一种用于TFT模组加工的上料清洗装置的制作方法

本发明涉及tft显示技术领域，尤其涉及一种用于tft模组加工的上料清洗装置。

背景技术：

目前，传统的tft(薄膜场效应晶体管)基板的清洗方法为：将抛光浆料研磨后的tft基板放在洗片台内，用纯水喷淋tft基板表面，后用拧干的海绵擦拭tft基板表面，之后将tft基板置于纯水槽中上下浮动2～3次浸泡，拿出后自然晾干，得到清洗后的tft基板。

但是上述tft基板的清洗方法存在一定的缺陷，如无法快速对tft基板进行安装固定，并且不方便对基板的两侧同时进行清洗，清洗后表面残留的液体不方便擦拭，操作不够方便，降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于tft模组加工的上料清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于tft模组加工的上料清洗装置，包括

工作台，工作台上矩形阵列分布有若干卡孔，卡孔内设卡接单元、用以卡接tft基板。

清洗机构，清洗机构包括若干根水平设于工作台上、下两侧的清洗管，清洗管沿工作台的宽度方向设置、并与卡孔的列数相同，清洗管的外侧沿其轴向安装有多个喷头，且清洗管的一端设置进液口、并连接外部供液机构。

调节机构，调节机构与卡孔的列数相同，其用于调节相对设置在工作台上、下两侧的两根清洗管，以调整清洗管上喷头的喷液方向。

进一步的，卡接单元包括开设在卡孔相对两内壁的凹槽一以及凹槽二，其中，凹槽一内水平滑动插接有卡块，凹槽二内水平滑动插接有卡板，凹槽一内设置与卡块连接的弹性件一，凹槽二内设置与卡板连接的弹性件二卡板和卡块用于承接tft基板的两端，且tft基板安装后，其连接卡板的一端伸入到对应的凹槽二内。

进一步的，弹性件一和弹性件二为水平方向伸缩的柱状弹簧，且弹性件二的弹性势能小于弹性件一的弹性势能，卡块的外端开设用于抵接tft基板的阶梯槽，卡板为“l”型板状，在安装tft基板前，卡板的水平部伸出凹槽二，卡块的阶梯槽伸出凹槽一。

进一步的，调节机构包括弧形杆、开设在工作台一侧的通孔，其中，弧形杆活动穿梭于通孔，通孔内设有调节单元、以驱动弧形杆旋转，且弧形杆的两端分别延伸至工作台的上、下两侧，弧形杆的两端分别和对应的清洗管连接。

进一步的，调节单元包括摇臂、转轴一，转轴一转动连接于工作台，转轴一的一端伸入到通孔内、并和摇臂的一端固定，摇臂的另一端固定于弧形杆。

进一步的，清洗管的一端和弧形杆转动连接，而弧形杆的一侧安装有驱动电机二，驱动电机二的输出轴与清洗管驱动联接。

进一步的，转轴一的一端贯穿伸出工作台，工作台的一侧还设有动力总成；

动力总成包括驱动电机一、传动盘、传动带，其中，转轴一的外端均安装有传动盘，各个传动盘之间通过传动带传动连接，驱动电机一固定在工作台的一侧、并驱动联接于其中一个传动盘。

进一步的，卡孔的上、下端口处均安装有用于吸收tft基板表面水分的吸水机构。

进一步的，吸水机构包括水平设置在卡孔内的中心杆、套接在中心杆外侧的吸水海绵以及驱动中心杆在卡孔内往复运动的驱动单元。

进一步的，驱动单元包括相对开设在卡孔两端的引导槽以及固定在引导槽内的齿板，引导槽沿卡孔的长度方向设置，中心杆的两端分别伸入到两个引导槽内、并套接齿轮，齿轮与引导槽内的齿板啮合传动，驱动单元还包括滑动设置在其中一个引导槽内的引导电机，引导电机的输出轴驱动联接于中心杆。

作为上述方案的进一步的改进，

本发明的有益效果是：

本发明在工作台上阵列设置若干卡孔，能够同时固定多个tft基板，提高清洗效率，并且在工作台的上下两侧均安装有清洗管，方便同时对tft基板的两侧进行清洗。

本发明设计了调节机构，以便于调节卡孔两侧的清洗管位置，能够改变清洗管上的喷头喷液方向，从而达到改变清洗范围的目的，通过上述设计，能够对tft基板进行全方位的清洗。

本发明设计了吸水机构，吸水机构在清洗后，由引导电机驱动发生运动，能够快速将tft基板外侧残留的清洗液吸收，进一步提高本装置的工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的工作台俯视结构示意图；

图3为本发明的工作台上的卡孔处立体结构示意图；

图4为本发明的图2的b处放大图；

图5为本发明的图1的a处放大图；

图6为本发明的图5中左侧结构的局部放大图；

图7为本发明的图5中右侧结构的局部放大图。

支撑柱1、工作台2、底板3、弧形杆4、tft基板5、水管6、清洗管8、摇臂9、转轴一10、通孔11、卡孔12、弹性件一13、凹槽一14、卡块15、阶梯槽16、引导槽17、中心杆18、齿轮19、卡板20、凹槽二21、弹性件二22、驱动电机一23、传动盘24、传动带25、驱动电机二26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参见图1-7，本申请提出了一种用于tft模组加工的上料清洗装置，包括

请参照图2，请工作台2，所述工作台2上矩形阵列分布有若干卡孔12，所述卡孔12内设卡接单元、用以卡接tft基板5。卡孔12内放置tft基板5，以方便从tft基板5的上、下两侧进行冲洗。

请参照图1以及图5，清洗机构，所述清洗机构包括若干根水平设于工作台2上、下两侧的清洗管8，所述清洗管8沿工作台2的宽度方向设置、并与卡孔12的列数相同，清洗管8的外侧沿其轴向安装有多个喷头，且清洗管8的一端设置进液口、并连接外部供液机构。供液机构内储存清洗液，通过水泵输送，到达清洗管8内，最终从喷头喷出，以对tft基板进行清洗。

请参照图5，调节机构，所述调节机构与卡孔12的列数相同，其用于调节相对设置在工作台2上、下两侧的两根清洗管8，以调整清洗管8上喷头的喷液方向。调节机构工作，驱动清洗管8转动，改变喷液方向，以能够对tft基板的表面进行全方位的清洗。

请参照图5、6、7，进一步的，所述卡接单元包括开设在卡孔12相对两内壁的凹槽一14以及凹槽二21，其中，凹槽一14内水平滑动插接有卡块15，凹槽二21内水平滑动插接有卡板20，凹槽一14内设置与卡块15连接的弹性件一13，凹槽二21内设置与卡板20连接的弹性件二22卡板20和卡块15用于承接tft基板5的两端，且tft基板5安装后，其连接卡板20的一端伸入到对应的凹槽二21内。通过卡板20以及卡块15能够夹持住tft基板，从而快速安装，以便于清洗。

请参照图5、6、7，进一步的，所述弹性件一13和弹性件二22为水平方向伸缩的柱状弹簧，且弹性件二22的弹性势能小于弹性件一13的弹性势能，卡块15的外端开设用于抵接tft基板5的阶梯槽16，卡板20为“l”型板状，在安装tft基板5前，卡板20的水平部伸出凹槽二21，卡块15的阶梯槽16伸出凹槽一14。在安装前，卡块15以及卡板20部分伸出对应的凹槽一和凹槽二，以便于放置tft基板。

请参照图5，进一步的，所述调节机构包括弧形杆4、开设在工作台2一侧的通孔11，其中，弧形杆4活动穿梭于通孔11，通孔11内设有调节单元、以驱动弧形杆4旋转，且弧形杆4的两端分别延伸至工作台2的上、下两侧，弧形杆4的两端分别和对应的清洗管8连接。通过弧形杆4的转动，能够带动两端的清洗管8移动，最终调节喷液方向，并且位于tft基板上下两侧的清洗管8同时进行调节，提高清洗效率。

请参照图5，进一步的，所述调节单元包括摇臂9、转轴一10，转轴一10转动连接于工作台2，转轴一10的一端伸入到通孔11内、并和摇臂9的一端固定，摇臂9的另一端固定于弧形杆4。转轴一10转动，带动摇臂9旋转，从而使得弧形杆4转动穿梭于通孔11内，并且转轴10在一定角度内往复转动，带动摇臂在对应角度内摆动，最终使得弧形杆4末端的清洗管8在对应范围内活动。

请参照图5，进一步的，所述清洗管8的一端和弧形杆4转动连接，而弧形杆4的一侧安装有驱动电机二26，驱动电机二26的输出轴与清洗管8驱动联接。驱动电机26的输出轴驱动清洗管8转动，可自行调节清洗管8上喷头的喷液方向，方便进一步调节对tft基板的清洗范围。

请参照图4，进一步的，所述转轴一10的一端贯穿伸出工作台2，所述工作台的一侧还设有动力总成；

请参照图2以及图4，动力总成包括驱动电机一23、传动盘24、传动带25，其中，转轴一10的外端均安装有传动盘24，各个传动盘24之间通过传动带25传动连接，驱动电机一23固定在工作台2的一侧、并驱动联接于其中一个传动盘24。其中，驱动电机一为伺服电机，能够驱动转轴一10在一定角度内往复转动。

实施例2：

参见图3、图6，本实施例中，在实施例1的基础上做出进一步的改进，在所述卡孔12的上、下端口处均安装有用于吸收tft基板5表面水分的吸水机构。

请参照图3进一步的，所述吸水机构包括水平设置在卡孔12内的中心杆18、套接在中心杆18外侧的吸水海绵以及驱动中心杆18在卡孔12内往复运动的驱动单元。

请参照图3，进一步的，所述驱动单元包括相对开设在卡孔12两端的引导槽17以及固定在引导槽17内的齿板，引导槽17沿卡孔12的长度方向设置，中心杆18的两端分别伸入到两个引导槽17内、并套接齿轮19，齿轮19与引导槽17内的齿板啮合传动，驱动单元还包括滑动设置在其中一个引导槽17内的引导电机，引导电机的输出轴驱动联接于中心杆18。

上述方案在工作中，引导电机通电工作，驱动中心杆18转动，并且中心杆18端部的齿轮19跟随转动，由于齿轮19和引导槽内的齿板啮合，从而带动中心杆引导电机同步滑动，使得中心杆一边转动，一边沿着卡孔12的长度方向滑动，使得中心杆18外侧的吸水海绵能够吸水tft基板外侧残留的水分，智能化工作，操作方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。