一体化湿式磁体流化床的制作方法

本实用新型涉及到医药废水处理技术领域，具体涉及一种一体化湿式磁体流化床。

背景技术：

目前，一般有机高浓度医药废水等含有大量大分子有机物质，并具有一定的生物抑制性，需要进行预处理后，才能进行后端的生化处理。预处理一般采用电解、电多相催化氧化、内电解、芬顿氧化或者臭氧氧化等技术，但以上几种技术均存在投资费用高、运行费用高、管理难度大，操作要求较高，运行效果不稳定，污泥产生量大，对于一般厂家的有机高浓度工业废水的预处理过程而言难以承受。

由于有机高浓度工业废水的产生过程中，水质、水量波动较大，现有技术对废水的ph值、悬浮物及有机物的浓度均有一定的要求，而日常运行中又无法及时提供监测数据(大部分厂家是不能提供该数据),直到后端生化系统出现处理效果下降或系统出现严重故障时才发现预处理工段出现了问题。

综上所述，现有技术存在的问题是：现有技术对废水进行处理过程的投资费用高、运行费用高、管理难度大，操作要求较高，运行效果不稳定，污泥产生量大，对于一般厂家的有机高浓度工业废水的预处理过程而言难以承受。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种一体化湿式磁体流化床，以克服背景技术中所存在的缺陷。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种一体化湿式磁体流化床，其关键在于：包括流化床本体，该流化床本体的进口端通过管道与提升泵相连通，提升泵的输入端连接至废水收集池；

所述流化床本体的内部设置有多层闭合线圈，在相邻闭合线圈之间填充有铁屑与磁性颗粒构成的填料层；

所述流化床的后端设置有用于排出处理后废水的出料装置，在该出料装置的下方设置有用于定期排出污泥的排污装置。

进一步的，所述流化床本体上还设置旋流式空气搅拌装置，该空气搅拌装置的出风口伸入所述流化床本体的底部。

进一步的，所述空气搅拌装置选用带有旋流结构的鼓风机。

进一步的，在所述出料装置的进水口连接有进水管道，该进水管道的进水端设置有浮球。

进一步的，所述闭合线圈采用由不锈钢圆条制成的不规则导线圈。

进一步的，所述磁性颗粒采用纳米四氧化三铁晶体。

本实用新型的显著效果是：结构简单，易于实现，提供了一种广泛的通用性较强的预处理过程，对水质、水量的波动适应能力强，对操作人员的技术管理水平要求较低，并有效提高了废水处理的可生化性，降低了废水中大分子有机物的生物抑制性，改变了带电大分子有机物在水中的溶解性，促进了大分子有机物的离析降解过程，运行效果稳定，后期维护简便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、废水收集池；2、提升泵；3、流化床本体；4、闭合线圈；5、填料层；6、空气搅拌装置；7、出料装置；8、排污装置；9浮球；10、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1所示，一种一体化湿式磁体流化床，包括流化床本体3，该流化床本体3的进口端通过管道与提升泵2相连通，提升泵2的输入端连接至废水收集池1；

所述流化床本体3的内部设置有多层闭合线圈4，在相邻闭合线圈4之间填充有铁屑与磁性颗粒构成的填料层5；

所述流化床的后端设置有用于排出处理后废水的出料装置7，在所述出料装置7的进水口连接有进水管道，该进水管道的进水端设置有浮球9，在该出料装置7的下方设置有用于定期排出污泥的排污装置8；

所述流化床本体3上还设置旋流式空气搅拌装置6，该空气搅拌装置6的出风口伸入所述流化床本体3的底部。本例中，所述空气搅拌装置6选用带有旋流结构的鼓风机。

进一步的，在最后一个闭合线圈4与所述出料装置7之间还设置有挡板10，该挡板的上侧以及左右两侧均与所述流化床本体3的内壁相连接，在所述挡板10的下方形成废水流通通道，通过挡板10的设置使得流化床本体3内铁离子污泥及磁性晶核流失量极少。

优选的，所述闭合线圈4采用由不锈钢圆条制成的不规则导线圈，所述出料装置7采用抽液泵，所述排污装置8采用排污泵。

优选的，所述填料层中的磁性颗粒采用纳米四氧化三铁晶体。

本实用新型的工作原理为：

在常温常压下的液相中，本系统首先通过提升泵2将废水收集池1中的待处理废水送入流化床本体3内，然后用旋流式空气搅拌装置6提供大流量空气充氧搅拌，水力停留时间1-2天，在此过程中流化床本体3内的铁屑不断的电离腐蚀出fe2+，并逐渐氧化成fe3+，与填料层5中带磁性的磁性颗粒形成悬浮流化床状态，促进溶解于废水中的分子态氧参与各种自由基的形成，生成的ho·、ro·、roo·等自由基攻击大分子有机物rh，从而引起一系列大分子有机物发生断链反应，从而提高了废水处理的可生化性，降低了废水中大分子有机物的生物抑制性。

填料层5中的磁性四氧化三铁晶体在空气的扰动下，呈不规则的紊流运动状态，不断的穿越闭合线圈4(由防腐蚀的不锈钢316l圆条制成不规则的导线圈悬挂于池体内)，从而在闭合线圈4内形成电动势亦或电流，并诱导干扰阴阳离子的极化运动轨迹，在洛仑兹力的作用下，带电离子作反向运动，该过程中破坏了离子间的静电吸引力，改变了带电大分子有机物的磁性力偶，在磁滞效应的影响下，因而改变了带电大分子有机物在水中的溶解性，促进了大分子有机物的离析降解过程，最后经过处理的废水由所述出料装置7抽出送至后续处理设备。

系统由于在出料装置7的进水管道的进水端设置了浮球9，出料装置7仅能对流化床本体3内的上清液进行抽取，而由于铁离子污泥及磁性晶核密度较大始终位于较深液位，使得流化床本体3内铁离子污泥及磁性晶核流失量极少，仅定期补加即可，大幅降低了操作强度。闭合线圈4采用抗腐蚀的316l不锈钢圆条制成，腐蚀量极少，使用寿命≥8年。运行一段时间后，可通过排污装置8定期适量排出部分铁泥进入污泥处理系统，脱水处理后外运处置。

以上对本实用新型所提供的技术方案进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种一体化湿式磁体流化床，其特征在于：包括流化床本体，该流化床本体的进口端通过管道与提升泵相连通，提升泵的输入端连接至废水收集池；

所述流化床本体的内部设置有多层闭合线圈，在相邻闭合线圈之间填充有铁屑与磁性颗粒构成的填料层；

所述流化床的后端设置有用于排出处理后废水的出料装置，在该出料装置的下方设置有用于定期排出污泥的排污装置。

2.如权利要求1所述一体化湿式磁体流化床，其特征在于，所述流化床本体上还设置旋流式空气搅拌装置，该空气搅拌装置的出风口伸入所述流化床本体的底部。

3.如权利要求2所述一体化湿式磁体流化床，其特征在于，所述空气搅拌装置选用带有旋流结构的鼓风机。

4.根据权利要求1所述的一体化湿式磁体流化床，其特征在于：在所述出料装置的进水口连接有进水管道，该进水管道的进水端设置有浮球。

5.根据权利要求1所述的一体化湿式磁体流化床，其特征在于：所述闭合线圈采用由不锈钢圆条制成的不规则导线圈。

6.根据权利要求1所述的一体化湿式磁体流化床，其特征在于：所述磁性颗粒采用纳米四氧化三铁晶体。

技术总结

本实用新型公开了一种一体化湿式磁体流化床，包括流化床本体，该流化床本体的进口端通过管道与提升泵相连通，提升泵的输入端连接至废水收集池；所述流化床本体的内部设置有多层闭合线圈，在相邻闭合线圈之间填充有铁屑与磁性颗粒构成的填料层；所述流化床的后端设置有用于排出处理后废水的出料装置，在该出料装置的下方设置有用于定期排出污泥的排污装置。其显著效果是：提供了一种广泛的通用性较强的预处理过程，对水质、水量的波动适应能力强，对操作人员的技术管理水平要求较低。