一种密炼机除尘管道自动清理装置的制作方法

本实用新型涉及除尘管道自动清理技术领域，具体为一种密炼机除尘管道自动清理装置。

背景技术：

密闭式炼胶机简称密炼机，在橡胶行业中较为通用，主要用于橡胶的塑炼、混炼和终炼。而橡胶的混炼是在密炼机的密炼室中，按工艺配方要求通过向塑炼胶中加入各种炭黑、配合剂及工艺油，通过密炼机的机械作用使塑料胶与炭黑、配合剂及工艺油等均匀混合。在混炼过程中由于部分粉状固体物没有参与混合，会产生大量的粉尘，为避免其散入车间造成污染和浪费，要通过除尘装置进行回收再利用。

而定期清理除尘管也很麻烦，需要将除尘管割开才能清理，费时费力，影响生产的正常运行。

基于此，本方案设计了一种密炼机除尘管道自动清理装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密炼机除尘管道自动清理装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机除尘管道自动清理装置，包括除尘管道、进气管、出气管、密炼机和集尘箱，所述进气管设在除尘管道的底端左侧，密炼机顶端与进气管连接，所述出气管设在除尘管道顶端右侧，集尘箱与出气管顶端连接，所述除尘管道的左端中部活动贯穿设置有第一细杆，所述第一细杆的右端连接有去尘环，所述除尘管道的顶端左右对称设置有凸板，两组凸板之间转动设置有丝杆，所述丝杆左端连接有电机，所述丝杆上套接有活动块，所述活动块顶端设有第二细杆，所述第二细杆左端活动贯穿左侧凸板连接有竖杆，所述竖杆的底端固接第一细杆的左端。

优选的，所述除尘管道的右端为开口，开口外侧设有设置有维修管盖，所述维修管盖与除尘管道之间通过内外螺纹连接。

优选的，所述除尘管道的底端右侧设置有排尘管，所述排尘管的底端螺纹连接有排尘管盖。

优选的，所述去尘环包括环形圈，所述环形圈的中心设有连接套，所述连接套外套壁通过三根细杆与环形圈内壁固接，所述环形圈的横截面为等腰梯形。

优选的，所述连接套内设有内螺纹，所述第一细杆的连接端部对应开设有外螺纹。

优选的，所述环形圈的外圈壁开设有环形凹槽，环形凹槽内可卡接铁丝环以增加刮尘范围。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的丝杆、电机、第一/第二细杆、去尘环等结构，能够定时自动对除尘管道内壁上附着的粉尘进行刮除，通过设置的排尘管和排尘管盖，用以清理结块的灰尘，当除尘管道管壁变薄，去尘环刮尘不充分时，可通过设置的维修管盖，将去尘环取下，在去尘环的环形凹槽内箍上一层铁丝环等，以增加去尘环的刮尘半径。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型去尘环及第一细杆示意图；

图3为本实用新型去尘环的横截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种密炼机除尘管道自动清理装置，包括除尘管道1、进气管2、出气管3、密炼机4和集尘箱5，所述进气管2设在除尘管道1的底端左侧，密炼机4顶端与进气管2连接，所述出气管3设在除尘管道1顶端右侧，集尘箱5与出气管3顶端连接，所述除尘管道1的左端中部活动贯穿设置有第一细杆9，所述第一细杆9的右端连接有去尘环10，所述除尘管道1的顶端左右对称设置有凸板11，两组凸板11之间转动设置有丝杆12，所述丝杆12左端连接有电机13，所述丝杆12上套接有活动块14，所述活动块14顶端设有第二细杆15，所述第二细杆15左端活动贯穿左侧凸板11连接有竖杆16，所述竖杆16的底端固接第一细杆9的左端。

进一步的，所述除尘管道1的右端为开口，开口外侧设有设置有维修管盖6，所述维修管盖6与除尘管道1之间通过内外螺纹连接。

进一步的，所述除尘管道1的底端右侧设置有排尘管7，所述排尘管7的底端螺纹连接有排尘管盖8。

进一步的，所述去尘环10包括环形圈101，所述环形圈101的中心设有连接套102，所述连接套102外套壁通过三根细杆103与环形圈101内壁固接，所述环形圈101的横截面为等腰梯形。

进一步的，所述连接套102内设有内螺纹，所述第一细杆9的连接端部对应开设有外螺纹91。

进一步的，所述环形圈101的外圈壁开设有环形凹槽104，环形凹槽104内可卡接铁丝环以增加刮尘范围。

工作原理：本装置中电气件均通过外部控制开关与外部电源电性连接。除尘管道1使用一段时间后，内壁上附着有粉尘，此时启动电机13，带动丝杆12旋转，通过活动块14带动第一/第二细杆左右移动，进而去尘环10在除尘管道1内左右往复移动，进而将内管壁上粉尘刮落，部分粉尘随气流进入集尘箱5，还有部分结块杂质通过进气管2下落，或者留在排尘管7内(可定时打开排尘管盖8进行清理)，除尘管道1使用久了，内壁变薄，此时去尘环10由于与其接触不充分，导致去尘效果降低，此时可旋开维修管盖6，将去尘环10取下，在去尘环10的环形凹槽104内箍上一层铁丝环等，以增加去尘环的刮尘半径。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种密炼机除尘管道自动清理装置，包括除尘管道(1)、进气管(2)、出气管(3)、密炼机(4)和集尘箱(5)，所述进气管(2)设在除尘管道(1)的底端左侧，密炼机(4)顶端与进气管(2)连接，所述出气管(3)设在除尘管道(1)顶端右侧，集尘箱(5)与出气管(3)顶端连接，其特征在于：所述除尘管道(1)的左端中部活动贯穿设置有第一细杆(9)，所述第一细杆(9)的右端连接有去尘环(10)，所述除尘管道(1)的顶端左右对称设置有凸板(11)，两组凸板(11)之间转动设置有丝杆(12)，所述丝杆(12)左端连接有电机(13)，所述丝杆(12)上套接有活动块(14)，所述活动块(14)顶端设有第二细杆(15)，所述第二细杆(15)左端活动贯穿左侧凸板(11)连接有竖杆(16)，所述竖杆(16)的底端固接第一细杆(9)的左端。

2.根据权利要求1所述的一种密炼机除尘管道自动清理装置，其特征在于：所述除尘管道(1)的右端为开口，开口外侧设有设置有维修管盖(6)，所述维修管盖(6)与除尘管道(1)之间通过内外螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种密炼机除尘管道自动清理装置，其特征在于：所述除尘管道(1)的底端右侧设置有排尘管(7)，所述排尘管(7)的底端螺纹连接有排尘管盖(8)。

4.根据权利要求1所述的一种密炼机除尘管道自动清理装置，其特征在于：所述去尘环(10)包括环形圈(101)，所述环形圈(101)的中心设有连接套(102)，所述连接套(102)外套壁通过三根细杆(103)与环形圈(101)内壁固接，所述环形圈(101)的横截面为等腰梯形。

5.根据权利要求4所述的一种密炼机除尘管道自动清理装置，其特征在于：所述连接套(102)内设有内螺纹，所述第一细杆(9)的连接端部对应开设有外螺纹(91)。

6.根据权利要求4所述的一种密炼机除尘管道自动清理装置，其特征在于：所述环形圈(101)的外圈壁开设有环形凹槽(104)。

技术总结

本实用新型涉及除尘管道自动清理技术领域，方案为一种密炼机除尘管道自动清理装置，包括除尘管道、进气管、出气管、密炼机和集尘箱，所述进气管设在除尘管道的底端左侧，密炼机顶端与进气管连接，所述出气管设在除尘管道顶端右侧，集尘箱与出气管顶端连接，所述除尘管道的左端中部活动贯穿设置有第一细杆，本实用新型通过设置的丝杆、电机、第一/第二细杆、去尘环等结构，能够定时自动对除尘管道内壁上附着的粉尘进行刮除，通过设置的排尘管和排尘管盖，用以清理结块的灰尘，当除尘管道管壁变薄，去尘环刮尘不充分时，可通过设置的维修管盖，将去尘环取下，在去尘环的环型凹槽内箍上一层铁丝环等，以增加去尘环的刮尘半径。