一种工业用零件自动清洗装置的制作方法

本发明涉及一种清洗装置，尤其涉及一种工业用零件自动清洗装置。

背景技术：

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，机械零件在使用一段时间后，其表面上会沉积较多的污垢杂质，如果不将其清洗干净，则会影响机械零件的正常使用，甚至会影响机械设备的正常运行，目前常见的零件清洗的方式主要通过人工清洗，人工清洗效率低，并且人工劳动强度大。

为了解放人们的双手，提高生产力，我们需要设计一种能够实现自动清洗、自动下料和自动收集的工业用零件自动清洗装置。

技术实现要素：

为了克服现有零件清洗方式效率低，劳动强度大的缺点，本发明的目的是提供一种解放双手和提高生产力的工业用零件自动清洗装置。

技术方案：一种工业用零件自动清洗装置，包括：

支撑块，底座上部设有支撑块；

第一固定架，支撑块上部与底座上部之间设有第一固定架；

转动机构，第一固定架上部设有转动机构；

喷洗机构，第一固定架上部中侧设有喷洗机构。

此外，特别优选的是，转动机构包括：

滚筒，第一固定架上两侧对称转动式设有滚筒；

皮带，两个滚筒之间绕有皮带；

转动杆，滚筒上设有转动杆；

挡块，第一固定架上设有挡块。

此外，特别优选的是，喷洗机构包括：

第二固定架，第一固定架中部两侧对称设有第二固定架；

挤压管，两个第二固定架之间设有挤压管；

下料罐，挤压管上连接有下料罐；

凹槽块，挤压管上设有凹槽块；

气缸，凹槽块上侧安装有气缸；

挤压块，挤压管与气缸伸缩杆之间连接有挤压块，挤压块与凹槽块滑动式连接；

喷洗口，挤压管下部设有喷洗口。

此外，特别优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括：

料盒，第一固定架上部设有料盒；

固定块，料盒上设有固定块；

缺齿轮，滚筒设有缺齿轮；

齿条，第一固定架上滑动式设有齿条，齿条与缺齿轮啮合；

挡板，齿条顶部连接有挡板，挡板与料盒滑动式连接；

弹簧，挡板与固定块之间连接有弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有滚动机构，滚动机构包括：

第二转轴，第一固定架上部一侧对称转动式连接有第二转轴；

毛刷，第二转轴上设有毛刷；

第二传动组件，两个第二转轴之间连接有第二传动组件；

第三传动组件，第二转轴与滚筒之间连接有第三传动组件。

此外，特别优选的是，还包括有自动旋转机构，自动旋转机构包括：

下压杆，挤压块连接有下压杆；

第三固定架，凹槽块与料盒之间连接有第三固定架；

空间凸轮，第三固定架转动式设有空间凸轮，下压杆与空间凸轮滑动式接触；

滑套，料盒上设有滑套；

第一转轴，滑套上转动式设有第一转轴；

锥齿轮组，第一转轴与空间凸轮之间连接有锥齿轮组；

第一传动组件，第一转轴与第二转轴连接有第一传动组件。

此外，特别优选的是，还包括有收集机构，收集机构包括：

滑轨，底座上部一侧对称设有滑轨；

收集盒，滑轨上滑动式设有收集盒；

把手，收集盒上设有把手。

此外，特别优选的是，把手呈圆弧形状。

本发明的有益效果为：1、本发明通过人们将清洗好的零件放在皮带上，随后手动转动转动杆，从而使得前侧滚筒和皮带转动，从而带动后侧滚筒转动，即实现了传送作用；

2、通过启动气缸，气缸伸缩杆带动挤压块向下移动，从而使得清洗剂从喷洗口喷出来，即实现了对零件的清洗；

3、通过后侧滚筒带动缺齿轮转动，从而使得齿条带动挡板向前移动，弹簧被拉伸，即实现了自动下料的效果；

4、通过滚筒带动第三传动组件和前侧第二转轴转动，从而使得第二传动组件和后侧第二转轴转动，从而使得毛刷转动，即实现了刷零件的效果；

5、通过挤压块带动下压杆向下移动，从而使得空间凸轮转动，从而带动锥齿轮组和第一转轴转动，从而使得第一传动组件转动，从而带动第二转轴转动，即实现了自动刷零件的操作；

6、通过清洗好的零件从皮带上掉落到收集盒内，减少了人工再收集的工作量，当清洗完成时人们握住把手，使得收集盒从滑轨上滑出来，实现了收集零件的效果。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明转动机构的立体结构示意图。

图3为本发明喷洗机构的立体结构示意图。

图4为本发明自动旋转机构的立体结构示意图。

图5为本发明下料机构的立体结构示意图。

图6为本发明滚动机构的立体结构示意图。

图7为本发明收集机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、支撑块，3、第一固定架，4、转动机构，41、转动杆，42、滚筒，43、皮带，44、挡块，5、喷洗机构，51、第二固定架，52、挤压管，53、挤压块，54、凹槽块，55、气缸，56、下料罐，57、喷洗口，6、自动旋转机构，61、下压杆，62、空间凸轮，63、锥齿轮组，64、第三固定架，65、滑套，66、第一转轴，67、第一传动组件，7、下料机构，71、缺齿轮，72、齿条，73、挡板，74、固定块，75、弹簧，76、料盒，8、滚动机构，81、第二转轴，82、第二传动组件，83、第三传动组件，84、毛刷，9、收集机构，91、滑轨，92、收集盒，93、把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种工业用零件自动清洗装置，如图1所示，包括有底座1、支撑块2、第一固定架3、转动机构4和喷洗机构5，底座1上部后侧设有支撑块2，支撑块2上部与底座1上部之间设有第一固定架3，第一固定架3上部设有转动机构4，第一固定架3上部中侧设有喷洗机构5。

当人们需要对零件进行清洗时，可使用这种工业用零件自动清洗装置，首先人们将零件放在转动机构4上，随后启动喷洗机构5，人手动转动转动机构4。如此实现了对零件的清洗。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-3所示，转动机构4包括有转动杆41、滚筒42、皮带43和挡块44，第一固定架3上前后两侧对称转动式设有滚筒42，两个滚筒42之间绕有皮带43，前侧滚筒42的左侧设有转动杆41，第一固定架3后侧设有挡块44。

人们将清洗好的零件放在皮带43上，随后手动转动转动杆41，从而使得前侧滚筒42和皮带43转动，从而带动后侧滚筒42转动，即实现了传送作用，挡块44避免了零件掉出来，人们在前侧收集零件。

喷洗机构5包括有第二固定架51、挤压管52、挤压块53、凹槽块54、气缸55、下料罐56和喷洗口57，第一固定架3中部左右两侧对称设有第二固定架51，两个第二固定架51之间设有挤压管52，挤压管52前部连接有下料罐56，挤压管52后侧设有凹槽块54，凹槽块54后部上侧安装有气缸55，挤压管52与气缸55伸缩杆之间连接有挤压块53，挤压块53与凹槽块54滑动式连接，挤压管52下部设有喷洗口57。

人们将清洗剂倒入在下料罐56内，清洗剂经过下料罐56底部进入到挤压管52内，随后人们启动气缸55，气缸55伸缩杆带动挤压块53向下移动，从而使得清洗剂从喷洗口57喷出来，即实现了对零件的清洗，当人们不需要清洗零件时可关闭气缸55。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图4-7所示，还包括有下料机构7，下料机构7包括有缺齿轮71、齿条72、挡板73、固定块74、弹簧75和料盒76，第一固定架3上部后侧设有料盒76，料盒76左侧设有固定块74，后侧的滚筒42左侧设有缺齿轮71，第一固定架3左部后侧滑动式设有齿条72，齿条72与缺齿轮71啮合，齿条72顶部连接有挡板73，挡板73与料盒76滑动式连接，挡板73与固定块74之间连接有弹簧75。

人们将需要清洗的零件放入料盒76，当后侧滚筒42转动时，后侧滚筒42带动缺齿轮71转动，当缺齿轮71与齿条72啮合时，带动齿条72和挡板73向前移动，弹簧75被拉伸，当缺齿轮71与齿条72分离时，弹簧75恢复原状，带动齿条72和挡板73往后移动复位，即实现了自动间歇性下料的效果。

还包括有滚动机构8，滚动机构8包括有第二转轴81、第二传动组件82、第三传动组件83和毛刷84，第一固定架3上部前侧前后对称转动式连接有第二转轴81，第二转轴81上设有毛刷84，两个第二转轴81左侧之间连接有第二传动组件82，前侧第二转轴81与前侧滚筒42之间连接有第三传动组件83。

当人手动转动转动杆41带动前侧滚筒42时，滚筒42带动第三传动组件83和前侧第二转轴81转动，从而使得第二传动组件82和后侧第二转轴81转动，从而使得毛刷84转动，即实现了刷零件的效果。

还包括有自动旋转机构6，自动旋转机构6包括有下压杆61、空间凸轮62、锥齿轮组63、第三固定架64、滑套65、第一转轴66和第一传动组件67，挤压块53后侧连接有下压杆61，凹槽块54后侧与料盒76之间连接有第三固定架64，第三固定架64左侧转动式设有空间凸轮62，下压杆61与空间凸轮62滑动式接触，料盒76前部左侧设有滑套65，滑套65上转动式设有第一转轴66，第一转轴66右侧与空间凸轮62之间连接有锥齿轮组63，第一转轴66左侧与后侧的第二转轴81连接有第一传动组件67。

当气缸55伸缩杆带动挤压块53上下往复运动时，挤压块53带动下压杆61上下往复运动，从而使得空间凸轮62转动，从而带动锥齿轮组63和第一转轴66转动，从而使得第一传动组件67转动，从而带动第二转轴81转动，即实现了自动刷零件的操作。

还包括有收集机构9，收集机构9包括有滑轨91、收集盒92和把手93，底座1上部前侧前后对称设有滑轨91，滑轨91上滑动式设有收集盒92，收集盒92右侧设有把手93。

清洗好的零件从皮带43上掉落到收集盒92内，减少了人工再收集的工作量，当清洗完成时人们握住把手93，使得收集盒92从滑轨91上滑出来，实现了收集零件的效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。