一种药物化学用废液处理装置的制作方法

本发明涉及化学废液处理技术领域，尤其涉及一种药物化学用废液处理装置。

背景技术：

药物化学是建立在化学和生物学基础上，对药物结构和活性进行研究的一门学科，药物化学实验过程中由于常常使用化学试剂，容易产生不能直接排放的废液(例如酸液)，需要进行收集，并且经过特定处理之后，才能排放，而处理废液的过程中，通常会使用处理剂与废液发生反应降低废液的有害程度，例如对酸液的处理，一般是用碱液来中和酸液后再排放，降低了酸液对管道和地下水的腐蚀和污染。

经检索，中国专利号cn210796038u公开了一种用于药物化学实验的废液处理装置，属于废液处理装置技术领域，包括废液缓冲池，所述废液缓冲池顶部设有进液口，所述废液缓冲池底部与第一管体连通，所述第一管体另一端与处理池连通，所述处理池顶部开设有处理剂进口，所述处理池下方设有检测口，所述检测口设有检测阀门，所述处理池下方还设有第二管体，所述第二管体上设有出液阀门，所述第二管体另一端与过滤池连通，所述过滤池内设有过滤层，所述过滤池下方设有排液口，所述排液口上设有排液阀门。

现有技术中的药物化学废液处理装置在实际使用时依然存在如下的缺点：处理装置在对废液进行中和处理排出时，其中的颗粒物大小不一，即便通过活性炭过滤也无法充分的清除，同时活性炭过滤一段时间后，其吸附过滤效果降低，因此本发明在此提出一种药物化学用废液处理装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种药物化学用废液处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种药物化学用废液处理装置，包括箱体，所述箱体由位于上部的罐体、位于中部的斗体和位于下部的管体组成，所述罐体、斗体和管体依次固定安装，且内部连通，所述罐体的顶部安装有电机、第一注液管和第二注液管，所述电机的驱动端延伸至罐体的内壁且安装有主轴，所述主轴的底端延伸至管体的底部且与其转动安装，所述主轴从上至下依次安装有搅拌杆和竖向螺旋叶片，所述搅拌杆对应位于罐体和斗体内，所述竖向螺旋叶片对应位于管体内，所述管体的底部一侧安装有连接管，所述连接管的中部安装有阀门，所述连接管远离管体的一端连接有沉淀筒，所述沉淀筒的底端设有排污口，所述沉淀筒的一侧连接有吸附箱，所述吸附箱内可拆卸安装有活性炭网箱，所述吸附箱远离沉淀筒的一侧安装有排液管。

进一步地，所述连接管为倾斜管，且远离管体的一端为较低端，所述排液管为倾斜管，且远离吸附箱的一端为较低端。

进一步地，所述吸附箱的顶部开设有安装槽，所述活性炭网箱通过安装槽滑动安装在吸附箱的内部，且活性炭网箱的顶部安装有密封板，所述密封板与吸附箱的顶壁通过螺栓安装。

进一步地，所述沉淀筒底部的排污口螺纹安装有密封盖。

本发明的另一个目的在于，对注入箱体内的液体进行过滤，去除其中的大颗粒杂质，因此本发明在上述技术方案的基础上，同时提出如下技术方案：

进一步地，所述罐体的上部横向安装有横向滤渣管，所述横向滤渣管的两端均延伸至罐体的外侧，所述横向滤渣管的中部且对应第一注液管和第二注液管的位置处开设有接料口，所述横向滤渣管位于接料口下侧的底部贯穿开设有多个过水孔，所述主轴竖向贯穿横向滤渣管，所述横向滤渣管的内部以主轴为中心对称转动安装有两个横轴，且两个横轴上均安装有横向螺旋叶片，所述主轴安装有第一伞齿轮，两个所述横轴靠近主轴的一端均安装有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮。

进一步地，所述横向滤渣管的接料口处向上安装有导流罩。

进一步地，所述横向滤渣管的两端均延伸至罐体的外侧，且安装有阀门。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明可对废液进行中和处理，处理后的液体也排放时，其中的部分杂质可在活性炭网箱的前侧形成沉淀，另外部分杂质则通过活性炭网箱中的活性炭进行过滤吸附，排出的液体更符合排放标准。

2、本发明可对活性炭网箱进行拆卸，方便活性炭的更换，保证装置中活性炭的吸附过滤效果。

3、本发明在废液注入时，可首先通过横向滤渣管进行大颗粒杂质的过滤，并杂质进行方便的清理出装置，进一步提高后续活性炭的吸附过滤效果，排出的液体更符合排放标准。

综上所述，本发明可对废液中的杂质进行初步过滤，然后进行充分的中和处理，最后对杂质进行沉淀和精细化吸附过滤，排出的液体更加符合排放标准，避免环境污染。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明提出的一种药物化学用废液处理装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种药物化学用废液处理装置的内部剖视图；

图3为本发明中横向滤渣管的内部结构示意图；

图4为本发明中沉淀筒、吸附箱、活性炭网箱的结构拆分示意图；

图5为本发明中导流罩与横向滤渣管的安装示意图。

图中：1罐体、2斗体、3管体、4横向滤渣管、5电机、6第一注液管、7第二注液管、8连接管、9沉淀筒、10吸附箱、11排液管、12密封盖、13主轴、14横向螺旋叶片、15搅拌杆、16竖向螺旋叶片、17密封板、18活性炭网箱、19第一伞齿轮、20第二伞齿轮、21过水孔、22安装槽、23导流罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-4，一种药物化学用废液处理装置，包括箱体，箱体由位于上部的罐体1、位于中部的斗体2和位于下部的管体3组成，罐体1、斗体2和管体3依次固定安装，且内部连通，罐体1的顶部安装有电机5、第一注液管6和第二注液管7，第一注液管6和第二注液管7可分别作为酸性溶液和碱性溶液的注液管道。

电机5的驱动端延伸至罐体1的内壁且安装有主轴13，主轴13的底端延伸至管体3的底部且与其转动安装，主轴13从上至下依次安装有搅拌杆15和竖向螺旋叶片16，搅拌杆15对应位于罐体1和斗体2内，竖向螺旋叶片16对应位于管体3内。

电机5采用伺服电机，且外接驱动器和单片机，可实现正转和反转，在废液的中和处理时，电机5可正转，正转时，搅拌杆15对融合进行充分的混合搅拌，使其更好的实现中和处理，此时的竖向螺旋叶片16可将罐体3的液体向上翻涌，使其参与混合搅拌以及中和过程；在中和处理后，电机5可反转，此时的竖向螺旋叶片16可将整个箱体内的溶液，通过在罐体3内加压输送。

管体3的底部一侧安装有连接管8，连接管8的中部安装有阀门，本发明中，连接管8为倾斜管，且远离管体3的一端为较低端，排液管11为倾斜管，且远离吸附箱10的一端为较低端。

在中和处理过程中，保持连接管8上的阀门关闭，避免液体流出。在中和处理结束后，将连接管8上的阀门开启，利用竖向螺旋叶片16进行加压输送的液体从管体3内流到连接管8内。

连接管8远离管体3的一端连接有沉淀筒9，沉淀筒9的底端设有排污口，沉淀筒9底部的排污口螺纹安装有密封盖12。

沉淀筒9的一侧连接有吸附箱10，吸附箱10内可拆卸安装有活性炭网箱18，吸附箱10的顶部开设有安装槽22，活性炭网箱18通过安装槽22滑动安装在吸附箱10的内部，且活性炭网箱18的顶部安装有密封板17，密封板17与吸附箱10的顶壁通过螺栓安装。吸附箱10远离沉淀筒9的一侧安装有排液管11。

连接管8的阀门开始时，液体从连接管8流入沉淀筒9和吸附箱10中，液体中的一部分杂质在沉淀筒9的底部堆积而形成沉淀，另一部分在压力下流过活性炭网箱18，利用活性炭吸对液体中的杂质进行吸附过滤，最后液体可通过排液管11排放。

取下密封板17与吸附箱10之间用于固定的螺栓，即可将密封板17和活性炭网箱18与吸附箱10分离，活性炭网箱18采用带有网孔的金属网制成，其顶部设有开口，且顶部与密封板17之间也通过螺栓固定，取下螺栓即可将密封板17与活性炭网箱18，然后对活性炭网箱18内的活性炭进行更换。

实施例二

参照图1-5，本实施例二在上述实施例一的基础上，通过在罐体1的上部横向安装有横向滤渣管4，横向滤渣管4的两端均延伸至罐体1的外侧，横向滤渣管4的两端均延伸至罐体1的外侧，且安装有阀门。

横向滤渣管4的中部且对应第一注液管6和第二注液管7的位置处开设有接料口，横向滤渣管4的接料口处向上安装有导流罩23。

横向滤渣管4位于接料口下侧的底部贯穿开设有多个过水孔21，主轴13竖向贯穿横向滤渣管4，横向滤渣管4的内部以主轴13为中心对称转动安装有两个横轴，且两个横轴上均安装有横向螺旋叶片14，主轴13安装有第一伞齿轮19，两个横轴靠近主轴13的一端均安装有与第一伞齿轮19相啮合的第二伞齿轮20。

通过第一注液管6注入的酸性废液和通过第二注液管7注入的碱性废液，在通过导流罩23的引导下，从横向滤渣管4的接料口流入横向滤渣管4，液体通过横向滤渣管4的下侧的过水孔21继续流动，其中的大颗粒杂质可被过滤出来，此过程中，电机5驱动主轴13转动的同时，还通过第一伞齿轮19与第二伞齿轮20的相互啮合传动，可促使两个横向螺旋叶片14均可在横向滤渣管4内转动，横向螺旋叶片14转动时可对加速杂质与液体的分离，另外，在横向滤渣管4两端的阀门开启时，通过横向螺旋叶片14可将杂质清理出横向滤渣管4。避免杂质堵塞横向滤渣管4的过水孔21，保证横向滤渣管4的过滤效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。