一种污水处理用固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种污水处理用固液分离装置。

背景技术：

人们在日常生活中会产生大量生活污水，而生活污水大致分为固体废物和液体废水，而由于固体废物和液体废水的后续处理方式不同，因此需要对生活污水进行后续净化处理工作时，首先需要使用固液分离装置将固体废物和液体废水进行分离工作，进而能够保证后续净化处理工作的稳定性。

而现在大多数的污水处理用固液分离装置存在以下几个问题：

一、由于部分固体废物体型较大，且部分固体废物上极易吸附液体废水，而常规的污水处理用固液分离装置在进行固液分离工作时不能够对体型较大的固体废物进行稳定的减量化处理工作，同时不能够将固体废物上吸附的废水进行稳定彻底的分离工作；

二、由于液体废水中通常含有大量有毒物质，常规的污水处理用固液分离装置在将生物污水进行固液分离工作时，不能够对液体废水进行持续有效的净化预处理工作，进而不能够保证后续废水运输时造成恶劣的环境污染。

所以我们提出了一种污水处理用固液分离装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污水处理用固液分离装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上污水处理用固液分离装置不能够对体型较大的固体废物进行稳定的减量化处理工作，同时不能够将固体废物上吸附的废水进行稳定彻底的分离工作，以及不能够对液体废水进行持续有效的净化预处理工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理用固液分离装置，包括装置外壳、挤压板、下料槽和收集框，所述装置外壳上焊接固定有伺服电机，且伺服电机的输出端转动连接有固定轴，所述固定轴上焊接固定有粉碎辊，且固定轴上焊接固定有圆形齿轮，所述装置外壳内螺钉连接有分料板，且分料板上螺钉连接有上滤网板，所述固定轴上啮合连接有第一传动带，且第一传动带上啮合连接有往复丝杆，并且往复丝杆转动连接在装置外壳上，所述往复丝杆上活动连接有挤压板，且挤压板滑动连接在上滤网板上，所述装置外壳内螺钉连接有橡胶板，所述挤压板上栓接有连接线，且连接线的尾端栓接有遮挡板，并且遮挡板滑动连接在上滤网板上，所述遮挡板上螺钉连接有橡胶杆，且橡胶杆螺钉连接在上滤网板上，所述往复丝杆上啮合连接有第二传动带，且第二传动带啮合连接在连接轴上，所述连接轴上焊接固定有转动柱，且转动柱上开设有下料槽，所述转动柱转动连接在固定框内，且固定框螺钉连接在导向网板上，并且固定框内开设有储料槽，所述导向网板螺钉连接在装置外壳内，且导向网板上螺钉连接有收集框。

优选的，所述分料板顶部的两侧均呈倾斜状，且分料板的左右两侧对称分布有上滤网板，并且上滤网板的宽度与挤压板的长度相等。

优选的，所述往复丝杆与挤压板之间为螺纹连接，且往复丝杆连接在挤压板的中间部位，并且挤压板的长度与橡胶板的长度相等。

优选的，所述连接线对称分布在挤压板的前后两侧，且连接线与遮挡板一一对应，并且两侧遮挡板与上滤网板的总长度大于装置外壳的内部空间宽度。

优选的，所述连接轴上焊接固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，并且第二锥形齿轮焊接固定在搅拌杆的顶端，而且搅拌杆转动连接在装置外壳内。

优选的，所述下料槽等角度分布在转动柱上，且转动柱底端面的高度低于固定框底端面的高度，并且下料槽的宽度与储料槽底部开口的宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该污水处理用固液分离装置；

(1)该装置设置有挤压板，两侧的粉碎辊同时向内转动能够对固体废物进行粉碎工作，上滤网板能够将固体废物进行过滤并进行固液分离，随后往复丝杆结合挤压板能够对固体废物进行稳定的挤压减量化处理工作，同时能够将固体废物上吸附的液体进行挤压性的彻底分离处理，有效提高了装置的使用高效性和稳定性；

(2)该装置设置有下料槽，转动柱在固定框内进行转动，此时转动柱上的下料槽结合固定框内的储料槽能够将储料槽内的净化剂间歇性定量输送至装置外壳底部的净化液中，此时结合搅拌杆能够保证净化液能够对生活污水进行持续稳定的净化工作，有效增加了装置的使用多样性和便捷性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型粉碎辊俯视结构示意图；

图3为本实用新型遮挡板侧视结构示意图；

图4为本实用新型固定框俯视结构示意图；

图5为本实用新型下料槽结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、伺服电机；3、固定轴；4、粉碎辊；5、圆形齿轮；6、分料板；7、上滤网板；8、第一传动带；9、往复丝杆；10、挤压板；11、橡胶板；12、连接线；13、遮挡板；14、橡胶杆；15、第二传动带；16、连接轴；17、转动柱；18、下料槽；19、固定框；20、储料槽；21、导向网板；22、收集框；23、第一锥形齿轮；24、第二锥形齿轮；25、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种污水处理用固液分离装置，包括装置外壳1、伺服电机2、固定轴3、粉碎辊4、圆形齿轮5、分料板6、上滤网板7、第一传动带8、往复丝杆9、挤压板10、橡胶板11、连接线12、遮挡板13、橡胶杆14、第二传动带15、连接轴16、转动柱17、下料槽18、固定框19、储料槽20、导向网板21、收集框22、第一锥形齿轮23、第二锥形齿轮24和搅拌杆25，装置外壳1上焊接固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出端转动连接有固定轴3，固定轴3上焊接固定有粉碎辊4，且固定轴3上焊接固定有圆形齿轮5，装置外壳1内螺钉连接有分料板6，且分料板6上螺钉连接有上滤网板7，固定轴3上啮合连接有第一传动带8，且第一传动带8上啮合连接有往复丝杆9，并且往复丝杆9转动连接在装置外壳1上，往复丝杆9上活动连接有挤压板10，且挤压板10滑动连接在上滤网板7上，装置外壳1内螺钉连接有橡胶板11，挤压板10上栓接有连接线12，且连接线12的尾端栓接有遮挡板13，并且遮挡板13滑动连接在上滤网板7上，遮挡板13上螺钉连接有橡胶杆14，且橡胶杆14螺钉连接在上滤网板7上，往复丝杆9上啮合连接有第二传动带15，且第二传动带15啮合连接在连接轴16上，连接轴16上焊接固定有转动柱17，且转动柱17上开设有下料槽18，转动柱17转动连接在固定框19内，且固定框19螺钉连接在导向网板21上，并且固定框19内开设有储料槽20，导向网板21螺钉连接在装置外壳1内，且导向网板21上螺钉连接有收集框22。

分料板6顶部的两侧均呈倾斜状，且分料板6的左右两侧对称分布有上滤网板7，并且上滤网板7的宽度与挤压板10的长度相等，可以保证挤压板10在上滤网板7上工作状态的稳定，增加了装置的使用多样性和便捷性。

往复丝杆9与挤压板10之间为螺纹连接，且往复丝杆9连接在挤压板10的中间部位，并且挤压板10的长度与橡胶板11的长度相等，可以方便控制挤压板10在往复丝杆9内进行稳定的往复运动，提高了装置的使用高效性。

连接线12对称分布在挤压板10的前后两侧，且连接线12与遮挡板13一一对应，并且两侧遮挡板13与上滤网板7的总长度大于装置外壳1的内部空间宽度，可以有效避免遮挡板13对于上滤网板7的不良影响。

连接轴16上焊接固定有第一锥形齿轮23，且第一锥形齿轮23上啮合连接有第二锥形齿轮24，并且第二锥形齿轮24焊接固定在搅拌杆25的顶端，而且搅拌杆25转动连接在装置外壳1内，可以保证搅拌杆25在装置外壳1内工作状态的稳定。

下料槽18等角度分布在转动柱17上，且转动柱17底端面的高度低于固定框19底端面的高度，并且下料槽18的宽度与储料槽20底部开口的宽度相等，可以保证下料槽18在转动柱17上工作状态的稳定，进而能保证后续下料工作的稳定性。

工作原理：在使用该污水处理用固液分离装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在装置开始工作时，结合图1-图3，首先将需要进行处理的污水输送进装置外壳1内，此时在伺服电机2的作用下能够带动固定轴3进行转动，此时两侧的固定轴3结合相应的圆形齿轮5能够带动两侧的粉碎辊4同时向中间进行转动，进而能够将污水中的固体废物进行稳定的粉碎工作，随后污水以及粉碎后的固体废物通过分料板6滚落至两侧的上滤网板7上，此时在两侧上滤网板7的作用下能够将固体废物进行过滤，同时能够进行稳定的固液分离工作；

且在固定轴3转动的同时，结合图1-图3，结合第一传动带8能够带动往复丝杆9进行转动，进而能够带动挤压板10在上滤网板7上进行稳定的挤压减量化工作，同时能够将固体废物上吸附的液体进行挤压性的彻底分离处理，且当挤压板10向一侧遮挡板13运动时，此时遮挡板13结合挤压板10和橡胶板11能够对固体废物进行稳定的挤压减量化工作，而当挤压板10运动至另一侧遮挡板13处时，此时连接线12能够带动遮挡板13向另一侧运动并打开，此时能够将挤压后的固体废料通过导向网板21输送至收集框22中进行收集，等待后续处理，如此往复，能够保证固体废料后续处理的稳定性；

且在往复丝杆9转动的同时，结合图1和图3-图5，结合第二传动带15能够带动连接轴16上的转动柱17在固定框19内进行转动，此时转动柱17能够带动下料槽18与固定框19内的储料槽20的底部开口进行间歇性重合工作，此时转动柱17上的下料槽18结合固定框19内的储料槽20能够将储料槽20内的净化剂间歇性定量输送至装置外壳1底部的净化液中，且在连接轴16转动的同时能够带动第一锥形齿轮23进行转动，进而能够带动第二锥形齿轮24上的搅拌杆25在装置外壳1内的净化液中进行转动，此时结合搅拌杆25能够保证净化液与净化剂进行稳定的混合工作，进而能够保证净化液持续工作的稳定性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如伺服电机2、粉碎辊4和橡胶板11，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。