废气粉尘集收系统的制作方法

本实用新型属于除尘技术领域，具体涉及废气粉尘集收系统。

背景技术：

在浇铸行业，当工件浇铸完成后，有废气产生，而且在工件的表面会有大量的粉尘需要清理，以往的集收系统，整个架体结构稳定，不可收缩，当放置模具时，如模具太大，那么使用行车或起重设备时，由于架体不可收缩，所以行车或起重设备走不进架体，不方便放置工件，而且集尘管口与工件距离不可调节，且工作空间过大，极大的限制了吸尘能力，因此，有必要研发一种新型的废气粉尘集收系统来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供废气粉尘集收系统，来解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供废气粉尘集收系统，包括：支撑装置、多个收缩架、一根集尘管、多个可调节伸缩管、多个集尘口和控制装置，所述控制装置与电源电性连接，所述控制装置与所述多个收缩架电性连接，所述支撑装置的顶端连接有所述多个收缩架，所述多个收缩架设置在同一水平线上，每个收缩架对应一个工位，所述集尘管安装于所述支撑装置的上部，所述集尘管的下方设有多个集尘管进口，每个工位配有一个集尘管进口、一个可调节伸缩管和一个集尘口，每个可调节伸缩管的一端与一个集尘管进口连通，另一端与一个集尘口连通，在所述集尘管的上方设有一个集尘管出口，所述集尘管出口连接除尘器或废气粉尘处理装置。

作为本实用新型所述废气粉尘集收系统的一种优选方案，所述支撑装置具有多个横向支撑杆、多个纵向支撑杆和面板，每两个相邻的纵向支撑杆之间通过所述横向支撑杆连接，在所述横向支撑杆与所述纵向支撑杆构成的架体上盖设有面板，所述面板将所述架体全封闭，每相邻两个纵向支撑杆之间的空间为一个工位。

作为本实用新型所述废气粉尘集收系统的一种优选方案，每个工位的上方均设有一个收缩架，每个收缩架配有一个传动装置，所述收缩架具有卷布杆、左曲臂、右曲臂、左边支架、右边支架、支撑杆和布卷，所述左边支架和右边支架分别固定在相邻的两个纵向支撑杆上，所述左边支架具有第一固定孔和第一安装区，所述右边支架具有第二固定孔和第二安装区，所述布卷套设于所述卷布杆上，所述卷布杆的一端与所述第一固定孔连接，另一端与所述第二固定孔连接，所述第一安装区与所述左曲臂的一端连接，所述第二安装区与所述右曲臂的一端连接，所述支撑杆的一端与所述左曲臂的另一端连接，所述支撑杆的另一端与所述右曲臂的另一端连接，所述传动装置与所述控制装置电性连接，所述传动装置控制所述左曲臂和右曲臂的伸缩，所述传动装置控制所述卷布杆的收卷与放布。

作为本实用新型所述废气粉尘集收系统的一种优选方案，所述左曲臂具有至少两个左支臂和至少一个第一转动装置，所述相邻两个左支臂之间通过所述第一转动装置活动连接，所述右曲臂具有至少两个右支臂和至少一个第二转动装置，所述相邻两个右支臂之间通过所述第二转动装置活动连接。

作为本实用新型所述废气粉尘集收系统的一种优选方案，当所述收缩架呈伸展状态时，设所述纵向支撑杆与所述左曲臂之间的夹角为a，所述纵向支撑杆与所述右曲臂之间的夹角为b，则a等于b。

作为本实用新型所述废气粉尘集收系统的一种优选方案，a为70-75度。

作为本实用新型所述废气粉尘集收系统的一种优选方案，每个可调节伸缩管上还设有多个用于调节风量的电动阀门，所述电动阀门与所述控制装置电性连接。

作为本实用新型所述废气粉尘集收系统的一种优选方案，所述集尘口与水平线的夹角为35-40度。

与现有技术相比，本实用新型提出的废气粉尘集收系统具有以下优点：

1：通过设置收缩架，使得在针对工件加工需要大型模具时，能够使用行车或起重设备搬运模具，大大提高了工作效率，降低了人工难度；

2：通过设置可调节伸缩管，使得工件与集尘口之间的距离可调节，大大提高了对粉尘、废气的清理能力；

3：通过控制集尘口的倾斜角度、收缩架伸展时与支撑装置的夹角，缩减了吸尘空间和距离，提高了吸尘、吸气效果；

4：通过每个工位对应一个电动阀门使得吸尘强度和是否需要吸尘等可控，降低了能源损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的废气粉尘集收系统的主视结构示意图；

图2为本实用新型的废气粉尘集收系统的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的废气粉尘集收系统的立体结构示意图。

其中：1为支撑装置、2为收缩架、3为集尘管、4为可调节伸缩管、5为集尘口、6为工位、7为集尘管出口、8为横向支撑杆、9为纵向支撑杆、10为面板、11为卷布杆、12为左曲臂、13为右曲臂、14为左边支架、15为右边支架、16为支撑杆、17为布卷、18为左支臂、19为第一转动装置、20为右支臂、21为第二转动装置、22为电动阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示废气粉尘集收系统结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1至图3，图1为本实用新型的废气粉尘集收系统的主视结构示意图；图2为本实用新型的废气粉尘集收系统的侧视结构示意图；图3为本实用新型的废气粉尘集收系统的立体结构示意图。如图1至3所示，废气粉尘集收系统主要包括：用于支撑在地面之上并且提供安装支架的支撑装置1、可收卷开阔工作空间便于吊运模具且可放卷缩小吸尘工作空间的多个收缩架2、一根用于传输粉尘至除尘装置的集尘管3、多个用于控制工件与集尘管3之间的距离的可调节伸缩管4、多个吸收粉尘的集尘口5和用于控制收缩架2、卷布杆11和集尘的控制装置（未图示），控制装置与电源电性连接。

支撑装置1由横向、纵向以及盖板组成，为了便于理解，将其分为多个横向支撑杆8、多个纵向支撑杆9和面板10，每两个相邻的纵向支撑杆9之间通过横向支撑杆8连接，在横向支撑杆8与纵向支撑杆9构成的架体（未图示）上盖设面板10，面板10将架体全封闭，由此，形成一个壁面，每相邻两个纵向支撑杆9之间的空间为一个工位6，因此，一个支撑装置1可以由厂方根据不同客户的需求设置成多工位6的组合。每个工位6上方均固定一个收缩架2。

当工位6大于一个时，那么任意两个收缩架2均设置在同一水平线上，每个收缩架2配有一个传动装置（未图示），收缩架2具有卷布杆11、左曲臂12、右曲臂13、左边支架14、右边支架15、支撑杆16和布卷17，左边支架14和右边支架15分别固定在相邻的两个纵向支撑杆9上，左边支架14具有第一固定孔（未图示）和第一安装区（未图示），右边支架15具有第二固定孔（未图示）和第二安装区（未图示），布卷17套设于卷布杆11上，卷布杆11的一端与第一固定孔连接，另一端与第二固定孔连接，第一安装区与左曲臂12的一端连接，第二安装区与右曲臂13的一端连接，支撑杆16的一端与左曲臂12的另一端连接，支撑杆16的另一端与右曲臂13的另一端连接，传动装置与控制装置电性连接，传动装置控制左曲臂12和右曲臂13的伸缩，传动装置控制卷布杆11的收卷与放布。左曲臂12具有至少两个左支臂18和至少一个第一转动装置19，相邻两个左支臂18之间通过第一转动装置19活动连接，右曲臂13具有至少两个右支臂20和至少一个第二转动装置21，相邻两个右支臂20之间通过第二转动装置21活动连接。当需要将大型模具搬运时，控制装置传达收缩信号，传动装置启动，第一转动装置19和第二转动装置21工作，将左曲臂12和右曲臂13折叠并与支撑杆16一起合拢至卷布杆11下方，同时卷布杆11收卷，当折叠完成，横向支撑杆8与左曲臂12和右曲臂131之间的夹角为0度。此时启动行车或者起重设备，将大型模具搬运至工位6或时将大型模具搬离工位6；当需要进行浇铸工件，并且完成废气、粉尘集收工作时，控制装置传达伸展信号时，传动装置启动，第一转动装置19和第二转动装置21工作，将左曲臂12和右曲臂13伸展，同时卷布杆11放布，当伸展完成，纵向支撑杆9与左曲臂11之间的夹角以及纵向支撑杆9与右曲臂13之间的夹角均为70-75度，此时可以进行浇铸和集尘工作。

集尘管3安装于支撑装置1的上部，集尘管3的下方设有多个集尘管进口（未图示），用于与可调节伸缩管4的上端连通，每个工位6配有一个集尘管进口、一个可调节伸缩管4和一个集尘口5。可调节伸缩管4的下端连接集尘口5，在集尘管3的上方设有一个用于与除尘器（未图示）或废气粉尘处理装置（未图示）连接的集尘管出口7。每个可调节伸缩管4上还设有多个用于调节风量的电动阀门22，电动阀门22与控制装置电性连接。当工件放置于工位6上时，拉动可调节伸缩管4至工位6上方，此时集尘口5与水平线的夹角为35-40度，然后通过控制装置开启电动阀门22，调节各电动阀门22的开启大小，用来控制吸力大小，集尘口5将工件上的粉尘吸走，通过集尘管3送至除尘器或废气粉尘处理装置。

由此可知，本实用新型所述的废气粉尘集收系统，适用于任意体积大小的模具和工件，便于清理浇铸过程产生的废气，以及工件表面的粉尘，操作方便、吸尘强度大、清理效果更强、节能环保。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。