一种便于工件脱脂的设备的制作方法

本申请涉及电泳涂装前处理技术的领域，尤其是涉及一种便于工件脱脂的设备。

背景技术：

目前电泳涂装是一种特殊的漆膜形成方法。其基本原理类似于金属的电镀，只不过镀在磷化膜表面的是有机高分子物质，电泳后得到的湿膜再通过加热进行交联固化。

相关技术中在对金属工件表面进行电泳涂装前需要经过脱脂、化成（磷化）等前处理工序，以便于将金属工件表面清理干净且便于金属工件表面适宜电泳涂装。脱脂是指在电泳涂装前消除被涂物表面上的各种油污(如润滑油、乳化液、油脂、汗渍等)和尘埃。相关技术中，对工件脱脂的时候，在脱脂箱内放置脱脂剂，然后把工件放置在脱脂箱内，对工件的表面的油污和尘埃进行清理。

针对上述中的相关技术，发明人认为，工件和脱脂剂之间难以充分接触，工件的除油清洗效果不够好，导致残留在工件上的油污进入下一道工序，影响电泳涂装的效果。

技术实现要素：

为了改善由于工件和脱脂剂之间难以充分接触，工件的除油清洗效果不够好，导致残留在工件上的油污进入下一道工序，影响电泳涂装的效果的问题，本申请提供一种便于工件脱脂的设备。

本申请提供的一种便于工件脱脂的设备，采用如下的技术方案：

一种便于工件脱脂的设备，包括脱脂箱，所述脱脂箱包括壳体，所述壳体内设置有对工件进行脱脂处理的旋转冲洗装置。

通过采用上述技术方案，把工件放置在脱脂箱内，在脱脂箱内放置脱脂剂，通过旋转冲洗装置将脱脂剂和工件充分冲洗，使工件脱脂更加完全，从而提高电泳涂装的质量。

可选的，所述旋转冲洗装置包括旋转机构和冲洗机构；

所述旋转机构包括旋转支撑板和驱动旋转支撑板转动的驱动组件，所述旋转支撑板转动设置于脱脂箱的底部；

所述冲洗机构包括若干竖直设置于壳体内部的第一水管，所述第一水管伸出壳体连接水源，每个所述第一水管上设置有若干第一喷头，所述第一喷头朝向工件设置。

通过采用上述技术方案，把工件放置在旋转支撑板上，通过驱动组件驱动旋转支撑板转动。在第一水管中通入脱脂剂，然后通过第一喷头喷出，并喷射在工件上。

可选的，所述驱动组件包括驱动板、电机和连接板，所述壳体上设置有支撑板，所述驱动板的一端竖直设置有转动杆，所述转动杆转动穿设于支撑板上，所述驱动板与支撑板平行设置，所述电机固定于支撑板上，所述电机的输出轴与转动杆连接，所述连接板的一端固定于驱动板远离转动杆的一端，所述连接板远离驱动板的一端与旋转支撑板连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机的输出轴转动带动驱动板转动，驱动板转动的时候，能够带动连接板转动，连接板转动的时候，能够带动旋转支撑板转动，从而能够通过旋转支撑板带动工件转动。

可选的，所述壳体靠近驱动组件的外壁上固定有辅助槽，所述壳体靠近驱动组件的侧壁上开设有溢流孔，所述溢流孔与辅助槽相通设置，所述辅助槽的底部穿设有总水管，所述第一水管和总水管连通设置，所述总水管上连接有泵体。

通过采用上述技术方案，脱脂箱内部的脱脂剂的水平线上升至溢流孔的时候，脱脂剂即通过溢流孔溢流至辅助槽内，进入辅助槽内部的脱脂剂将通过总水管，以及第一水管上的第一喷头喷出，从而对脱脂箱内部的脱脂剂进行循环利用。溢流孔位于壳体靠近驱动组件的位置，脱脂剂内部的残渣将滞留在脱脂箱的底部，溢出至辅助槽内部的脱脂剂更加洁净，从而能够减少总水管和第一水管之间堵塞的现象的产生。

可选的，所述脱脂箱的底部设置有第二水管，所述第二水管上设置有第二喷头，所述第二喷头朝远离地面的方向设置，所述第二水管与总水管连通设置。

通过采用上述技术方案，脱脂剂通过第二喷头喷出的时候，由于通过第二喷头喷出的脱脂剂具有冲击力，能够使脱脂箱内部的脱脂剂将产生震荡，从而能够对脱脂箱内部脱脂剂进行搅拌，以便于脱脂剂和工件的充分接触。

可选的，每个所述第一喷头倾斜设置，每个所述第一喷头的倾斜方向与旋转支撑板的转动方向相反。

通过采用上述技术方案，将第一喷头的倾斜方向和旋转支撑板的转动方向相反，能够增大脱脂剂喷射在工件的上力，从而能够使脱脂剂和工件能够充分接触，使工件脱脂的更加完全。

可选的，每个所述第二喷头呈“s”设置。

通过采用上述技术方案，通过第二喷头喷出的脱脂剂能够在脱脂箱内螺旋上升，从而能够将脱脂剂进行进一步搅拌。

可选的，所述总水管上设置有过滤连接管，所述过滤连接管与总水管相通设置。

通过采用上述技术方案，过滤连接管的设置，能够对进入总水管的脱脂剂进行过滤，并能够便于过滤连接管的清洁和更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过旋转冲洗装置的设置，能够起到使工件脱脂更加完全，以提高电泳涂装质量的效果；

2.通过辅助槽、溢流孔、总水管和泵体的设置，能够起到对脱脂箱内部的脱脂剂进行循环使用，并且能够使脱脂剂和工件之间能够充分接触的效果；

3.通过过滤连接管的设置，能够起到减少总水管、第一水管和第二水管出现堵塞现象的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中脱脂箱的整体结构示意图；

图2是图1中a部的放大结构示意图。

附图标记说明：1、脱脂箱；11、壳体；2、旋转机构；21、旋转支撑板；22、驱动组件；221、驱动板；222、电机；223、连接板；224、支撑板；225、转动杆；3、冲洗机构；31、第一水管；32、第一喷头；33、第二水管；34、第二喷头；35、过滤连接管；4、辅助槽；5、溢流孔；6、总水管；7、泵体；8、限位柱；9、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于工件脱脂的设备。参照图1，一种便于工件脱脂的设备，包括脱脂箱1，在脱脂箱1内设置有旋转冲洗装置，旋转冲洗装置包括旋转机构2和冲洗机构3。脱脂箱1包括壳体11，旋转机构2设置于壳体11内部，用于驱动工件转动。冲洗机构3能够对工件进行冲洗，工件在转动过程中对工件进行冲洗，从而能够使工件和脱脂剂之间接触的更加充分。

参照图1，旋转机构2包括旋转支撑板21和驱动旋转支撑板21转动的驱动组件22，本实施例中，旋转支撑板21设置为网格板，工件放置在旋转支撑板21上的时候，脱脂剂能够通过旋转支撑板21上的网孔和工件接触。在壳体11的内底部竖直固定有限位柱8，旋转支撑板21转动套设于限位柱8上。工件放置在旋转支撑板21上，旋转支撑板21转动的时候，能够带动工件转动。驱动组件22包括驱动板221和电机222。驱动板221的一端竖直设置有转动杆225，驱动板221的另一端固定设置有连接板223，本实施例中，转动杆225和连接板223之间相互平行设置，连接板223远离驱动板221的一端与旋转支撑板21连接。在外壳上设置有支撑板224，转动杆225远离驱动板221的一端转动穿设于支撑板224上，驱动板221与支撑板224平行设置。电机222固定于支撑板224上，电机222的输出轴与转动杆225伸出支撑板224的一端固定连接。电机222的输出轴转动，驱动板221、连接板223和旋转支撑板21逐渐转动，从而能够带动工件转动。

参照图1，在外壳的外壁相对的两面均固定有辅助槽4，在外壳相对的两侧开设有溢流孔5，两个辅助槽4和两个溢流孔5一一对应设置，当脱脂箱1内部脱脂剂逐渐增多，脱脂剂的平面漫过溢流孔5的时候，脱脂剂能够从溢流孔5中溢出至辅助槽4内。在溢流槽内设置有过滤网9，过滤网9能够对溢出至辅助槽4内的脱脂剂进行过滤。

参照图1和图2，冲洗机构3包括若干第一水管31和第二水管33。若干第一水管31竖直设置于壳体11内部，每个第一水管31上设置有若干第一喷头32。第二水管33设置在壳体11的底部，第二水管33呈“口”字形，在第二水管33上设置有第二喷头34，每个第二喷头34呈“s”设置，使脱脂箱1内部的脱脂剂呈螺旋式搅动。在辅助槽4的底部穿设有总水管6，总水管6伸入壳体11内，第一水管31和第二水管33均与总水管6连通设置。每个第一喷头32倾斜设置，每个第一喷头32的倾斜方向与旋转支撑板21的转动方向相反。第一喷头32喷射出来的脱脂剂能够对工件进行冲洗。为了进一步增加脱脂剂的冲击力，在总水管6上连接有泵体7，并且还能够便于将辅助槽4内部的脱脂剂喷出。在总水管6上设置有过滤连接管35，即，将总水管6截断，然后把过滤连接管35把总水管6连接起来，本实施例中，过滤连接管35的两端和总水管6之间螺纹设置，从而能够便于过滤连接管35的更换和清理。

本申请实施例一种便于工件脱脂的设备的实施原理为：在脱脂箱1内放置脱脂剂，然后把工件浸没在脱脂箱1内部的脱脂剂内。工件放置在脱脂箱1以后，脱脂剂将从壳体11上面的溢流孔5溢流至辅助槽4内，然后通过泵体7将脱脂剂从第一喷头32和第二喷头34中泵出，使脱脂剂能够往复循环。对工件脱脂的时候，电机222的输出轴转动带动驱动板221转动，驱动板221转动的时候，能够带动连接板223转动，连接板223转动的时候，能够带动旋转支撑板21转动，从而能够通过旋转支撑板21带动工件转动。第一喷头32将朝向工件喷射，对工件进行冲洗，由于第二喷头34位置壳体11的底部，第二喷头34喷射出来的脱脂剂将对壳体11内部的脱脂剂进行搅拌。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。