一种复用杯独立的循环清洗系统的制作方法

本发明属于复用杯清洗技术领域，具体为一种复用杯独立的循环清洗系统。

背景技术：

解决塑料污染问题，又该如何落实到行动上呢？wwf世界自然基金会给出了这样的答案：解决塑料污染需要联合各界共同努力，它关乎产业链条的多个端口，包括政策倡导，产业生产端的研发和创新，销售端的市场选择，消费者绿色消费意识的提升以及终端的回收分类和降解等。2020年1月，生态环境部发布《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，到2022年底，县城建成区、景区景点餐饮堂食服务禁止使用不可降解一次性塑料餐具。

但是从政策中发现复用杯更应该被用于堂食系统，但由于复用杯的清洗难、成本高、且并不具备标准化的清洗过程，导致现有的堂食服务绝大多数都使用一次性杯，而一些可降解的一次性材料，由于高昂的成本，也并没有市场去为它买单。通过政策背景以及一系列的调研，我们决定重新设计一套更适用于国内市场堂食服务的复用杯系统来解决禁塑、减塑问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种复用杯独立的循环清洗系统。

本发明采用的技术方案如下：包括清洗机主体和复用杯本体，所述清洗机主体中固定安装有热风机，所述热风机的旁边设置有清洗腔，所述清洗腔的内壁开设有侧壁出水口，所述侧壁出水口的右侧上方设置有出风口，所述清洗机主体中固定安装有伸缩杆，所述清洗腔的下方固定安装有电源模组，所述电源模组与外界的接入电源电性连接；所述清洗腔的内壁设置有底部出水口，所述底部出水口与进水口相连接；

所述清洗机主体的后侧端设置有滤网，所述滤网的上方放置有复用杯本体，所述复用杯本体的底部固定连接有杯底，所述杯底的外部表面固定安装有卡接条。

在一优选的实施方式中，所述清洗机主体的上表面位于所述伸缩杆的左侧设置有托盘，且托盘的表面固定安装有滤网。

在一优选的实施方式中，所述清洗腔的内部位于所述侧壁出水口的下方设置有排污管，所述排污管的末端与外界的排污下水道相连接。

在一优选的实施方式中，所述复用杯本体的外部设置有金属杯身，所述金属杯身的底部固定安装有卡接机构。

在一优选的实施方式中，所述复用杯本体的外部套接有卡接杯体二，所述卡接杯体二与所述复用杯本体相同，所述卡接杯体二的顶部末端边缘处设置有防堵圆头。

在一优选的实施方式中，所述清洗机主体的后侧设置有清洁剂的下方设置有清洁剂箱，所述清洁剂箱的内部装填有活性油污清洁剂。

在一优选的实施方式中，所述复用杯本体的杯口直径为95.00mm，所述复用杯本体的杯底直径为55.00mm，所述复用杯本体的高度为130.00mm。

在一优选的实施方式中，所述复用杯本体的杯口直径、杯底直径与高度的比例为19:11:26。

在一优选的实施方式中，所述复用杯本体与所述卡接杯体二叠加时，所述复用杯本体比所述卡接杯体二的高度高处10.8mm。

在一优选的实施方式中，所述金属杯身的材质为316不锈钢金属材料，所述杯底的材质为430不锈钢金属材料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，首先复用杯系统中有独立的循环清洗机器，左右两侧分别放置脏杯与清洗后的干净杯子，中间部分为洗杯腔，通过吸盘吸附杯底，完成取杯、移杯、放杯的动作。洗杯腔内有附有强劲水注出水孔，为多角度喷发设计，杯子在清洗过程中会旋转保证每个角度都可以被冲洗干净，机器内置清洁剂容器，连接出水孔，保障清洗效果，此外机器会识别脏杯区域是否有杯子存放，并在第一时间对脏杯进行清洗。

2、本发明中，复用杯本体与卡接杯体二之间结合处的顶部设置的防堵圆头使得杯子在叠螺时留意透气缝隙，不会出现紧贴而无法取出的情况，增加了在清洗时的整洁程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中复用杯本体结构示意图；

图3为本发明中结构示意图内部结构示意图；

图4为本发明中多个复用杯本体叠螺时结构示意图；

图5为本发明中图4中a处放大图。

图中标记：1-清洗机主体、2-热风机、3-出风口、4-伸缩杆、5-侧壁出水口、6-排污管、7-滤网、8-清洗腔、9-电源模组、10-底部出水口、11-清洁剂箱、12-卡接条、13-杯底、14-复用杯本体、15-金属杯身、16-卡接机构、17-卡接杯体二、18-防堵圆头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1-5，

实施例一：

一种复用杯独立的循环清洗系统，包括清洗机主体1和复用杯本体14，所述清洗机主体1的上表面固定安装有热风机2，所述热风机2的表面设置有清洗腔8，将复用杯本体14置于清洗腔8的内部，就可以对复用杯本体14进行清洗，所述清洗腔8的外壁开设有侧壁出水口5，侧壁出水口5可以向清洗腔8的内部加入清洁用水，所述侧壁出水口5的右侧上方设置有出风口3，热风机2将风加热后，从出风口3喷出对复用杯本体14进行加热烘干，取出复用杯本体14表面的水分。所述清洗机主体1的上表面位于所述热风机2的上方固定安装有伸缩杆4，所述清洗腔8的下方固定安装有电源模组9，所述电源模组9与外界的接入电源电性连接；电源模组9为整个装置提供电能，所述清洗腔8的内壁设置有底部出水口10，所述底部出水口10与进水口相连接；

所述清洗机主体1的上表面位于所述伸缩杆4的左侧设置有托盘，且托盘的表面固定安装有滤网7，滤网7卡接杯体二17可以将清洗过程中的大块杂质进行过滤，防止机器内部发生堵塞。

所述清洗腔8的内部且位于所述侧壁出水口5的下方设置有排污管6，所述排污管6的末端与外界的排污下水道相连接，清洗完后排出的污水可以从排污管6排出到外部，从而保证清洗效果。

所述清洗机主体1的后侧设置有清洁剂箱的下方设置有清洁剂箱11，所述清洁剂箱11的内部装填有活性油污清洁剂，清洁剂箱11内部的活性油污清洁剂可以更好的对复用杯本体14内部及表面的油污进行清洁；首先复用杯系统中有独立的循环清洗机器，左右两侧分别放置脏杯与清洗后的干净杯子，中间部分为洗杯腔，通过通过吸盘吸附杯底完成取杯、移杯、放杯的动作。洗杯腔内有附有强劲水注出水孔，为多角度喷发设计，杯子在清洗过程中会旋转保证每个角度都可以被冲洗干净，机器内置清洁剂容器，连接出水孔，保障清洗效果，此外机器会识别脏杯区域是否有杯子存放，并在第一时间对脏杯进行清洗。

实施例二：

所述滤网7的上方放置有复用杯本体14，所述复用杯本体14的底部固定连接有杯底13，所述杯底13的外部表面固定安装有卡接条12，卡接条12和卡接机构16配合可以将复用杯本体14在叠螺时进行卡接固定，使用时可以通过清洗机主体1顶端的吸盘对底部的复用杯本体14底部的杯底13进行固定，杯底13被吸盘固定吸附后，便不会轻易发生掉落移动，增加了该清洗装置清洗时的稳定性，同时使用吸盘对杯底13进行固定也更为简便快捷，易于操作。

所述复用杯本体14的外部设置有金属杯身15，所述金属杯身15的底部固定安装有卡接机构16。

所述复用杯本体14的外部套接有卡接杯体二17，所述卡接杯体二17与所述复用杯本体14相同，所述卡接杯体二17的顶部末端边缘处设置有防堵圆头18。

所述复用杯本体14的杯口直径为95.00mm，所述复用杯本体14的杯底直径为55.00mm，所述复用杯本体14的高度为130.00mm。

所述复用杯本体14的杯口直径、杯底直径和高度的比例为19:11:26，在生产时，复用杯本体14的尺寸可以安装比例进行放大或者缩小。。

所述复用杯本体14与所述卡接杯体二17叠加时，所述复用杯本体14比所述卡接杯体二17的高度高处10.8mm。

所述金属杯身15的材质为316不锈钢金属材料，所述杯底13的材质为430不锈钢金属材料；复用杯本体14与卡接杯体二17之间结合处的顶部设置的防堵圆头18使得杯子在叠螺时留意留有透气缝隙，不会出现紧贴而无法取出的情况，增加了在清洗时的整洁程度。

工作原理：首先复用杯系统中有独立的循环清洗机器，左右两侧分别放置脏杯与清洗后的干净杯子，中间部分为洗杯腔，通过吸盘吸附杯底完成取杯、移杯、放杯的动作。洗杯腔内有附有强劲水注出水孔，为多角度喷发设计，杯子在清洗过程中会旋转保证每个角度都可以被冲洗干净，机器内置清洁剂容器，连接出水孔，保障清洗效果，此外机器会识别脏杯区域是否有杯子存放，并在第一时间对脏杯进行清洗；复用杯本体与卡接杯体二之间结合处的顶部设置的防堵圆头使得杯子在叠螺时留意透气缝隙，不会出现紧贴而无法取出的情况，增加了在清洗时的整洁程度，使用时可以通过清洗机主体1顶端的吸盘对底部的复用杯本体14底部的杯底13进行固定，杯底13被吸盘固定吸附后，便不会轻易发生掉落移动，增加了该清洗装置清洗时的稳定性，同时使用吸盘对杯底13进行固定也更为简便快捷，易于操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。