一种电子陶瓷片表面自动清扫装置的制作方法

本实用新型涉及电子陶瓷片生产技术领域，尤其涉及一种电子陶瓷片表面自动清扫装置。

背景技术：

电子陶瓷片在生产过程中会产生毛刺，现有技术中对电子陶瓷片毛刺的清扫方式一般采用人工方式，手工使用毛刷对电子陶瓷片的表面面进行清扫。由于是人工清扫，不同操作者的操作经验、身体状况等都会对清扫效果产生影响，导致清扫效果不稳定，影响产品质量。而且手工操作，需要增加中间的搬运环节，生产效率低。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电子陶瓷片表面自动清扫装置，不仅可自动输送并清扫，省去人工搬运环节，生产效率高，而且清扫的更加均匀、彻底，清扫效果更佳，提高了装置的实用性。

（二）技术方案

本实用新型提供了一种电子陶瓷片表面自动清扫装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有四个对称设置的第二支撑杆，四个所述第二支撑杆的顶端共同固定连接有第二连接板，所述第二连接板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿第二连接板且固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有清扫刷，所述转轴的顶端外围固定套设有主动轮，所述第二连接板的底部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端外围固定套设有从动轮，所述从动轮通过皮带和主动轮传动连接，所述转动杆的底端固定连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有固定块，所述固定块的外围活动套设有空心板，所述空心板的底部固定连接有两个连接杆，所述第二连接板的底部通过固定杆固定连接有储料筒，所述储料筒的底部固定连接有输送筒，所述输送筒的内部滑动连接有滑动推板，且两个所述连接杆的底端均和滑动推板的顶部固定连接，所述操作台的顶部安装有传送机。

优选的，所述操作台的顶部固定连接有四个对称设置的第一支撑杆，四个所述第一支撑杆的顶端共同固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定连接有吸附磁铁。

优选的，所述固定块的底部固定连接有限位块，所述限位块的直径大于空心板的内孔宽度。

优选的，所述储料筒的背部开设有进片孔。

优选的，所述空心板的右侧固定连接有两个导向杆，所述储料筒的左侧固定连接有两个导向筒，两个所述导向筒分别活动套设在两个导向杆的右端外围。

优选的，所述第二连接板的底部固定连接有四个固定杆，且四个所述固定杆的底端均和储料筒的顶部固定连接。

优选的，所述输送筒的顶部开设有矩形通孔，所述矩形通孔和储料筒的底口相匹配。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置传送机、储料筒、输送筒以及滑动推板等构件，使得该装置可自动输送并清扫，省去人工搬运环节，生产效率高。

2、通过设置转轴、清扫刷以及吸附磁铁等构件，使得该装置可以将陶瓷片先吸附在传送机的表面再进行转动清扫，清扫的更加均匀、彻底，清扫效果更佳，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电子陶瓷片表面自动清扫装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电子陶瓷片表面自动清扫装置的转盘以及空心板的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电子陶瓷片表面自动清扫装置的储料筒以及输送筒的正视结构剖切图。

图中：1操作台、2电机、31第一支撑杆、41第一连接板、32第二支撑杆、42第二连接板、5吸附磁铁、6转轴、71主动轮、72从动轮、8皮带、9转动杆、10转盘、11固定块、12空心板、13连接杆、14固定杆、15储料筒、16输送筒、17滑动推板、18传送机、19清扫刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种电子陶瓷片表面自动清扫装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定连接有四个对称设置的第二支撑杆32，四个第二支撑杆32的顶端共同固定连接有第二连接板42，第二连接板42的顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴贯穿第二连接板42且固定连接有转轴6，转轴6的底端固定连接有清扫刷19，转轴6的顶端外围固定套设有主动轮71，第二连接板42的底部转动连接有转动杆9，转动杆9的顶端外围固定套设有从动轮72，从动轮72通过皮带8和主动轮71传动连接，转动杆9的底端固定连接有转盘10，转盘10的底部固定连接有固定块11，固定块11的外围活动套设有空心板12，空心板12的底部固定连接有两个连接杆13，第二连接板42的底部通过固定杆14固定连接有储料筒15，储料筒15的底部固定连接有输送筒16，输送筒16的内部滑动连接有滑动推板17，且两个连接杆13的底端均和滑动推板17的顶部固定连接，操作台1的顶部安装有传送机18。

在一种可选的实施例中，操作台1的顶部固定连接有四个对称设置的第一支撑杆31，四个第一支撑杆31的顶端共同固定连接有第一连接板41，第一连接板41的顶部固定连接有吸附磁铁5。

在一种可选的实施例中，固定块11的底部固定连接有限位块，限位块的直径大于空心板12的内孔宽度。

在一种可选的实施例中，储料筒15的背部开设有进片孔。

在一种可选的实施例中，空心板12的右侧固定连接有两个导向杆，储料筒15的左侧固定连接有两个导向筒，两个导向筒分别活动套设在两个导向杆的右端外围。

在一种可选的实施例中，第二连接板42的底部固定连接有四个固定杆14，且四个固定杆14的底端均和储料筒15的顶部固定连接。

在一种可选的实施例中，输送筒16的顶部开设有矩形通孔，矩形通孔和储料筒15的底口相匹配。

工作原理：首先将电子陶瓷片通过进片孔投入储料筒15内，然后在其自身重力下，重叠累加在储料筒15内，且最下面的一个电子陶瓷片通过矩形通孔，落至输送筒16内部，然后运行电机2，带动转轴6和主动轮71转动，在皮带8的传动下，带动从动轮72和转动杆9转动，转动杆9转动带动转盘10和固定块11转动，在导向杆和导向筒的导向作用下，带动空心板12、连接杆13以及滑动推板17整体左右往复运动，这样就往复的将储料筒15内最底下的电子陶瓷片抵出输送筒16然后落至传送机18上表面，在吸附磁铁5的作用下，电子陶瓷片被吸附在传送机18上表面进行向右传送，传送的过程中转轴6转动带动清扫刷19转动，对电子陶瓷片的表面进行清扫，完成整个清扫过程，此装置不仅可自动输送并清扫，省去人工搬运环节，生产效率高，而且清扫的更加均匀、彻底，清扫效果更佳，提高了装置的实用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。