一种基于动态膜的滤池反洗废水处理装置及其使用方法与流程

本发明涉及滤池反洗废水处理技术，具体涉及一种基于动态膜的滤池反洗废水处理装置及其使用方法。

背景技术：

我国是水资源大国，位列世界第四，但人均水资源短缺，不到世界平均水平的四分之一，因此节约水成为当代的主题之一。给水厂内生产废水占到生产总量的3%-8%，其中滤池反洗废水又占大部分，这部分水由于含有较大浓度的n、p和颗粒物等原因，需要经过处理后才能进行排放回用，作为其中重要部分的废水处理措施成为一项难点。

目前给水厂内常用的反洗废水处理技术有混凝沉淀、离心过滤、气浮等传统方法以及近年来较为新型的膜过滤方法。传统方法如混凝沉淀、溶气气浮等能够较好的去处废水中的悬浮物，但对于去除废水中n、p和有机物等没有很好效果。利用膜过滤方法能够很好的去处废水中的细微颗粒物、细菌等，但是微滤膜和超滤膜的使用成本较高，而且易引起膜污染。

技术实现要素：

为解决现有技术难以去除废水中n、p以及有机物的问题，本发明提供一种基于动态膜的滤池反洗废水处理装置及其使用方法。

本发明采用的方案如下：

一种基于动态膜的滤池反洗废水处理装置，包括进水池、进水泵、动态膜处理池、气泵和出水池，所述进水池的出水口经过所述进水泵与所述动态膜处理池的入水口连接，所述动态膜处理池内低于所述入水口的位置设有水平的滤网，所述滤网上设有压力传感器，所述气泵的出口连接所述动态膜处理池的进气口，所述进气口的位置低于所述滤网的位置，所述动态膜处理池的出水口与所述出水池的入水口连接。

进一步地，所述进水池设有搅拌器。

进一步地，所述滤网的孔径为48μm。

一种基于动态膜的滤池反洗废水处理装置的使用方法，包括以下步骤：

a、将废水加入进水池，添加一定量的硅藻土至进水池并搅拌，其中硅藻土的加入量为每升废水加入0.2-0.6g硅藻土；

b、启动进水泵，将小于动态膜处理池有效容积的废水泵入动态膜处理池后，关闭进水泵，启动空气泵，使废水反复通过滤网，直至在滤网上形成动态膜滤层；

c、再次打开进水泵，使废水持续泵入动态膜处理池，并打开动态膜处理池的出水口开关，废水经动态膜滤层过滤后从动态膜处理池的出水口流入出水池；

d、当压力传感器检测到滤网达到预设压力时，将反应器内废水排净后，利用空气泵进行反冲洗，将动态膜滤层及负载在所述动态膜滤层上的滤渣冲洗掉落，作为污泥进行处理，之后重复步骤a-c直至处理完全部废水。

进一步地，步骤d所述预设压力是80kpa。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：本发明在减少其他污水处理设施的基础上，作为一种较为集中的、全面的处理方法，能充分利用废水中的污泥颗粒物和有机物等，在动态膜反应器中进行再生，这些颗粒物在滤网上形成膜层后，通过动态膜的吸附作用以及动态膜中微生物的作用（如厌氧释磷菌、硝化菌、和反硝化菌等）将废水中氨氮、p和有机物等有效去除，能够更加高效、节能的去除废水中的污染物；当进水中硅藻土的浓度为0.6mg/l，0.4mg/l，0.2mg/l，0.1mg/l和0mg/l时，动态膜系统对氨氮、tp和有机物的去除是不同的，其中当进水中硅藻土的浓度为0.6mg/l时，动态膜系统处理废水的效率是最高的，30分钟内氨氮去除率在50%左右，tp的去除率能在60%以上，cod的去除率更能达到80%以上。

附图说明

图1是本发明基于动态膜的滤池反洗废水处理装置示意图；

图2是废水氨氮去除率的变化情况；

图3是废水tp去除率的变化情况；

图4是废水cod去除率的变化情况。

附图标记说明：1、进水池，2、搅拌器，3、进水泵，4、动态膜处理池，5、滤网，6、动态膜滤层，7、压力传感器，8、空气泵，9、出水池。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的描述，实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他替代手段，均在本发明权利要求范围内。

实施例1

如图1所示，一种基于动态膜的滤池反洗废水处理装置，包括进水池1、进水泵3、动态膜处理池4、气泵8和出水池9，进水池1的出水口经过进水泵3与动态膜处理池4的入水口连接，进水池1设有搅拌器2，用于搅拌废水，动态膜处理池4内低于入水口的位置设有水平的滤网5，滤网5的孔径为48μm，滤网5上设有压力传感器7，气泵8的出口连接动态膜处理池4的进气口，进气口的位置低于滤网5的位置，动态膜处理池4的出水口与出水池9的入水口连接。

上述基于动态膜的滤池反洗废水处理装置的使用方法，包括以下步骤：

a、将废水加入进水池1，添加硅藻土至进水池1并打开搅拌搅拌器2进行搅拌，其中硅藻土的加入量为每升废水加入0.6g硅藻土；

b、启动进水泵3，将小于动态膜处理池4有效容积的废水泵入动态膜处理池4后，关闭进水泵3，启动空气泵8，使废水反复通过滤网5，直至在滤网5上形成动态膜滤层6；

c、再次打开进水泵3，使废水持续泵入动态膜处理池4，并打开动态膜处理池4的出水口开关，废水经动态膜滤层6过滤后从动态膜处理池4的出水口流入出水池9；

d、当压力传感器7检测到滤网5达到预设压力80kpa时，将反应器内废水排净后，利用空气泵8进行反冲洗，将动态膜滤层6及负载在动态膜滤层6上的滤渣冲洗掉落，作为污泥进行处理，之后重复步骤a-c直至处理完全部废水。

步骤d预设压力是80kpa。

实施例2

基于动态膜的滤池反洗废水处理装置同实施例1。

基于动态膜的滤池反洗废水处理装置的使用方法步骤同实施例1，区别在于硅藻土的加入量为每升废水加入0.4g硅藻土。

实施例3

基于动态膜的滤池反洗废水处理装置同实施例1。

基于动态膜的滤池反洗废水处理装置的使用方法步骤同实施例1，区别在于硅藻土的加入量为每升废水加入0.2g硅藻土。

实施例4

基于动态膜的滤池反洗废水处理装置同实施例1。

基于动态膜的滤池反洗废水处理装置的使用方法步骤同实施例1，区别在于硅藻土的加入量为每升废水加入0.1g硅藻土。

实施例5

基于动态膜的滤池反洗废水处理装置同实施例1。

基于动态膜的滤池反洗废水处理装置的使用方法步骤同实施例1，区别在于废水中不加入硅藻土。

图2-4分别为实施例1-5对于对氨氮、tp和有机物的去除数据图。通过图2、图3以及图4可以了解到，当进水中硅藻土的浓度为0.6mg/l，0.4mg/l，0.2mg/l，0.1mg/l和0mg/l时，动态膜系统对氨氮、tp和有机物的去除是不同的，其中当进水中硅藻土的浓度为0.6mg/l时，动态膜系统处理废水的效率是最高的，30分钟内氨氮去除率在50%左右，tp的去除率能在60%以上，cod的去除率更能达到80%以上。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。