一种航空航天零部件用除油清洗设备的制作方法

本实用新型涉及除油清洗领域，具体为一种航空航天零部件用除油清洗设备。

背景技术：

设备清洗是对设备进行有效的清洗从而达到除去其系统中的污垢、腐蚀产物、微生物及其衍生物等，提高系统的工作效率的目的；设备清洗分为节能清洗、清洗剂清洗和声波清洗，由于航天零部件多为贵重部件，造价高，因而目前对航天油污清洗大多采用声波振动清洗的方法。

现阶段的航天零件除油清洗设备大多采用传统的化学试剂清洗法，对零件损伤大的问题；存在零件清洗过程中，能量消耗大的问题。因此，本领域技术人员提供了一种航空航天零部件用除油清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种航空航天零部件用除油清洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种航空航天零部件用除油清洗设备，包括顶柱，所述顶柱外壁面两侧焊接有稳定架，且稳定架内侧安装有清洗机，所述清洗机内侧从固定安装有摆放装置，且摆放装置右侧壁面安装有超声波孔，所述清洗机外环面开设有上端架，且清洗机右侧端面转动安装有盖板，所述摆放装置后侧安装有声波折返条，且摆放装置右侧安装有超声波孔，所述清洗机顶端外环面安装有安装横杆，且清洗机前侧端面转动安装有振动板，所述振动板前端转动安装有振动杆，且振动杆后侧连接有传递装置，所述传递装置左侧连接有从动齿轮，且从动齿轮右下侧安装有电控装置，解决了传统油污清洗装置采用化学试剂配合水进行清洗，对零件表面损伤大的问题。

优选的，所述顶柱底面固定安装有防震垫，所述安装横杆上壁面中段安装有磁性连接座，防震垫能够减少设备的安装架体收振动的影响。

优选的，所述摆放装置包括安装柱，所述安装柱外环面焊接有放置板，且放置板顶面开设有污垢槽，给零件提供摆放空间。

优选的，所述盖板底面固定安装有吸磁座，所述上端架外壁面底侧焊接有斜杆，防止清洗过程中声波泄漏，损耗能量。

优选的，所述传递装置左侧转动安装有第一连接轴，且第一连接轴右侧转动安装有第二连接轴，通过连接轴和连接杆的偏心转动连接，相比于传统的链轮稳定性高。

优选的，所述从动齿轮外齿面上端啮合安装有主动齿轮，所述从动齿轮后端转动连接有振动电机，且振动电机底面固定安装有电机座，所述振动电机前侧转动安装有参数调节盘，使得振动的动力和转速能够通过齿轮啮合进行传递。

优选的，所述电控装置包括电控箱，所述电控箱前端面左侧安装有振幅频率数据屏，且振幅频率数据屏右下侧安装有振动开启按钮，所述振动开启按钮右侧安装有紧急停车按钮，且紧急停车按钮上端转动安装有转速调节旋钮，使得油污清洗装置的参数能够调节，便于精准的控制振动参数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、一种航空航天零部件用除油清洗设备，通过给航空航天零部件用除油清洗设备安装电控装置和主动齿轮等部件，在电控装置内设置振动电机的振幅和频率数据，同时设定超声波的相关参数，完成设定后按下振动开启按钮，此时振动电机偏心转动，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，而从动齿轮顶端与传递装置的第一连接轴转动连接，而传递装置另一侧与振动板转动安装固定，通过传递装置的传递杆，将振动能量传递给清洗机，进而配合超声波对零件进行油污清洗，取代了传统的化学清洗法。

(2)、一种航空航天零部件用除油清洗设备，通过给航空航天零部件用除油清洗设备安装超声波孔和声波折返条等部件，清洗机振动过程中，清洗机内侧的超声波孔发出超声波信号，同时信号冲击零件的油污，油污遭受冲击后脱落零件表面，掉落在污垢槽，声波撞击完零件表面油污后遇到声波折返条，回程进行二次撞击油污，减少了声波发射次数，提高了设备工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中摆放装置的结构局部示意图；

图3为本实用新型中电控装置的结构局部示意图；

图4为本实用新型中从动齿轮的结构局部示意图。

图中：1、顶柱；101、防震垫；2、稳定架；3、清洗机；4、振动板；5、安装横杆；501、磁性连接座；6、声波折返条；7、摆放装置；701、安装柱；702、污垢槽；703、放置板；8、盖板；801、吸磁座；9、上端架；901、斜杆；10、超声波孔；11、振动杆；12、传递装置；1201、第一连接轴；1202、第二连接轴；13、从动齿轮；1301、振动电机；1302、参数调节盘；1303、主动齿轮；1304、电机座；14、电控装置；1401、电控箱；1402、转速调节旋钮；1403、紧急停车按钮；1404、振动开启按钮；1405、振幅频率数据屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种航空航天零部件用除油清洗设备，包括顶柱1，顶柱1外壁面两侧焊接有稳定架2，且稳定架2内侧安装有清洗机3，清洗机3内侧从固定安装有摆放装置7，且摆放装置7右侧壁面安装有超声波孔10，清洗机3外环面开设有上端架9，且清洗机3右侧端面转动安装有盖板8，摆放装置7后侧安装有声波折返条6，且摆放装置7右侧安装有超声波孔10，清洗机3顶端外环面安装有安装横杆5，且清洗机3前侧端面转动安装有振动板4，振动板4前端转动安装有振动杆11，且振动杆11后侧连接有传递装置12，传递装置12左侧连接有从动齿轮13，且从动齿轮13右下侧安装有电控装置14，解决了传统油污清洗装置采用化学试剂配合水进行清洗，对零件表面损伤大的问题。

其中，顶柱1底面固定安装有防震垫101，安装横杆5上壁面中段安装有磁性连接座501，防震垫101能够减少设备的安装架体收振动的影响；摆放装置7包括安装柱701，安装柱701外环面焊接有放置板703，且放置板703顶面开设有污垢槽702，给零件提供摆放空间；盖板8底面固定安装有吸磁座801，上端架9外壁面底侧焊接有斜杆901，防止清洗过程中声波泄漏，损耗能量；传递装置12左侧转动安装有第一连接轴1201，且第一连接轴1201右侧转动安装有第二连接轴1202，通过连接轴和连接杆的偏心转动连接，相比于传统的链轮稳定性高；从动齿轮13外齿面上端啮合安装有主动齿轮1303，从动齿轮13后端转动连接有振动电机1301，且振动电机1301底面固定安装有电机座1304，振动电机1301前侧转动安装有参数调节盘1302，使得振动的动力和转速能够通过齿轮啮合进行传递；电控装置14包括电控箱1401，电控箱1401前端面左侧安装有振幅频率数据屏1405，且振幅频率数据屏1405右下侧安装有振动开启按钮1404，振动开启按钮1404右侧安装有紧急停车按钮1403，且紧急停车按钮1403上端转动安装有转速调节旋钮1402，使得油污清洗装置的参数能够调节，便于精准的控制振动参数。

工作原理：航空航天零部件用除油清洗设备的主体包括顶柱1、稳定架2、清洗机3、振动板4、安装横杆5、声波折返条6、摆放装置7、盖板8、上端架9和超声波孔10等部件组成，工作人员首先将待清洗的航天零部件摆放在放置板703的上端，零件与零件之间相互间隔十厘米，完成上述操作后，通过转动环将盖板8向下压，将吸磁座801与磁性连接座501接触，进行磁性吸附，将清洗机3闭合，完成上述操作后，工作人员在电控装置14内设置振动电机1301的振幅和频率数据，同时设定超声波的相关参数，完成设定后按下振动开启按钮1404，此时振动电机1301偏心转动，主动齿轮1303与从动齿轮13啮合连接，而从动齿轮13顶端与传递装置12的第一连接轴1201转动连接，第一连接轴1201的安装依靠第二连接轴1202通过热胀技术进行固定，而传递装置12另一侧与振动板4转动安装固定，通过传递装置12的传递杆，将振动能量传递给清洗机3，在清洗机3振动过程中，清洗机3内侧的超声波孔10发出由换能器产生的机械振动微冲击波，对零件的油污进行物理冲击，油污遭受冲击后脱落零件表面，掉落在污垢槽702，声波撞击完零件表面油污后遇到声波折返条6，回程进行二次撞击油污，减少了声波发射次数，提高了设备工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。