一种金刚石清洗装置的制作方法

本实用新型涉及颗粒清洗装置领域，具体涉及一种金刚石清洗装置。

背景技术：

金刚石颗粒在粉碎加工后需要进行清洗分筛操作，由于金刚石颗粒较小且重，现有的金刚石清洗装置仅能进行在镂空器具中浸泡漂洗或冲洗以完成清洗操作，且需要在清洗后再进行分筛操作，操作过程时间长，效率低，无法在清洗金刚石颗粒的同时对金刚石进行分筛分级。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金刚石清洗装置，解决金刚石清洗过程中存在的缺陷和问题。

一种金刚石清洗装置，包括机架，所述机架上设有单侧抬升装置，所述单侧抬升装置上设有外筒，所述外筒的前端设有前封盖，外筒后端设有后封盖，所述前封盖上铰接有进料门，所述后封盖上铰接有若干出料门并设有电机，所述外筒内转动连接有转轴，所述转轴与外筒同轴设置，所述转轴的下端与电机的输出轴连接，所述转轴和外筒之间同轴套设有逐级分筛组件，所述出料门分别与逐级分筛组件的夹层连通，所述进料门与逐级分筛组件的内层中央空间连通，所述逐级分筛组件的两端分别与前封盖和后封盖转动连接，所述机架上设有水池，所述水池设于外筒的一侧，所述水池的中部设有半隔板，所述半隔板将水池分隔为清水池和沉淀池，所述清水池上设有安装板，所述安装板上设有水泵二，所述外筒顶部沿轴向设有中空条形板，所述中空条形板下连通有若干喷头，中空条形板上连通有进水管，所述进水管的下端穿过安装板伸入清水池中，所述水泵二设于进水管的中下部，所述后封盖的底部连通有出水管，所述出水管的另一端连通沉淀池，所述出水管的中下部设有水泵一。

优选地，所述逐级分筛组件包含同轴套设的若干筛筒，所述筛筒与转轴均同轴设置，所述转轴上沿径向设有若干连接杆，若干筛筒的两端通过连接杆连接，所述筛筒的筛眼直径由内至外逐渐减小，所述进料门与最内层的筛筒内部空间连通，所述出料门分别与相邻筛筒之间的夹层连通，所述筛筒的两端均与前封盖和后封盖转动连接。

优选地，所述单侧抬升装置包含底板，所述底板设于外筒的底部，所述底板的一端与机架铰接，所述底板下设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述机架上设有气缸，所述气缸的伸缩杆顶部与滑块底部铰接。

本实用新型的优点在于：能够在逐级分筛金刚石颗粒的同时对金刚石颗粒进行连续的冲洗，同时完成了分筛和冲洗操作，且顶部冲洗组件不仅能够对金刚石颗粒进行冲洗还可以防止筛筒堵塞，沉淀池和清水池分隔后可以重复循环利用冲洗用水。

附图说明

图1和图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图3中b-b向剖视图。

图5为图3中c-c向剖视图。

其中，1-机架，2-底板，21-滑槽，22-滑块，23-气缸，3-外筒，31-前封盖，32-后封盖，33-进料门，34-出料门，4-筛筒，5-转轴，51-连接杆，6-电机，7-中空条形板，71-进水管，72-喷头，73-出水管，74-水泵一，75-水泵二，76-安装板，77-水池，78-半隔板，79-清水池，80-沉淀池。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，一种金刚石清洗装置，包括机架1，所述机架1上设有单侧抬升装置，所述单侧抬升装置上设有外筒3，所述外筒3的前端设有前封盖31，外筒3后端设有后封盖32，所述前封盖31上铰接有进料门33，所述后封盖32上铰接有若干出料门34并设有电机6，所述外筒3内转动连接有转轴5，所述转轴5与外筒3同轴设置，所述转轴5的下端与电机6的输出轴连接，所述转轴5和外筒3之间同轴套设有逐级分筛组件，所述出料门34分别与逐级分筛组件的夹层连通，所述进料门33与逐级分筛组件的内层中央空间连通，所述逐级分筛组件的两端分别与前封盖31和后封盖32转动连接，所述机架1上设有水池77，所述水池77设于外筒3的一侧，所述水池77的中部设有半隔板78，所述半隔板78将水池77分隔为清水池79和沉淀池80，所述清水池79上设有安装板76，所述安装板76上设有水泵二75，所述外筒3顶部沿轴向设有中空条形板7，所述中空条形板7下连通有若干喷头72，中空条形板7上连通有进水管71，所述进水管71的下端穿过安装板76伸入清水池79中，所述水泵二75设于进水管71的中下部，所述后封盖的底部连通有出水管73，所述出水管73的另一端连通沉淀池80，所述出水管73的中下部设有水泵一74。

本实施例中，所述逐级分筛组件包含同轴套设的若干筛筒4，所述筛筒4与转轴5均同轴设置，所述转轴5上沿径向设有若干连接杆51，若干筛筒4的两端通过连接杆51连接，所述筛筒4的筛眼直径由内至外逐渐减小，所述进料门33与最内层的筛筒4内部空间连通，所述出料门34分别与相邻筛筒4之间的夹层连通，所述筛筒4的两端均与前封盖31和后封盖32转动连接。

本实施例中，所述单侧抬升装置包含底板2，所述底板2设于外筒3的底部，所述底板2的一端与机架1铰接，所述底板2下设有滑槽21，所述滑槽21内滑动连接有滑块22，所述机架1上设有气缸23，所述气缸23的伸缩杆顶部与滑块22底部铰接

工作过程及原理：

筛分前，在水池77中注入清水，没过半隔板78，打开进料门33，将金刚石物料装入最内层的筛筒4中，关闭进料门33，打开电机6，电机6带动转轴5转动，转轴5带动连接杆51转动，连接杆51带动所有的筛筒4同步转动，由于筛筒4的网眼由内之外逐渐变小，因此随着筛筒4的滚动，相邻筛筒4之间就会存留粉末，就可以获得不同粒度的金刚石粉末，由内之外，金刚石粉末粒度逐渐减小。为了防止金刚石物料淤积在进料门33附近，根据需要打开气缸23，将外筒3和筛筒4整体单侧抬升一定角度，使得筛筒4转动过程中，物料由进料门向出料门34移动并筛分，同时粉末堆积存留于进料门附近，便于取出不同粒度的粉末。在筛分开始后打开水泵一74和水泵二75，此时清水池79中的清水由进水管71被泵入中空条形板7中，再由若干喷头72喷至筛筒4上对筛分中的金刚石颗粒进行冲洗，冲洗后的污水向下汇集并由出水管73被抽出至沉淀池80中进行沉淀，上层清水则由半隔板78流入清水池79中，以供循环冲洗。筛分完毕后，先关闭水泵二，在关闭水泵一，停止电机6后从出料门34分别取出清洗后的不同粒径的金刚石颗粒。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

技术特征：

1.一种金刚石清洗装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有单侧抬升装置，所述单侧抬升装置上设有外筒(3)，所述外筒(3)的前端设有前封盖(31)，外筒(3)后端设有后封盖(32)，所述前封盖(31)上铰接有进料门(33)，所述后封盖(32)上铰接有若干出料门(34)并设有电机(6)，所述外筒(3)内转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)与外筒(3)同轴设置，所述转轴(5)的下端与电机(6)的输出轴连接，所述转轴(5)和外筒(3)之间同轴套设有逐级分筛组件，所述出料门(34)分别与逐级分筛组件的夹层连通，所述进料门(33)与逐级分筛组件的内层中央空间连通，所述逐级分筛组件的两端分别与前封盖(31)和后封盖(32)转动连接，所述机架(1)上设有水池(77)，所述水池(77)设于外筒(3)的一侧，所述水池(77)的中部设有半隔板(78)，所述半隔板(78)将水池(77)分隔为清水池(79)和沉淀池(80)，所述清水池(79)上设有安装板(76)，所述安装板(76)上设有水泵二(75)，所述外筒(3)顶部沿轴向设有中空条形板(7)，所述中空条形板(7)下连通有若干喷头(72)，中空条形板(7)上连通有进水管(71)，所述进水管(71)的下端穿过安装板(76)伸入清水池(79)中，所述水泵二(75)设于进水管(71)的中下部，所述后封盖的底部连通有出水管(73)，所述出水管(73)的另一端连通沉淀池(80)，所述出水管(73)的中下部设有水泵一(74)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石清洗装置，其特征在于，所述逐级分筛组件包含同轴套设的若干筛筒(4)，所述筛筒(4)与转轴(5)均同轴设置，所述转轴(5)上沿径向设有若干连接杆(51)，若干筛筒(4)的两端通过连接杆(51)连接，所述筛筒(4)的筛眼直径由内至外逐渐减小，所述进料门(33)与最内层的筛筒(4)内部空间连通，所述出料门(34)分别与相邻筛筒(4)之间的夹层连通，所述筛筒(4)的两端均与前封盖(31)和后封盖(32)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石清洗装置，其特征在于，所述单侧抬升装置包含底板(2)，所述底板(2)设于外筒(3)的底部，所述底板(2)的一端与机架(1)铰接，所述底板(2)下设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑动连接有滑块(22)，所述机架(1)上设有气缸(23)，所述气缸(23)的伸缩杆顶部与滑块(22)底部铰接。

技术总结

本实用新型公开了一种金刚石清洗装置，涉及颗粒冲洗装置领域，包括单侧抬升装置，单侧抬升装置上设有外筒，所述外筒的顶端设有冲洗装置，所述外筒内转动连接有转轴所述转轴和外筒之间同轴套设有逐级分筛组件，所述外筒的两端分别设有出料门和进料门，外筒的一侧设有水池，水池与冲洗装置连通，本实用新型能够在逐级分筛金刚石颗粒的同时对金刚石颗粒进行连续的冲洗，同时完成了分筛和冲洗操作，且顶部冲洗组件不仅能够对金刚石颗粒进行冲洗还可以防止筛筒堵塞，沉淀池和清水池分隔后可以重复循环利用冲洗用水。