一种铝合金铸造废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理设备领域，尤其涉及一种铝合金铸造废水处理装置。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

铸造通常使用水进行降温，经降温后的水内含有各种杂质，为了使废水达到排放标准，需要对废水进行处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金铸造废水处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金铸造废水处理装置，包括底板，所述底板的表面固定连接有第一箱体，所述第一箱体的内部设置有隔板，所述隔板的侧壁开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有过滤板，所述第一箱体的内侧壁设置有第一泵机；

所述底板的表面且位于第一箱体的右侧固定连接有第二箱体，所述第二箱体的内侧壁设置有多个第一安装管，所述第一安装管的表面设置有多个喷头，所述第二箱体的内侧壁且位于第一安装管的上方设置有第一搅拌杆，所述第二箱体的内底部设置有第二泵机；

所述底板的表面且位于第二箱体的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部设置有存储罐，所述存储罐的顶部设置有存储箱，所述存储罐的侧壁设置有第二安装管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一箱体的侧壁设置有侧开门，所述侧开门的侧壁设置有密封圈，所述第一箱体的侧壁且远离侧开门的一侧开设有排料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二箱体的侧壁设置有第一驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二安装管的侧壁设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有第二搅拌杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一泵机的输出端固定连接有排水管道，所述第二泵机的输出端固定连接有第一软管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述存储箱的内部设置有第三泵机，所述第三泵机的输出端设置有第二软管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述存储罐的底部设置有排污口，所述存储罐的侧壁设置有排放口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二安装管的表面设置有第一连接端和第二连接端。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该铝合金铸造废水处理装置，装置设置有第一箱体进行一次过滤，设置有第二箱体进行一次沉淀，设置有存储罐进行三次沉淀，装置废水处理效果好。

2、与现有技术相比，该铝合金铸造废水处理装置，装置设置有第二泵机，将一次沉淀的混合物通入第二安装管进行二次沉淀剂添加，最后进入存储罐沉淀，使第二箱体内部减少了沉淀时间和清洗工作，装置废水处理效率高。

3、与现有技术相比，该铝合金铸造废水处理装置，第一箱体内设置有隔板，隔板的侧壁开设有安装槽，安装槽内设置有过滤板，装置方便对过滤板进行更换。

4、与现有技术相比，该铝合金铸造废水处理装置，第一箱体的侧壁设置有侧开门，侧开门的侧壁设置有密封圈，方便对过滤杂物进行清理，且密封效果好，装置方便进行清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金铸造废水处理装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金铸造废水处理装置的第一箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金铸造废水处理装置的第二箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种铝合金铸造废水处理装置的第二安装管结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、第一箱体；3、隔板；4、安装槽；5、过滤板；6、第一泵机；7、第二箱体；8、第一安装管；9、喷头；10、第一搅拌杆；11、第二泵机；12、支撑架；13、存储罐；14、存储箱；15、第二安装管；16、侧开门；17、密封圈；18、排料口；19、第一驱动电机；20、第二驱动电机；21、第二搅拌杆；22、排水管道；23、第一软管；24、第三泵机；25、第二软管；26、排污口；27、排放口；28、第一连接端；29、第二连接端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种铝合金铸造废水处理装置：包括底板1，底板1的表面固定连接有第一箱体2，第一箱体2的内部设置有隔板3，隔板3的侧壁开设有安装槽4，安装槽4的内部设置有过滤板5，第一箱体2的内侧壁设置有第一泵机6，第一泵机6的输出端固定连接有排水管道22，第一箱体2的侧壁设置有侧开门16，侧开门16的侧壁设置有密封圈17，第一箱体2的侧壁且远离侧开门16的一侧开设有排料口18，第一箱体2内部进行第一次过滤，过滤较大杂质；

底板1的表面且位于第一箱体2的右侧固定连接有第二箱体7，第二箱体7的内侧壁设置有多个第一安装管8，第一安装管8的表面设置有多个喷头9，第二箱体7的内侧壁且位于第一安装管8的上方设置有第一搅拌杆10，第二箱体7的内底部设置有第二泵机11，第二泵机11的输出端固定连接有第一软管23，第二箱体7的侧壁设置有第一驱动电机19，输出端与第一搅拌杆10固定，通过第二箱体7沉废水中较小杂质；

底板1的表面且位于第二箱体7的右侧固定连接有支撑架12，支撑架12的内部设置有存储罐13，存储罐13的顶部设置有存储箱14，存储箱14的内部设置有第三泵机24，第三泵机24的输出端设置有第二软管25，存储罐13的侧壁设置有第二安装管15，第二安装管15的侧壁设置有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出端设置有第二搅拌杆21，存储罐13的底部设置有排污口26，存储罐13的侧壁设置有排放口27，第二安装管15的表面设置有第一连接端28和第二连接端29，在第二安装管15内进行离子沉淀剂与废水的混合，然后进入存储罐13沉淀。

工作原理：将废水通入第一箱体2，废水穿过过滤板5，进入隔板3另一侧，控制第一泵机6工作，将一次过滤的废水通入第二箱体7，为第一安装管8内通入沉淀剂，由喷头9喷出，控制第一驱动电机19工作，第一搅拌杆10转动，混合废水和沉淀剂，控制第二泵机11工作，将混合水通入第二安装管15，同时控制第三泵机24工作，为第二安装管15内通入重金属离子沉淀剂，控制第二驱动电机20工作，第二搅拌杆21转动，进行混合，混合液进入存储罐13沉淀，一段时间后打开排污口26，进行排污，然后可以得到符合排放标准的废水，由排放口27排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。