一种玫瑰酱瓶体清洗头结构的制作方法

本实用新型涉及洗瓶机领域，具体是一种玫瑰酱瓶体清洗头结构。

背景技术：

现有的玫瑰花酱通常利用玻璃瓶或者塑料瓶盛放，能够保证更长的存储时间，不易产生变质或产生有害物质，瓶体在使用时首先需要经过清洗，现有的洗瓶机对瓶体进行清洗时，喷头的水流喷射方向比较单一，水流通常集中在瓶体内的中心位置，附近其他位置依赖水流与瓶体产生的迸溅进行清洗，清洗的效果不好，力度较差，容易残存杂质，在玫瑰花酱盛放后容易产生变质，影响了玫瑰花酱的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玫瑰酱瓶体清洗头结构，它能够将水流进行分散，对瓶体进行多方向的喷射清洗，提高清洗的效果。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种玫瑰酱瓶体清洗头结构，包括喷头，所述喷头的外部设有集水头，所述集水头的顶部设有固定板，所述固定板上设有分水器，所述分水器位于喷头的外部，所述分水器为底部敞口的壳体结构，所述分水器与固定板转动连接，所述固定板上设有驱动分水器转动的动力装置，所述分水器的顶部设有多个分水孔，多个分水孔之间设有分水柱，所述分水柱位于喷头的上方，所述分水柱为横截面自下而上逐渐变大的圆台形，所述分水器与集水头连通，所述集水头的底部设有出水孔。

进一步的，所述分水孔的横截面为扇形，所述分水孔以喷头所在的中心线为中心成圆形阵列分布。

进一步的，所述分水孔的顶部靠近喷头中心线的一侧设有挡板，所述挡板朝向远离喷头中心线的方向倾斜。

进一步的，所述分水器的外部设有多个倾斜设置的辅助杆，所述固定板的顶部设有环形滑槽，所述辅助杆的底部滑动连接在环形滑槽内。

进一步的，所述动力装置包括电机、第一齿轮、第二齿轮，所述电机设在固定板的底部，所述第一齿轮固定在分水器的底部，所述第二齿轮固定在电机的输出轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

进一步的，所述集水头的横截面为环形，所述集水头环形的内环侧壁朝向出水孔的方向倾斜设置。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在喷头的外部设置集水头，集水头上设置固定板，固定板上转动设置分水器，分水器为空心壳体结构，套设在喷头的外部，喷头内的水喷出时碰触到分水器顶部的分水柱，在分水柱倾斜侧壁的带动下，使水流分散成多股从分水孔喷出，使水流能够在瓶体内成多方向喷射，使清理的效果和力度大大提高，水流被分水孔以外的部分阻挡后沿着分水器底部的敞口处掉落到集水头中，集水头内的水通过下部的出水孔排出，避免水流在分水器内堆积影响分水效果，同时利用动力装置驱动分水器转动，使分散的水流能够在分水器上分水孔的转动向心力带动下进一步提高分散的角度，使其对瓶体内各个方向的清洗更加全面，保证了杂质尤其是固定杂质的清理效果，保证了瓶体内的清洁程度，使玫瑰花酱盛放时更加安全，不易变质，保证了玫瑰花酱的品质。

附图说明

附图1是本实用新型的立体结构示意图。

附图2是本实用新型的左视图。

附图3是本实用新型的附图2中a方向的剖视图。

附图4是本实用新型的附图3中b方向的剖视图。

附图5是本实用新型的附图3中c方向的剖视图。

附图中所示标号：

1、喷头；2、集水头；3、固定板；4、分水器；5、分水孔；6、出水孔；7、挡板；8、辅助杆；9、环形滑槽；10、电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、分水柱。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种玫瑰酱瓶体清洗头结构，主体结构包括喷头1，喷头1使用现有的喷头装置即可，所述喷头1的外部设有集水头2，集水头2为顶部敞口的壳体结构，其底部与喷头1的外侧壁焊接固定，所述集水头2的顶部焊接固定有固定板3，所述固定板3为环形板，所述固定板3环形的内环上设有分水器4，所述分水器4位于喷头1的外部，所述分水器4为底部敞口的壳体结构，所述分水器4与固定板3通过轴承转动连接，具体的分水器4的外侧壁通过轴承转动连接在固定板3的内环壁上，所述固定板3上设有驱动分水器4转动的动力装置，在动力装置的外部包裹防水外壳，避免水流的侵蚀，所述分水器4的顶部设有多个分水孔5，多个分水孔5之间设有分水柱13，所述分水柱13位于喷头1的上方，所述分水柱13为横截面自下而上逐渐变大的圆台形，使分水柱13的侧面成倾斜型，这样从喷头1喷出的水流通过分水柱13的倾斜侧面后被分散成多股水流，从多个分水孔5中喷出，且多股水流的方向由于分水柱13倾斜侧壁的带动成放射状，水流分散的角度更大，能够覆盖瓶体内部更多的空间，清洗的效果更好，对于杂质尤其是高温不易除去的固定杂质具备更好的清洗效果，所述分水器4与集水头2连通，所述集水头2的底部设有出水孔6，被分水柱13阻挡的水流从分水器4掉落到集水头2中，沿着出水孔6排出，避免了水流在分水器4中聚集影响水流的分流操作。

优选的，所述分水孔5的横截面为扇形，所述分水孔5以喷头1所在的中心线为中心成圆形阵列分布，分水柱13的中心线与喷头1的中心线重合，使水流在分水柱13的分散作用下能够沿着侧壁顺利的从分水孔5中喷出，使水流的分散效果更好，绝大多数的水流都能顺利通过分水孔5，降低被阻挡的水流量，保证了清洗的效率。

优选的，所述分水孔5的顶部靠近喷头1中心线的一侧设有挡板7，所述挡板7朝向远离喷头1中心线的方向倾斜，挡板7的设置能够使从分水孔5喷出的水流在挡板7的进一步阻挡下沿着其倾斜的方向进一步分散，作为分水柱13分水效果的补充，进一步提高水流分散的角度，进一步提高水流的覆盖面积。

优选的，所述分水器4的外部焊接或者一体成型的固定有多个倾斜设置的辅助杆8，所述固定板3的顶部焊接或者螺栓固定有环形滑槽9，所述辅助杆8的底部滑动连接在环形滑槽9内，这样的设置可以使分水器4相对于固定板3转动时，利用辅助杆8在环形滑槽9内的滑动对分水器4提供进一步的支撑，避免分水器4在水流的冲击下相对于固定板3晃动甚至滑脱，提高分水器4转动时的稳定性，保证了装置的牢固程度。

优选的，所述动力装置包括电机10、第一齿轮11、第二齿轮12，所述电机10通过螺栓固定在固定板3的底部，电机10的外部设置防水外壳，避免水分进入，所述第一齿轮11焊接固定在分水器4的底部，由于分水器4的底部敞口设置，因此第一齿轮11为环形，通过焊接套设固定在分水器4的外侧壁上，所述第二齿轮12焊接固定在电机10的输出轴上，所述第一齿轮11与第二齿轮12啮合。利用电机10在第一齿轮11和第二齿轮12的啮合传动下带动分水器4转动，使分水器4主动的更加稳定，其转动速度更容易控制，可以根据水流的速度进行适应性的调整，保证最佳的分水效果。

优选的，所述集水头2的横截面为环形，所述集水头2环形的内环侧壁朝向出水孔6的方向倾斜设置，倾斜的内环侧壁能够使从分水器4掉落的水流顺着倾斜方向朝向出水孔6流动，能够使水流更快速的从出水孔6流出，提高排水的效率。

工作原理：本实用新型在喷头1的外部设置集水头2，集水头2上设置固定板3，固定板3上转动设置分水器4，分水器4为空心壳体结构，套设在喷头1的外部，喷头1内的水喷出时碰触到分水器4顶部的分水柱13，在分水柱13倾斜侧壁的带动下，使水流分散成多股从分水孔5喷出，使水流能够在瓶体内成多方向喷射，使清理的效果和力度大大提高，水流被分水孔5以外的部分阻挡后沿着分水器4底部的敞口处掉落到集水头2中，集水头2内的水通过下部的出水孔6排出，避免水流在分水器4内堆积影响分水效果，同时利用动力装置驱动分水器4转动，使分散的水流能够在分水器4上分水孔5的转动向心力带动下进一步提高分散的角度，使其对瓶体内各个方向的清洗更加全面，保证了杂质尤其是固定杂质的清理效果，保证了瓶体内的清洁程度，使玫瑰花酱盛放时更加安全，不易变质，保证了玫瑰花酱的品质。