一种石英砂水洗研磨装置的制作方法

本实用新型涉及石英砂加工设备技术领域，具体为一种石英砂水洗研磨装置。

背景技术：

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

石英砂水洗、研磨属于石英砂加工流程之一，目前水洗和研磨属于两个加工流程，需要独立的设备进行加工处理，同时需要流程衔接，造成了流程的繁琐、加工时间长的问题。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英砂水洗研磨装置，解决了目前水洗和研磨属于两个加工流程，需要独立的设备进行加工处理，同时需要流程衔接，造成了流程的繁琐以及加工时间长的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石英砂水洗研磨装置，包括加工箱、喷头、装载设备和碾磨辊，所述加工箱上设有第一电机、第二电机和控制面板，所述加工箱顶端设有进料口和水箱，所述加工箱两侧设有排水口和出料口，所述加工箱内部设有清洗区、碾磨区和分离槽，所述清洗区内设有引料罩和挡板，所述引料罩焊接于进料口上，所述喷头分布于引料罩上，所述喷头通过连接管与水箱连通，所述挡板上固定有振动机；所述分离槽两侧设有通孔，所述分离槽两侧通孔分别与排水口和碾磨区连通，所述分离槽内部设有分离板，所述分离板与第一电机连接，所述碾磨区内设有碾磨座，所述碾磨座上设有碾磨辊，所述碾磨辊与第二电机连接；所述装载设备包括筛板、第三电机和衔接座，所述筛板上分布有流孔，所述筛板两端固定有连接杆，所述筛板一端的连接杆与第三电机的传动端连接，所述第三电机与振动机的振动端固定，所述筛板另一端通过螺丝与衔接座连接，所述衔接座嵌合于加工箱内壁上的振动槽内。

优选的，所述衔接座两侧设有限位滑座，所述振动槽两侧壁上设有限位槽，所述限位滑座与限位槽嵌合连接，所述衔接座的两端固定有弹簧，所述弹簧分别于振动槽的顶部和底部固定。

优选的，所述分离槽两侧的通孔处设有限位扣，所述限位扣焊接于分离槽的通孔处，所述限位扣上设有橡胶套，所述橡胶套嵌套于限位扣上且通过防水胶粘合固定。

优选的，所述碾磨座为实心结构，所述碾磨座焊接于加工箱的底面上，所述碾磨座的表面设有引料面和碾磨面，所述引料面位于碾磨面的两侧，所述引料面分别与分离槽一侧的通孔和出料口位置对应，所述碾磨面与碾磨辊位置对应。

优选的，所述筛板呈框体结构，所述筛板和连接杆均采用不锈钢材质构成，所述筛板与分离槽位置对应一致。

(三)有益效果

本装置将清洗和碾磨集成于一体化，通过分离槽内分离板的转动角度不同来实现对水流和砂石流向的引导，从而实现水、砂分离的效果，分离后的砂石引至研磨区的碾磨座上通过碾磨辊进行碾磨，通过一体化装置的设计有效避免了清洗、碾磨独立设备造成衔接流程繁琐的问题，同时也缩短了整体加工的时间，提高了对砂石加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型加工箱外观结构示意图；

图2为本实用新型加工箱内部结构示意图；

图3为本实用新型装载设备结构示意图。

图中，加工箱-1，进料口-2，水箱-3，排水口-4，出料口-5，第一电机-6，第二电机-7，控制面板-8，清洗区-9，碾磨区-10，引料罩-11，喷头-12，装载设备-13，挡板-14，振动机-15，分离槽-16，分离板-17，限位扣-18，碾磨座-19，碾磨辊-20，筛板-21，第三电机-22，连接杆-23，衔接座-24，流孔-25，弹簧-26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种石英砂水洗研磨装置，包括加工箱1、喷头12、装载设备13和碾磨辊20，所述加工箱1上设有第一电机6、第二电机7和控制面板8，所述加工箱1顶端设有进料口2和水箱3，所述加工箱1两侧设有排水口4和出料口5，所述加工箱1内部设有清洗区9、碾磨区10和分离槽16，所述清洗区9内设有引料罩11和挡板14，所述引料罩11焊接于进料口2上，所述喷头12分布于引料罩11上，所述喷头12通过连接管与水箱3连通，所述挡板14上固定有振动机15；所述分离槽16两侧设有通孔，所述分离槽16两侧通孔分别与排水口4和碾磨区10连通，所述分离槽16内部设有分离板17，所述分离板17与第一电机6连接，所述碾磨区10内设有碾磨座19，所述碾磨座19上设有碾磨辊20，所述碾磨辊20与第二电机7连接；所述装载设备13包括筛板21、第三电机22和衔接座24，所述筛板21上分布有流孔25，所述筛板21两端固定有连接杆23，所述筛板21一端的连接杆23与第三电机23的传动端连接，所述第三电机23与振动机15的振动端固定，所述筛板21另一端通过螺丝与衔接座24连接，所述衔接座24嵌合于加工箱1内壁上的振动槽内。

所述衔接座21两侧设有限位滑座，所述振动槽两侧壁上设有限位槽，所述限位滑座与限位槽嵌合连接，所述衔接座21的两端固定有弹簧26，所述弹簧26分别于振动槽的顶部和底部固定。限位滑座和限位槽实现了衔接座在振动槽内的限位，振动机带动筛板振动时，弹簧可对衔接座起到缓冲的作用。

所述分离槽16两侧的通孔处设有限位扣18，所述限位扣18焊接于分离槽16的通孔处，所述限位扣18上设有橡胶套，所述橡胶套嵌套于限位扣18上且通过防水胶粘合固定。限位扣对分离板转动提供了限位，避免了分离板转动过度的情况，确保了分离板转动后与分离槽两侧通孔位置的精确。

所述碾磨座19为实心结构，所述碾磨座19焊接于加工箱1的底面上，所述碾磨座19的表面设有引料面和碾磨面，所述引料面位于碾磨面的两侧，所述引料面分别与分离槽16一侧的通孔和出料口5位置对应，所述碾磨面与碾磨辊20位置对应。引料面可对清洗后的砂石以及碾磨后的砂石提供引导，碾磨面实现碾磨辊对砂石提供碾磨。

所述筛板21呈框体结构，所述筛板21和连接杆23均采用不锈钢材质构成，所述筛板21与分离槽16位置对应一致。框体结构的筛板，起到对砂石限位的作用，位置对应的筛板与分离槽，确保了清洗水和砂石均可以进入。

工作原理：在对砂石进行清洗、碾磨一体化加工时，清洗时，通过第一电机6带动分离槽16内的分离板17转动，使得分离板17转动至排水口4一侧的通孔处，通过加工箱1顶部的进料口2进行注料，砂石会下落至筛板21上，启动引料罩11上的喷头12，同时启动振动机15带动筛板21进行振动，喷头12对筛板21上振动的砂石进行清洗，清洗后的水会通过筛板21上的流孔25流入分离板17上，通过分离板17将水引至排水口4处，排水完成后，再次启动第一电机6，第一电机6将分离板17转动至分离槽16另一侧的通孔处，此时，启动第三电机22，第三电机22带动筛板21转动，将筛板21上清洗后的砂石泄入分离板17上，分离板17将砂石引至碾磨区10的碾磨座19上，通过碾磨辊20对砂石进行碾磨，碾磨后通过引料面引至出料口5进行统一收集即可。

本实用新型的加工箱1，进料口2，水箱3，排水口4，出料口5，第一电机6，第二电机7，控制面板8，清洗区9，碾磨区10，引料罩11，喷头12，装载设备13，挡板14，振动机15，分离槽16，分离板17，限位扣18，碾磨座19，碾磨辊20，筛板21，第三电机22，连接杆23，衔接座24，流孔25，弹簧26，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是目前水洗和研磨属于两个加工流程，需要独立的设备进行加工处理，同时需要流程衔接，造成了流程的繁琐以及加工时间长的问题，本实用新型装置将清洗和碾磨集成于一体化，通过分离槽内分离板的转动角度不同来实现对水流和砂石流向的引导，从而实现水、砂分离的效果，分离后的砂石引至研磨区的碾磨座上通过碾磨辊进行碾磨，通过一体化装置的设计有效避免了清洗、碾磨独立设备造成衔接流程繁琐的问题，同时也缩短了整体加工的时间，提高了对砂石加工的效率。

本实用新型中涉及的第一电机型号为ye3-90s-2、第二电机型号为ys6314、第三电机型号为zga37rg、振动机型号为yzs-3-4。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。