一种带有辅助降温机构的磁悬浮内螺纹铜管加工设备的制作方法

本发明涉及内螺纹铜管加工设备技术领域，具体为一种带有辅助降温机构的磁悬浮内螺纹铜管加工设备。

背景技术：

古代科学家总结推导出直流电元的磁力定理，依据电磁感应定律法国物理学家创造出了电磁铁，根据不同的应用电磁铁分为磁悬浮电磁铁、永磁铁排斥性磁悬浮电磁铁和感应斥力磁悬浮电磁铁三种形式，经过多年的科研攻关，重工磁悬浮系列产品横空出世，磁悬浮具有节能降噪、免维护、寿命长等优点,应用到产品加工、污水处理、造纸、水务等众多领域，内螺纹铜管作为一种高效的传热元件，可广泛应用于空调、冰箱等制冷系统的冷凝器和蒸发器，现有的带有辅助降温机构的磁悬浮内螺纹铜管加工设备在使用时仍有一些不足有待改进。

现今市场上的此类内螺纹铜管加工设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类内螺纹铜管加工设备在使用时一般不便于高效快速的冷却，从而严重的影响了内螺纹铜管加工设备使用时的便利程度；

(2)现有的此类内螺纹铜管加工设备在使用时一般不便于废屑自动的收集储藏，从而大大的影响了内螺纹铜管加工设备使用时的可靠性；

(3)现有的此类内螺纹铜管加工设备在使用时一般不便于对铜管自动快速的装夹，从而给人们的使用带来了很大的困扰。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带有辅助降温机构的磁悬浮内螺纹铜管加工设备，以解决上述背景技术中提出内螺纹铜管加工设备不便于加工设备高效快速的冷却，废屑自动的收集储藏，对铜管自动快速装夹的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有辅助降温机构的磁悬浮内螺纹铜管加工设备，包括装置本体、集料桶、抽风机、控制室和联动架，所述装置本体的内部安装有控制室，且控制室的底端与装置本体固定连接，并且控制室的内部设有磁悬浮主轴，所述磁悬浮主轴的外壁与控制室固定连接，且磁悬浮主轴下方的装置本体内部安装有蛇形管，并且蛇形管的外壁与装置本体固定连接，所述蛇形管一侧的装置本体外壁上安装有冷却室，且冷却室的底端设有鼓风机，并且鼓风机的顶端与冷却室固定连接，所述鼓风机下方的装置本体外壁上安装有循环泵，且循环泵的外壁与装置本体固定连接，并且循环泵的两端皆安装有软管，软管的一端延伸至冷却室的内部，且软管的另一端延伸至蛇形管的内部，控制室一侧的装置本体外壁上安装有控制面板。

优选的，所述冷却室的外壁上设有进液管，且进液管的一端延伸至蛇形管的内部，并且进液管的另一端延伸至冷却室的内部，实现了进液管稳定的连接。

优选的，所述装置本体的外壁上安装有集料桶，集料桶的外壁与装置本体固定连接。

优选的，所述集料桶的内部设有抽风机，且抽风机外壁与集料桶固定连接，实现了磁悬浮内螺纹铜管加工设备对废屑自动的收集储藏。

优选的，所述抽风机上方的集料桶顶端安装有储物室，储物室下方的集料桶外壁上安装有管道。

优选的，所述装置本体的内部安装有夹具，且夹具的底端与装置本体固定连接。

优选的，所述夹具的内部设有基座，且基座的外壁上安装有两组驱动架，并且驱动架远离基座的一端设有夹臂，实现了磁悬浮内螺纹铜管加工设备对铜管自动快速的装夹。

优选的，所述驱动架一侧的夹具内部设有联动架，且联动架一侧的夹具内部设有联动块，并且联动块一侧的夹具内部设有推杆,推杆一侧的夹具内部固定有气缸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该内螺纹铜管加工设备不仅实现了磁悬浮内螺纹铜管加工设备高效快速的冷却，实现了对铜管的快速自动装夹和废屑自动收集，从而减轻了操作人员的劳动量，而且提高了磁悬浮内螺纹铜管加工设备工作效率；

(1)通过工作人员将铜管放置在夹具的内部，夹具对铜管进行夹持，操作控制面板打开控制室，由控制室驱动磁悬浮主轴转动，磁悬浮主轴对夹具内部的铜管进行加工，当铜管加工产生的高温传输至夹具，再由夹具传输至装置本体的内部，蛇形管对高温进行吸热，蛇形管内部的低温液体转为高温液体，操作控制面板打开循环泵，软管将蛇形管内部的高温液体输送至冷却室的内部，操作控制面板打开鼓风机,鼓风机对冷却室进行冷却，冷却室内部的低温液体经过进液管输送至蛇形管的内部，再由蛇形管对铜管进行循环冷却，装置本体内部的温度感应器对循环泵进行逻辑反馈处理，实现了磁悬浮内螺纹铜管加工设备高效快速的冷却，延长了磁悬浮内螺纹铜管加工设备的使用寿命；

(2)通过操作控制面板打开抽风机，在集料桶的支撑下，抽风机对管道产生负压，由管道将装置本体内部铜管加工产生的废屑进行吸收，由管道将废屑抽进储物室的内部，储物室对废屑进行收集，来防止装置本体内部的废屑长期积累影响磁悬浮加工，实现了磁悬浮内螺纹铜管加工设备对废屑自动的收集储藏，减轻了操作人员的劳动量；

(3)通过操作控制面板打开气缸，在夹具的支撑下，推杆驱动联动块移动，联动块带动联动架移动，在基座的配合下，联动架带动驱动架转动，驱动架驱动夹臂，由两组夹臂相互配合对铜管进行夹紧，实现了磁悬浮内螺纹铜管加工设备对铜管自动快速的装夹，提高了磁悬浮内螺纹铜管加工设备工作效率。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的管道俯视剖面结构示意图；

图3为本发明的夹具俯视剖面结构示意图；

图4为本发明的基座侧视剖面结构示意图；

图5为本发明的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、装置本体；2、集料桶；3、抽风机；4、管道；5、储物室；6、控制室；7、磁悬浮主轴；8、控制面板；9、夹具；10、冷却室；11、鼓风机；12、软管；13、循环泵；14、进液管；15、蛇形管；16、夹臂；17、驱动架；18、联动架；19、基座；20、气缸；21、推杆；22、联动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种带有辅助降温机构的磁悬浮内螺纹铜管加工设备，包括装置本体1、集料桶2、抽风机3、控制室6和联动架18，装置本体1的内部安装有控制室6，且控制室6的底端与装置本体1固定连接，并且控制室6的内部设有磁悬浮主轴7，磁悬浮主轴7的外壁与控制室6固定连接，且磁悬浮主轴7下方的装置本体1内部安装有蛇形管15，并且蛇形管15的外壁与装置本体1固定连接，蛇形管15一侧的装置本体1外壁上安装有冷却室10，且冷却室10的底端设有鼓风机11，鼓风机11的型号为y9-35-11，控制面板8内部单片机的输出端与鼓风机11的输入端电性连接，并且鼓风机11的顶端与冷却室10固定连接，鼓风机11下方的装置本体1外壁上安装有循环泵13，循环泵13的型号为100wl30-25-5.5，控制面板8内部单片机的输出端与循环泵13的输入端电性连接，且循环泵13的外壁与装置本体1固定连接，并且循环泵13的两端皆安装有软管12，软管12的一端延伸至冷却室10的内部，且软管12的另一端延伸至蛇形管15的内部，控制室6一侧的装置本体1外壁上安装有控制面板8，冷却室10的外壁上设有进液管14，且进液管14的一端延伸至蛇形管15的内部，并且进液管14的另一端延伸至冷却室10的内部；

使用时通过工作人员将铜管放置在夹具9的内部，夹具9对铜管进行夹持，操作控制面板8打开控制室6，由控制室6驱动磁悬浮主轴7转动，磁悬浮主轴7对夹具9内部的铜管进行加工，当铜管加工产生的高温传输至夹具9，再由夹具9传输至装置本体1的内部，蛇形管15对高温进行吸热，蛇形管15内部的低温液体转为高温液体，操作控制面板8打开循环泵13，软管12将蛇形管15内部的高温液体输送至冷却室10的内部，操作控制面板8打开鼓风机11,鼓风机11对冷却室10进行冷却，冷却室10内部的低温液体经过进液管14输送至蛇形管15的内部，再由蛇形管15对铜管进行循环冷却，装置本体1内部的温度感应器对循环泵13进行逻辑反馈处理，实现了磁悬浮内螺纹铜管加工设备高效快速的冷却，延长了磁悬浮内螺纹铜管加工设备的使用寿命；

使用时装置本体1的外壁上安装有集料桶2，集料桶2的外壁与装置本体1固定连接，集料桶2的内部设有抽风机3，抽风机3的型号为y9-40-11，控制面板8内部单片机的输出端与抽风机3的输入端电性连接，且抽风机3外壁与集料桶2固定连接，抽风机3上方的集料桶2顶端安装有储物室5，储物室5下方的集料桶2外壁上安装有管道4；

使用时通过操作控制面板8打开抽风机3，在集料桶2的支撑下，抽风机3对管道4产生负压，由管道4将装置本体1内部铜管加工产生的废屑进行吸收，由管道4将废屑抽进储物室5的内部，储物室5对废屑进行收集，来防止装置本体1内部的废屑长期积累影响磁悬浮加工，实现了磁悬浮内螺纹铜管加工设备对废屑自动的收集储藏，减轻了操作人员的劳动量；

装置本体1的内部安装有夹具9，且夹具9的底端与装置本体1固定连接，夹具9的内部设有基座19，且基座19的外壁上安装有两组驱动架17，并且驱动架17远离基座19的一端设有夹臂16，驱动架17一侧的夹具9内部设有联动架18，且联动架18一侧的夹具9内部设有联动块22，并且联动块22一侧的夹具9内部设有推杆21,推杆21一侧的夹具9内部固定有气缸20，气缸20的型号为py497-100/10，控制面板8内部单片机的输出端与气缸20的输入端电性连接；

使用时通过操作控制面板8打开气缸20，在夹具9的支撑下，推杆21驱动联动块22移动，联动块22带动联动架18移动，在基座19的配合下，联动架18带动驱动架17转动，驱动架17驱动夹臂16移动，由两组夹臂16相互配合对铜管进行夹紧，实现了磁悬浮内螺纹铜管加工设备对铜管自动快速的装夹，提高了磁悬浮内螺纹铜管加工设备工作效率。

工作原理：使用时，外接电源，首先通过工作人员将铜管放置在夹具9的内部，夹具9对铜管进行夹持，操作控制面板8打开控制室6，由控制室6驱动磁悬浮主轴7转动，磁悬浮主轴7对夹具9内部的铜管进行加工，当铜管加工产生的高温传输至夹具9，再由夹具9传输至装置本体1的内部，蛇形管15对高温进行吸热，蛇形管15内部的低温液体转为高温液体，操作控制面板8打开循环泵13，软管12将蛇形管15内部的高温液体输送至冷却室10的内部，操作控制面板8打开鼓风机11,鼓风机11对冷却室10进行冷却，冷却室10内部的低温液体经过进液管14输送至蛇形管15的内部，再由蛇形管15对铜管进行循环冷却，装置本体1内部的温度感应器对循环泵13进行逻辑反馈处理，实现磁悬浮内螺纹铜管加工设备高效快速的冷却，延长磁悬浮内螺纹铜管加工设备的使用寿命，之后通过操作控制面板8打开抽风机3，在集料桶2的支撑下，抽风机3对管道4产生负压，由管道4将装置本体1内部铜管加工产生的废屑进行吸收，由管道4将废屑抽进储物室5的内部，储物室5对废屑进行收集，来防止装置本体1内部的废屑长期积累影响磁悬浮加工，实现磁悬浮内螺纹铜管加工设备对废屑自动的收集储藏，减轻操作人员的劳动量，再通过操作控制面板8打开气缸20，在夹具9的支撑下，推杆21驱动联动块22移动，联动块22带动联动架18移动，在基座19的配合下，联动架18带动驱动架17转动，驱动架17驱动夹臂16移动，由两组夹臂16相互配合对铜管进行夹紧，实现磁悬浮内螺纹铜管加工设备对铜管自动快速的装夹，提高磁悬浮内螺纹铜管加工设备工作效率，来完成内螺纹铜管加工设备的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在未背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。