一种真空清洗炉的密封结构的制作方法

本实用新型属于真空清洗炉技术领域，具体涉及一种真空清洗炉的密封结构。

背景技术：

真空清洗炉是在真空条件下，利用熔化或热分解原理把有机污染物从耐热金属零件上轻柔地去除，真空清洗炉包括真空清洗炉体及所带的废料收集系统、真空系统、密封系统、由微机控制工作的电加热系统、水冷却系统和清洗物装卸系统构成，是利用化纤高分子聚合物在隔绝空气的真空状态和500℃左右的高温下裂解的原理制作而成。

现有的真空清洗炉，在使用时，依靠挤压对炉门与炉体之间进行闭合，无法保证炉门与炉体之间的密封效果，导致真空清洗炉容易造成能源浪费，同时在炉体的后端不具备对炉体的内部进行加强保温的机构，使真空清洗炉内部的保温效果差，严重影响了真空清洗炉的工作效率，对此我们设计出一种真空清洗炉的密封结构。

技术实现要素：

为解决现有的真空清洗炉，在使用时，依靠挤压对炉门与炉体之间进行闭合，无法保证炉门与炉体之间的密封效果，导致真空清洗炉容易造成能源浪费，同时在炉体的后端不具备对炉体的内部进行加强保温的机构，使真空清洗炉内部的保温效果差，严重影响了真空清洗炉的工作效率。本实用新型提供了一种真空清洗炉的密封结构，具有密封效果好、保温性强、使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空清洗炉的密封结构，包括本体，所述本体的正端面安装有控制箱，且控制箱的正端面连接有按钮，所述控制箱的一侧安装有连接管，且连接管的顶端连接有压力表，所述本体的一侧安装有炉盖，且炉盖与本体之间连接有密封机构，所述密封机构的内部包括有隔离板，且隔离板的外壁固定安装有连接块，所述连接块的外壁连接有腔室密封圈,且腔室密封圈的底部安装有橡胶圈,所述橡胶圈的外侧连接有橡胶套环，且橡胶套环的顶部安装有密封胶条，所述本体的内部安装有保温机构。

优选的，所述炉盖通过橡胶圈、密封胶条与本体之间构成密封结构，且炉盖的横轴线与本体的横轴线相重合。

优选的，所述隔离板通过连接块与炉盖之间构成传动结构，且隔离板的横轴线与腔室密封圈的横轴线相重合。

优选的，所述保温机构的内部包括有固定板，且固定板的一侧安装有保温板，所述保温板的另一侧贴合连接有垫圈，且垫圈的内壁安装有挡板。

优选的，所述挡板通过垫圈、固定板与本体之间构成固定结构，且固定板的横轴线比本体的横轴线相重合。

优选的，所述挡板通过垫圈与固定板之间构成固定结构，且垫圈的横轴线与挡板的横轴线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在密封机构的作用下，炉盖通过腔室密封圈、密封胶条与本体进行密封连接，通过多重设置的密封圈，则使炉盖与本体之间起到了多重密封效果，使真空清洗炉的密封性大大提高，确保了真空清洗炉内部的保温效果，避免了能源浪费，同时有利于提高真空清洗炉的工作质量。

2、本实用新型中，通过在炉盖的内侧固定安装连接块，且连接块的内壁连接隔离板，则使炉盖与本体之间存在缓冲，可以有效的缓冲炉盖受到的炉体内部的真空负压，进一步的提高真空清洗炉的密封性，并且结构简单，维护成本低，性价比高。

3、本实用新型中，在保温机构的作用下，通过固定板与本体的固定连接，则使挡板通过垫圈在固定板的内侧安装，在垫圈的作用下，从而提高固定板与挡板之间的密封性，同时，通过在固定板与挡板之间安装保温板，则使本体内部的保温效果提高，并且避免了本体外部温差过大的问题，保证了真空清洗炉的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种真空清洗炉的密封结构整体结构示意图；

图2为本实用新型的密封机构结构示意图；

图3为本实用新型的保温机构结构示意图。

图中：1、本体；2、控制箱；3、按钮；4、连接管；5、压力表；6、炉盖；7、密封机构；701、隔离板；702、连接块；703、腔室密封圈；704、橡胶圈；705、橡胶套环；706、密封胶条；8、保温机构；801、固定板；802、保温板；803、垫圈；804、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种真空清洗炉的密封结构，包括本体1、控制箱2、按钮3、连接管4、压力表5、炉盖6、密封机构7、隔离板701、连接块702、腔室密封圈703、橡胶圈704、橡胶套环705、密封胶条706、保温机构8、固定板801、保温板802、垫圈803和挡板804，本体1的正端面安装有控制箱2，且控制箱2的正端面连接有按钮3，控制箱2的一侧安装有连接管4，且连接管4的顶端连接有压力表5，本体1的一侧安装有炉盖6，且炉盖6与本体1之间连接有密封机构7，密封机构7的内部包括有隔离板701，且隔离板701的外壁固定安装有连接块702，连接块702的外壁连接有腔室密封圈703,且腔室密封圈703的底部安装有橡胶圈704,橡胶圈704的外侧连接有橡胶套环705，且橡胶套环705的顶部安装有密封胶条706，本体1的内部安装有保温机构8。

通过采用上述技术方案，腔室密封圈703具有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性的特点，可以与本体1的内部材料相接触，同时密封强度高、效果好、可重复使用，性价比高。

具体的，炉盖6通过橡胶圈704、密封胶条706与本体1之间构成密封结构，且炉盖6的横轴线与本体1的横轴线相重合。

通过采用上述技术方案，通过在炉盖6的内侧固定安装连接块702，且连接块702的内壁连接隔离板701，则使炉盖6与本体1之间存在缓冲，可以有效的缓冲炉盖6受到的本体1内部的真空负压，进一步的提高真空清洗炉的密封性。

具体的，隔离板701通过连接块702与炉盖6之间构成传动结构，且隔离板701的横轴线与腔室密封圈703的横轴线相重合。

通过采用上述技术方案，通过多重设置的腔室密封圈703、橡胶圈704、密封胶条706，则使炉盖6与本体1之间起到了多重密封效果，使真空清洗炉的密封性大大提高，确保了真空清洗炉内部的保温效果。

具体的，保温机构8的内部包括有固定板801，且固定板801的一侧安装有保温板802，保温板802的另一侧贴合连接有垫圈803，且垫圈803的内壁安装有挡板804。

通过采用上述技术方案，保温板802具有闭孔蜂窝结构，并且具有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性，同时具有防潮、防水性能。

具体的，挡板804通过垫圈803、固定板801与本体1之间构成固定结构，且固定板801的横轴线比本体1的横轴线相重合。

通过采用上述技术方案，通过在固定板801与挡板804之间安装保温板802，则使本体1内部的保温效果提高，并且避免了本体1外部温差过大的问题，保证了真空清洗炉的工作效率。

具体的，挡板804通过垫圈803与固定板801之间构成固定结构，且垫圈803的横轴线与挡板804的横轴线相重合。

通过采用上述技术方案，挡板804通过垫圈803在固定板801的内侧安装，在垫圈803的作用下，从而提高固定板801与挡板804之间的密封性，可以有效的避免了能源流失。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过对炉盖6与本体1进行闭合，则使炉盖6通过腔室密封圈703、密封胶条706与本体1进行密封连接，通过多重设置的密封圈，则使炉盖6与本体1之间起到了多重密封效果，使真空清洗炉的密封性大大提高，确保了真空清洗炉内部的保温效果，避免了能源浪费，通过固定板801在本体1的内部与本体1固定连接，则使挡板804通过垫圈803在固定板801的内侧安装，在垫圈803的作用下，从而提高固定板801与挡板804之间的密封性，同时，通过在固定板801与挡板804之间安装保温板802，则使本体1内部的保温效果提高，并且避免了本体1外部温差过大的问题，保证了真空清洗炉的工作效率，就这样完成了该装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。