性较低，清灰不全面，因此，在所述出气管28上设有调节装置29，所述调节装置29的两端设有连接管30，所述调节装置29通过连接管30与出气管28相连，所述调节装置29上设有调节把31。

通过调节把31可调节两个连接管30间的相对角度，进而调节出气管28的倾斜角度，以此达到调节出气管28喷气方向，实现灵活性喷气清灰的功能。

综上所述，该压铸模具用清灰装置通过设置第一清理机构10和第二清理机构11，并配合转动座8来实现转动清灰功能，避免了传统清灰装置与模具之间接触，时间久了易损坏模具的问题，所述第一清理机构10和第二清理机构11分别对应着喷气清理和喷液清理，且两种清理方式均可独立完成，互不影响，可根据需求自由选择清理方式，在压铸时，清理机构会跟着上模9一起下移，清灰更加全面，且清理机构各个部件便于修理更换，实用性更强。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。