一种真空清洗机用废油排出机构的制作方法

本实用新型涉及真空清洗机领域，特别涉及一种真空清洗机用废油排出机构。

背景技术：

真空清洗机在使用时，需要利用真空泵将清洗环境抽至真空，真空泵在使用时会不断产生废油，废油在排出时需要经过一系列处理，使废油能够进行重复利用。

现有的真空清洗机用废油排出机构在使用时存在一定的弊端，首先，废油中水蒸气蒸发过程缓慢，排出的大量水蒸气无法被收集造成浪费，其次，废油处理后冷却过程缓慢，热量得不到充分利用，不能充分过滤油渣，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种真空清洗机用废油排出机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种真空清洗机用废油排出机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种真空清洗机用废油排出机构，包括粗滤箱，所述粗滤箱的上端外表面固定连接有进油管，所述进油管的一侧设置有负压集水装置，所述粗滤箱的内表面固定安装有电热管，所述粗滤箱的一侧外表面固定连接有蒸发槽，所述蒸发槽的上端外表面设置有加药口，所述蒸发槽的一侧下端设置有过滤箱，所述过滤箱的一侧外表面设置有油循环散热结构，所述过滤箱的另一侧设置有储放箱。

优选的，所述负压集水装置包括集气斗、冷却水箱、冷凝管、集水箱与气泵，所述粗滤箱的上端内表面固定连接有集气斗，所述集气斗的上端外表面贯穿粗滤箱的上端内表面与冷凝管的一端外表面连接，所述冷凝管的外表面设置有冷却水箱，所述冷却水箱的下端外表面设置有集水箱，所述冷凝管的另一端外表面固定连接有气泵。

优选的，所述油循环散热结构包括油泵、输油管、循环管与螺旋管，所述粗滤箱的内部下端设置有螺旋管，所述过滤箱的一侧外表面固定连接有油泵与循环管，所述循环管位于油泵的上端，所述油泵的一侧外表面设置有输油管，所述输油管的上端外表面贯穿粗滤箱的下端外表面与螺旋管的一端外表面固定连接，所述循环管的上端外表面贯穿粗滤箱的下端外表面与螺旋管的另一端外表面固定连接。

优选的，所述冷凝管的下端外表面设置有排水管，排水管的下端外表面贯穿冷却水箱的下端内表面与集水箱的上端外表面，所述气泵与冷凝管之间设置有管道接头，所述冷凝管的一端外表面通过管道接头与气泵的一侧外表面固定连接。

优选的，所述油泵与过滤箱之间设置有固定螺丝，所述油泵的一侧外表面通过固定螺丝与过滤箱的一侧外表面固定连接，所述循环管的一端外表面贯穿过滤箱的一侧外表面。

优选的，所述蒸发槽与过滤箱之间设置有耐高温排油管，所述过滤箱与储放箱之间设置导油管，所述过滤箱的内表面设置有过滤器，所述蒸发槽的上下端内表面设置有搅拌装置。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空清洗机用废油排出机构，具备以下有益效果：

1、该一种真空清洗机用废油排出机构，通过设置的负压集水装置，冷却水箱中装满冷却水，气泵运行通过冷凝管将集气斗中空气抽出形成负压，粗滤箱内部的废油经过加热后，废油中的水分蒸发，水分在负压的环境下蒸发速度变快，水蒸气通过集气斗进入到冷凝管中被冷却水箱冷却，水蒸气冷凝形成水珠然后流入集水箱中被收集，从而加快水分蒸发速度，收集水蒸气，节约水资源。

2、该一种真空清洗机用废油排出机构，通过设置的油循环散热结构，高温的油进入过滤箱中进行过滤，然后油泵将过滤箱中的油抽出通过输油管输送到螺旋管中，将油的热量传递到未处理的废油，对未处理的废油进行预热，然后处理好的油通过循环管输送到过滤箱中再次进行过滤，从而能够加速油冷却对未处理的废油进行预热，节约资源，使油过滤的更加干净，有利于人们使用，整个真空清洗机用废油排出机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种真空清洗机用废油排出机构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种真空清洗机用废油排出机构中负压集水装置的结构示意图。

图3为本实用新型一种真空清洗机用废油排出机构中油循环散热结构的结构示意图。

图中：1、粗滤箱；2、进油管；3、负压集水装置；31、集气斗；32、冷却水箱；33、冷凝管；34、集水箱；35、气泵；4、蒸发槽；5、加药口；6、过滤箱；7、储放箱；8、油循环散热结构；81、油泵；82、输油管；83、循环管；84、螺旋管；9、电热管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种真空清洗机用废油排出机构，包括粗滤箱1，粗滤箱1的上端外表面固定连接有进油管2，进油管2的一侧设置有负压集水装置3，粗滤箱1的内表面固定安装有电热管9，粗滤箱1的一侧外表面固定连接有蒸发槽4，蒸发槽4的上端外表面设置有加药口5，蒸发槽4的一侧下端设置有过滤箱6，过滤箱6的一侧外表面设置有油循环散热结构8，过滤箱6的另一侧设置有储放箱7。

进一步的，负压集水装置3包括集气斗31、冷却水箱32、冷凝管33、集水箱34与气泵35，粗滤箱1的上端内表面固定连接有集气斗31，集气斗31的上端外表面贯穿粗滤箱1的上端内表面与冷凝管33的一端外表面连接，冷凝管33的外表面设置有冷却水箱32，冷却水箱32的下端外表面设置有集水箱34，冷凝管33的另一端外表面固定连接有气泵35，冷却水箱32中装满冷却水，气泵35运行通过冷凝管33将集气斗31中空气抽出形成负压，粗滤箱1内部的废油经过加热后，废油中的水分蒸发，水分在负压的环境下蒸发速度变快，水蒸气通过集气斗31进入到冷凝管33中被冷却水箱32冷却，水蒸气冷凝形成水珠然后流入集水箱34中被收集，从而加快水分蒸发速度，收集水蒸气，节约水资源。

进一步的，油循环散热结构8包括油泵81、输油管82、循环管83与螺旋管84，粗滤箱1的内部下端设置有螺旋管84，过滤箱6的一侧外表面固定连接有油泵81与循环管83，循环管83位于油泵81的上端，油泵81的一侧外表面设置有输油管82，输油管82的上端外表面贯穿粗滤箱1的下端外表面与螺旋管84的一端外表面固定连接，循环管83的上端外表面贯穿粗滤箱1的下端外表面与螺旋管84的另一端外表面固定连接，高温的油进入过滤箱6中进行过滤，然后油泵81将过滤箱6中的油抽出通过输油管82输送到螺旋管84中，将油的热量传递到未处理的废油，对未处理的废油进行预热，然后处理好的油通过循环管83输送到过滤箱6中再次进行过滤，从而能够加速油冷却对未处理的废油进行预热，节约资源，使油过滤的更加干净。

本实用新型工作原理及使用流程：在使用时，通过进油管2向粗滤箱1中排入废油，冷却水箱32中装满冷却水，气泵35运行通过冷凝管33将集气斗31中空气抽出形成负压，粗滤箱1内部的废油经过加热后，废油中的水分蒸发，水分在负压的环境下蒸发速度变快，水蒸气通过集气斗31进入到冷凝管33中被冷却水箱32冷却，水蒸气冷凝形成水珠然后流入集水箱34中被收集，从而加快水分蒸发速度，收集水蒸气，节约水资源，废油中的油渣沉降在粗滤箱1的底部，然后将废油输到蒸发槽4中，通过加药口5向蒸发槽4中加入酸溶液，然后对废油进行加热搅拌，直至油变清澈，然后将油输送到过滤箱6中将油渣过滤，然后油泵81将过滤箱6中的油抽出通过输油管82输送到螺旋管84中，将油的热量传递到未处理的废油，对未处理的废油进行预热，然后处理好的油通过循环管83输送到过滤箱6中再次进行过滤，从而加速油冷却对未处理的废油进行预热，使油过滤的更加干净，过滤干净的油输送到储放箱7中进行储放。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。