一种基于水电解的制氢装置的制作方法

本实用新型涉及制氢设备技术领域，具体地说，涉及一种基于水电解的制氢装置。

背景技术：

水电解是通过电解水使水分解来制备氢气和氧气的操作，目前，大多数的制氢装置均采用水电解来制备氢气，但是常规的基于水电解的制氢装置在使用时，存在不能对通入的水进行初步过滤的缺陷，进而容易造成水中过多的杂质滞留在制氢装置内，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于水电解的制氢装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于水电解的制氢装置，包括水电解制氢发生装置主体和设置在水电解制氢发生装置主体上的进水管，所述进水管远离水电解制氢发生装置主体的末端设置有杂质滤除装置，所述杂质滤除装置包括呈竖直状设置的净水筒，所述进水管与所述净水筒内部相连通，所述净水筒的底面上一体成型有环形筒，所述环形筒的内壁上设置有固定环，所述固定环的内壁上一体成型有超微孔过滤膜，所述环形筒的底面上一体成型有锥形筒，所述锥形筒上设置有与所述锥形筒内部相连通的外接水管。

优选的，所述外接水管位于所述超微孔过滤膜的下方，所述进水管位于所述超微孔过滤膜的上方，保证在使用时，未过滤的水处在超微孔过滤膜的下方，过滤后的水处在超微孔过滤膜的上方，同时，杂质也能够被阻挡在超微孔过滤膜的下方。

优选的，所述锥形筒的底面中心位置处设置有呈竖直状设置的排杂管，所述排杂管与所述锥形筒为一体成型结构，所述排杂管与所述锥形筒相连通，所述排杂管上设置有卸料阀，保证在使用时，能够利用排杂管实现将锥形筒内的杂质向外排出。

优选的，所述净水筒的顶面上还通过多个紧固螺栓固定安装有顶盖，保证杂质不易掉落至净水筒内。

优选的，所述锥形筒的内壁上设置有多个呈环状等间距排列的喷头，所述锥形筒的一侧设置有水泵，所述水泵的进水端管体上法兰连接有通水管，所述水泵的出水端管体上法兰连接有冲洗管，所述冲洗管固定安装在所述锥形筒上，所述喷头与所述冲洗管相连通，保证在需要的时候，能够利用水泵工作，朝着喷头内输送水，实现对锥形筒的内壁进行清洗操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的杂质滤除装置，保证在使用时，能够利用超微孔过滤膜实现对通入的水进行过滤操作，过滤后的水能够继续输送到水电解制氢发生装置主体内，能够减少杂质进入到水电解制氢发生装置主体内，方便使用，解决了常规的基于水电解的制氢装置在使用时，存在不能对通入的水进行初步过滤的缺陷，进而容易造成水中过多的杂质滞留在制氢装置内，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的水泵、喷头和排杂管，便于对锥形筒的内壁进行清洗，同时也保证清洗时的杂质能够通过排杂管及时向外排出，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型杂质滤除装置的结构示意图；

图3为本实用新型的部分结构示意图；

图4为本实用新型环形筒的剖视图。

图中：1、水电解制氢发生装置主体；10、进水管；2、杂质滤除装置；20、净水筒；21、环形筒；22、固定环；221、超微孔过滤膜；23、锥形筒；231、喷头；24、排杂管；241、卸料阀；25、水泵；251、通水管；252、冲洗管；26、外接水管；27、顶盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种基于水电解的制氢装置，包括水电解制氢发生装置主体1和设置在水电解制氢发生装置主体1上的进水管10，进水管10远离水电解制氢发生装置主体1的末端设置有杂质滤除装置2，杂质滤除装置2包括呈竖直状设置的净水筒20，进水管10的末端固定安装在净水筒20上并净水筒20内部相连通，净水筒20的底面上一体成型有环形筒21，环形筒21的内壁上紧密焊接有固定环22，固定环22的内壁上一体成型有超微孔过滤膜221，保证在使用时，能够利用超微孔过滤膜221实现对通入的水进行过滤操作；

具体的，环形筒21的底面上一体成型有锥形筒23，锥形筒23上一体成型有与锥形筒23内部相连通的外接水管26，保证在使用时，能够将外界水源从外接水管26内通入。

本实施例中，外接水管26位于超微孔过滤膜221的下方，进水管10位于超微孔过滤膜221的上方，保证在使用时，未过滤的水处在超微孔过滤膜221的下方，过滤后的水处在超微孔过滤膜221的上方，同时，杂质也能够被阻挡在超微孔过滤膜221的下方。

具体的，锥形筒23的底面中心位置处一体成型有呈竖直状设置的排杂管24，排杂管24与锥形筒23为一体成型结构，排杂管24与锥形筒23相连通，排杂管24上设置有卸料阀241，保证在使用时，将卸料阀241打开后，能够利用排杂管24实现将锥形筒23内的杂质向外排出。

进一步的，净水筒20的顶面上还通过多个紧固螺栓固定安装有顶盖27，保证外界杂质不易掉落至净水筒20内。

此外，锥形筒23的内壁上紧密焊接有多个呈环状等间距排列的喷头231，锥形筒23的一侧设置有水泵25，水泵25的进水端管体上法兰连接有通水管251，水泵25的出水端管体上法兰连接有冲洗管252，冲洗管252紧密焊接在锥形筒23上，喷头231与冲洗管252相连通，保证在需要的时候，能够利用水泵25工作，朝着喷头231内输送水，实现对锥形筒23的内壁进行清洗操作。

值得说明的是，本实施例中的水泵25为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的基于水电解的制氢装置在使用时，关闭卸料阀241，接着将外接水管26接通外界管体上带有水泵的管体，并将外界水泵接通外界电源，同时保证外界水源能够顺着外接水管26进入到锥形筒23内，进入到锥形筒23内的水能够经过超微孔过滤膜221过滤，过滤后的水能够进入到净水筒20内，并顺着进水管10进入到水电解制氢发生装置主体1内，杂质被阻挡在超微孔过滤膜221的下方，当需要对锥形筒23内进行清理时，可以打开卸料阀241，同时将通水管251接通外界水源，并将水泵25接通外界电源使其工作，水泵25工作，实现将水输送到喷头231内，并从喷头231中喷出，达到对锥形筒23的内壁进行清理的效果，方便使用，解决了常规的基于水电解的制氢装置在使用时，存在不能对通入的水进行初步过滤的缺陷，进而容易造成水中过多的杂质滞留在制氢装置内，给使用者带来不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。