一种废弃铜丝拉出装置的制作方法

本实用新型涉及一种拉出装置，尤其涉及一种废弃铜丝拉出装置。

背景技术：

铜丝指的是由热轧铜棒不退火拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷和过滤网等，广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷和艺术品等行业，随着人们对资源回收的关注，人们对废弃铜丝的回收也越来越重视。

现有的钢圈中废弃铜丝的拉出方法，一般是人工对废弃铜丝进行拉出，人们使用铁镊先对钢圈进行固定，再将废弃铜丝从钢圈中拉出，这种废弃铜丝拉出方法操作步骤繁琐，人们需要先将钢圈固定，再手动将废弃铜丝拉出，废弃铜丝拉出的效率低下。

因此需要研发一种能够实现对钢圈进行固定、对废弃铜丝进行自动压紧并将废弃铜丝从钢圈中拉出的废弃铜丝拉出装置，从而解决现有钢圈中废弃铜丝的拉出方法存在的需要人工对钢圈进行固定并手动拉出废弃铜丝的问题。

技术实现要素：

为了克服现有钢圈中废弃铜丝的拉出方法存在的需要人工对钢圈进行固定并手动拉出废弃铜丝的缺点，本实用新型的目的是提供一种能够实现对钢圈进行固定、对废弃铜丝进行自动压紧并将废弃铜丝从钢圈中拉出的废弃铜丝拉出装置。

一种废弃铜丝拉出装置，包括有底板、伺服电机、压紧装置、升降装置、放置台和压紧架，底板上部右前侧设有伺服电机，底板顶部靠近伺服电机的一侧连接有压紧装置，压紧装置的部件与伺服电机的输出轴相连，底板顶部中间设有升降装置，升降装置的部件与压紧装置的部件相连，底板顶部左侧设有放置台，底板顶部左前侧均匀开有滑槽，滑槽之间滑动式连接有压紧架，压紧架与升降装置的部件相配合。

进一步说明，压紧装置包括有安装架、第一轴承座、第二轴承座、转轴、第一转动杆、第一锥齿轮、缺锥齿轮、第二转动杆、连接杆、第一固定架、齿条、螺纹杆、全齿轮、夹紧架、第二固定架和滑动盘，底板顶部靠近伺服电机的一侧连接有安装架，安装架底部设有第二轴承座，第二轴承座内转动时连接有转轴，转轴与伺服电机的输出轴相连，安装架的一侧设有第一轴承座，第一轴承座内转动式连接有第一转动杆，第一转动杆靠近转轴的一侧设有第一锥齿轮，转轴靠近第一锥齿轮的一侧设有缺锥齿轮，缺锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第一转动杆底部滑动式连接有滑动盘，滑动盘底部设有第二转动杆，第二转动杆末端转动式连接有连接杆，连接杆末端转动式连接有齿条，升降装置的部件上设有第一固定架，齿条与第一固定架滑动式相连，第一固定架上部螺纹式连接有螺纹杆，螺纹杆底部连接有第二固定架，第一固定架中部设有夹紧架，夹紧架与第二固定架相配合，第一固定架上部转动式连接有全齿轮，全齿轮与螺纹杆螺纹式相连，全齿轮与齿条相啮合。

进一步说明，升降装置包括有缺齿轮、第三转动杆、第一绕线轮、第一拉绳、第二支撑架、第二绕线轮、转换板、第二拉绳、挤压环、第一滑轨和第二锥齿轮，转轴中部均匀设有缺齿轮，底板顶部远离放置台的一侧均匀设有第二支撑架，靠近伺服电机一侧的第二支撑架上部转动式连接有第三转动杆，第三转动杆靠近缺齿轮的一侧设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与两侧缺齿轮相啮合，第二支撑架上侧之间转动式连接有第二绕线轮，第二绕线轮与第三转动杆相连，第二支撑架上部之间转动式连接有第一绕线轮，第二绕线轮上连接有第一拉绳，第一拉绳绕过第一绕线轮，第一拉绳末端连接有转换板，转换板底部四侧均连接有第二拉绳，第二拉绳末端之间连接有挤压环，挤压环与压紧架相配合，底板顶部靠近放置台的两侧均设有第一滑轨，挤压环与两侧第一滑轨滑动式相连。

有益效果：1、本实用新型达到了固定钢圈、压紧废弃铜丝并将废弃铜丝从钢圈中拉出的效果。

2、在伺服电机、压紧装置、升降装置、放置台、滑槽和压紧架的配合下，可以实现将钢圈进行固定、将废弃钢丝压紧并将废弃铜丝从钢圈中拉出的效果，这样就无需人工将废弃铜丝从钢圈中拉出。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型压紧装置的立体结构示意图。

图3为本实用新型压紧装置的部分立体结构示意图。

图4为本实用新型的升降装置的立体结构示意图。

图5为本实用新型的部分立体结构示意图。

以上附图中：1-底板，2-伺服电机，3-压紧装置，31-安装架，32-第一轴承座，33-第二轴承座，34-转轴，35-第一转动杆，36-第一锥齿轮，37-缺锥齿轮，38-第二转动杆，39-连接杆，310-第一固定架，311-齿条，312-螺纹杆，313-全齿轮，314-夹紧架，315-第二固定架，316-滑动盘，4-升降装置，41-缺齿轮，42-第三转动杆，43-第一绕线轮，44-第一拉绳，45-第二支撑架，46-第二绕线轮，47-转换板，48-第二拉绳，49-挤压环，410-第一滑轨，411-第二锥齿轮，5-放置台，6-滑槽，7-压紧架。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本实用新型，在附图中示出了本实用新型当前优选的实施方式。然而，本实用新型可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本实用新型的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种废弃铜丝拉出装置，如图1所示，包括有底板1、伺服电机2、压紧装置3、升降装置4、放置台5和压紧架7，底板1上部右前侧设有伺服电机2，底板1顶部右前侧连接有压紧装置3，压紧装置3的部件与伺服电机2的输出轴相连，底板1顶部中间设有升降装置4，升降装置4的部件与压紧装置3的部件相连，底板1顶部左侧设有放置台5，底板1顶部左前侧均匀开有滑槽6，滑槽6之间滑动式连接有压紧架7，压紧架7与升降装置4的部件相配合。

当人们需要将废弃铜丝从钢圈中拉出时，人们首先拉动压紧架7向后运动，将需要取出铜丝的钢圈放置在放置台5顶部，使得废弃铜丝与压紧装置3的部件和升降装置4的部件相配合，随后人们向前推动压紧架7向前运动复位，使得钢圈被压紧在压紧架7和放置台5顶部之间，人们再启动伺服电机2，伺服电机2的输出轴转动带动压紧装置3的部件转动，压紧装置3的部件转动对钢圈进行压紧，同时伺服电机2的输出轴转动带动升降装置4的部件转动，升降装置4的部件转动带动升降装置4的部件上下运动，升降装置4的部件向上运动将铜丝从钢圈中拉出，当升降装置4的部件向下运动复位时，人们即可取出铜丝，随后人们拉动压紧架7向后运动，再将已完成铜丝拉出的钢圈取出，当人们不需要再将废弃铜丝从钢圈中拉出时，人们关闭伺服电机2，使得整个装置停止运作，由此即可实现将钢圈上的废弃铜丝拉出。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-5所示，压紧装置3包括有安装架31、第一轴承座32、第二轴承座33、转轴34、第一转动杆35、第一锥齿轮36、缺锥齿轮37、第二转动杆38、连接杆39、第一固定架310、齿条311、螺纹杆312、全齿轮313、夹紧架314、第二固定架315和滑动盘316，底板1顶部右前侧连接有安装架31，安装架31底部左侧设有第二轴承座33，第二轴承座33内转动时连接有转轴34，转轴34与伺服电机2的输出轴相连，安装架31左部设有第一轴承座32，第一轴承座32内转动式连接有第一转动杆35，第一转动杆35上部设有第一锥齿轮36，转轴34左部设有缺锥齿轮37，缺锥齿轮37与第一锥齿轮36相啮合，第一转动杆35底部滑动式连接有滑动盘316，滑动盘316底部设有第二转动杆38，第二转动杆38后部转动式连接有连接杆39，连接杆39后部转动式连接有齿条311，升降装置4的部件上设有第一固定架310，齿条311与第一固定架310滑动式相连，第一固定架310上部螺纹式连接有螺纹杆312，螺纹杆312底部连接有第二固定架315，第一固定架310中部设有夹紧架314，夹紧架314与第二固定架315相配合，第一固定架310上部转动式连接有全齿轮313，全齿轮313与螺纹杆312螺纹式相连，全齿轮313与齿条311相啮合。

当人们需要将废弃铜丝压紧时，在放置台5、滑槽6、压紧架7和伺服电机2的配合下，人们将需要拉出废弃铜丝的钢圈放置在放置台5顶部，压紧架7将钢圈压紧在压紧架7和放置台5顶部之间，废弃钢丝位于夹紧架314和升降装置4的部件之间，伺服电机2的输出轴转动带动转轴34和缺锥齿轮37转动，当缺锥齿轮37转动到有齿部分与第一锥齿轮36相啮合时，缺锥齿轮37转动带动第一锥齿轮36、第一转动杆35、滑动盘316和第二转动杆38转动，第二转动杆38转动通过连接杆39带动齿条311前后移动，齿条311向前移动带动全齿轮313转动，全齿轮313转动带动螺纹杆312向上运动，螺纹杆312向上运动带动第二固定架315向上运动，第二固定架315向上运动与夹紧架314相配合，使得废弃铜丝被压紧在夹紧架314与升降装置4的部件之间，当齿条311向后移动时，齿条311向后移动带动全齿轮313反方向转动，全齿轮313反方向转动带动螺纹杆312向下运动，螺纹杆312向下运动带动第二固定架315向下运动，第二固定架315向下运动与夹紧架314脱离配合，由此人们可以将废弃铜丝取出，当缺锥齿轮37转动到有齿部分与第一锥齿轮36脱离啮合时，第一锥齿轮36、第一转动杆35、滑动盘316和第二转动杆38停止转动，齿条311停止前后移动，全齿轮313停止转动，螺纹杆312停止上下移动，由此即可实现对废弃铜丝进行压紧。

升降装置4包括有缺齿轮41、第三转动杆42、第一绕线轮43、第一拉绳44、第二支撑架45、第二绕线轮46、转换板47、第二拉绳48、挤压环49、第一滑轨410和第二锥齿轮411，转轴34中部均匀设有缺齿轮41，缺齿轮41的数量为2，底板1顶部右侧均匀设有第二支撑架45，第二支撑架45的数量为2，前侧第二支撑架45上部转动式连接有第三转动杆42，第三转动杆42前部设有第二锥齿轮411，第二锥齿轮411与两侧缺齿轮41相啮合，第二支撑架45上侧之间转动式连接有第二绕线轮46，第二绕线轮46与第三转动杆42相连，第二支撑架45上部之间转动式连接有第一绕线轮43，第二绕线轮46上连接有第一拉绳44，第一拉绳44绕过第一绕线轮43，第一拉绳44末端连接有转换板47，转换板47底部前后左右四侧均连接有第二拉绳48，第二拉绳48末端之间连接有挤压环49，挤压环49与压紧架7相配合，底板1顶部左侧中部均匀设有第一滑轨410，挤压环49与两侧第一滑轨410滑动式相连。

当人们需要将废弃铜丝从钢圈中拉出时，在伺服电机2、压紧装置3、放置台5、滑槽6和压紧架7的配合下，废弃铜丝被压紧在夹紧架314和挤压环49之间，伺服电机2的输出轴转动带动转轴34转动，转轴34转动带动缺齿轮41转动，当右侧缺齿轮41转动到有齿部分与第二锥齿轮411相啮合时，缺齿轮41转动带动第二锥齿轮411转动，第二锥齿轮411转动带动第三转动杆42和第二绕线轮46转动，第二绕线轮46转动带动第一拉绳44转动，第一拉绳44转动通过第一绕线轮43带动转换板47向上移动，转换板47向上移动通过第二拉绳48带动挤压环49向上运动，挤压环49向上运动带动第二转动杆38、连接杆39、第一固定架310、齿条311、螺纹杆312、全齿轮313、夹紧架314、第二固定架315和滑动盘316向上运动，由此可以带动废弃铜丝向上运动，由于钢圈被固定在压紧架7和放置台5顶部之间，因此废弃铜丝被拉出钢圈，人们即可通过拉动压紧架7将已完成废弃铜丝拉出的钢圈取出，并放入新的钢圈，随后右侧缺齿轮41转动到有齿部分与第二锥齿轮411脱离啮合，齿条311向后移动使得挤压环49和夹紧架314脱离配合，人们即可将废弃铜丝取出，当左侧缺齿轮41转动到有齿部分与第二锥齿轮411相啮合时，左侧缺齿轮41转动带动第二锥齿轮411反向转动，第二锥齿轮411反向转动带动第三转动杆42、第二绕线轮46和第一拉绳44反向转动，转换板47向下运动复位，第二拉绳48和挤压环49向下运动复位，由此可以使得第二转动杆38、连接杆39、第一固定架310、齿条311、螺纹杆312、全齿轮313、夹紧架314、第二固定架315和滑动盘316向下运动复位，由此即可实现将废弃铜丝从钢圈中拉出。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。