—种清洗不锈钢焊缝激光清洗设备的制作方法

本实用新型涉及不锈钢领域，尤其涉及—种清洗不锈钢焊缝激光清洗设备。

背景技术：

不锈钢焊接适用于手工电弧焊接用的不锈钢焊条，这类焊条熔敷金属中铬含量应大于10.50％，铁的含量应超过其它任何元素。

而不锈钢焊接完成后需要对焊缝表面进行清理，现有的清理方法大多是通过钝化膏或者是将工件放入硝酸和氢氟酸的溶液中进行清洗，但是这两种清洗方法所耗费的时间较长，无法提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种清洗不锈钢焊缝激光清洗设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：—种清洗不锈钢焊缝激光清洗设备，包括u型架，所述u型架设置有两个且两个u型架相对一侧顶部中心处对称转动连接有两个转轴，两个所述转轴中其中一个转轴靠近u型架一侧固定连接有第一环齿，两个所述转轴之间设置有第一矩形框且两个转轴相对一侧与第一矩形框外侧壁固定连接，所述第一矩形框内侧壁远离转轴相对一侧中心处对称转动连接有两个支撑板，两个所述支撑板底部中心处均开有矩形槽且矩形槽内均滑动连接有l型板；

两个所述u型架相对一侧靠近第一环齿一侧顶部中心处开有圆槽且圆槽内侧壁与相邻的转轴外侧壁转动连接，所述圆槽内远离第一矩形框一侧开有矩形通槽,所述矩形通槽内滑动连接有矩形杆且矩形杆远离第一矩形框一端固定连接有圆块，所述圆槽内靠近矩形通槽一侧滑动连接有圆板，所述圆板靠近第一环齿一侧边缘处固定连接有第二环齿且第二环齿与第一环齿接触面啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述l型板中其中一个l型板顶部中心处开有内螺纹孔，所述内螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆且螺纹杆顶部端面贯穿支撑板向外延伸固定连接有调节块。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述l型板相对一侧固定连接有第二矩形框且第二矩形框顶部远离中心处一侧固定连接有“回”字形设置的挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆板远离第一环齿一侧中心处固定连接有弹簧且弹簧远离圆板一端与圆槽内侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述矩形杆靠近圆板一端与圆板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧内侧壁与矩形杆外侧壁间隙配合。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置u型架、第一矩形框、支撑板、l型板、第二矩形框、内螺纹孔和螺纹杆，第二矩形框便于人员放置现有技术的激光清洗机的激光发射头，而通过支撑板与第一矩形框的转动连接便于实现激光发射头的角度调节，进而便于人员实现对对接焊道的清洗。

2、本实用新型通过设置u型架、转轴、第一环齿、第二环齿、圆板和矩形杆，便于通过第一环齿与第二环齿脱离实现转轴旋转，进而实现第一矩形框和u型架之间的角度调节，进而实现激光发射头与水平面的角度调节，便于人员通过激光发射头实现角焊缝的清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的—种清洗不锈钢焊缝激光清洗设备的俯视图；

图2为图1第一矩形框的结构示意图；

图3为图1转轴的结构示意图。

图例说明：

1、u型架；2、第二矩形框；3、挡板；4、支撑板；5、第一矩形框；6、转轴；7、l型板；8、调节块；9、螺纹杆；10、矩形槽；11、内螺纹孔；12、圆板；13、矩形杆；14、矩形通槽；15、弹簧；16、圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：—种清洗不锈钢焊缝激光清洗设备，包括u型架1，u型架1底部端面设置有滚轮，u型架1设置有两个且两个u型架1相对一侧顶部中心处对称转动连接有两个转轴6，通过两个u型架1实现整个装置的稳定性，两个转轴6中其中一个转轴6靠近u型架1一侧固定连接有第一环齿，两个转轴6之间设置有第一矩形框5且两个转轴6相对一侧与第一矩形框5外侧壁固定连接，便于通过两个转轴6与u型架1的转动连接实现第一矩形框5的角度调节，进而实现对角焊缝的清洗，第一矩形框5内侧壁远离转轴6相对一侧中心处对称转动连接有两个支撑板4，两个支撑板4底部中心处均开有矩形槽10且矩形槽10内均滑动连接有l型板7，便于通过支撑板4与第一矩形框5的转动连接实现l型板7的角度调节，实现对对接焊缝的清洗；

两个u型架1相对一侧靠近第一环齿一侧顶部中心处开有圆槽16且圆槽16内侧壁与相邻的转轴6外侧壁转动连接，圆槽16内远离第一矩形框5一侧开有矩形通槽14,矩形通槽14内滑动连接有矩形杆13且矩形杆13远离第一矩形框5一端固定连接有圆块，圆槽16内靠近矩形通槽14一侧滑动连接有圆板12，圆板12靠近第一环齿一侧边缘处固定连接有第二环齿且第二环齿与第一环齿接触面啮合连接，便于通过拉动圆块实现矩形杆13滑动，进而实现圆板12移动，实现第一环齿和第二环齿脱离，便于人员调整第一矩形框5的角度，而通过第一环齿与第二环齿的啮合连接可以实现第一矩形框5的角度固定，矩形通槽14可以防止矩形杆13在矩形通槽14内转动。

两个l型板7中其中一个l型板7顶部中心处开有内螺纹孔11，内螺纹孔11内螺纹连接有螺纹杆9且螺纹杆9顶部端面贯穿支撑板4向外延伸固定连接有调节块8，便于通过旋转调节块8实现螺纹杆9旋转，进而通过螺纹杆9与内螺纹孔11螺纹连接实现l型板7在矩形槽10内滑动，进而实现激光发射头与焊缝之间的距离调节，两个l型板7相对一侧固定连接有第二矩形框2且第二矩形框2顶部远离中心处一侧固定连接有“回”字形设置的挡板3，第二矩形框2顶部设置有激光发射头，而挡板3可以实现对激光发射头四周的限位，圆板12远离第一环齿一侧中心处固定连接有弹簧15且弹簧15远离圆板12一端与圆槽16内侧壁固定连接，矩形杆13靠近圆板12一端与圆板12固定连接，弹簧15内侧壁与矩形杆13外侧壁间隙配合，便于通过弹簧15的作用实现第一环齿与第二环齿保持啮合连接实现第一矩形框5的位置固定。

实施例一：人员将装置放置在对接焊缝顶部，然后将激光清洗机的激光发射头放置在第二矩形框2顶部，然后通过旋转调节块8实现螺纹杆9旋转，进而利用螺纹杆9与内螺纹孔11的螺纹连接实现l型板7在矩形槽10内滑动，进而实现调整激光发射头与待清洗的焊缝之间的距离调节，调整完成后，清洗机启动，人员通过u型架1底部的滚轮作用直线整个装置的移动，并且在移动时通过激光发射头实现对对接焊缝的清洗。

实施例二：人员通过拉动圆块实现矩形杆13在矩形通槽14内滑动，进而通过矩形杆13带动圆板12压着弹簧15压缩实现第一环齿与第二环齿脱离，进而实现转轴6的旋转，人员通过旋转第一矩形框5实现激光发射头与角焊缝位置相匹配，调整完成后，人员松开圆块，圆板12在弹簧15的作用下复位，实现第一环齿与第二环齿重新啮合连接，进而实现转轴6的位置固定，进而实现第一矩形框5的角度固定，清洗机启动，人员通过u型架1底部的滚轮作用直线整个装置的移动，并且在移动时通过激光发射头实现对角焊缝的清洗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。