一种提高细菌活性的好氧池的制作方法

本实用新型涉及好氧池技术领域，具体为一种提高细菌活性的好氧池。

背景技术：

a2/o工艺当脱氮效果好时，除磷效果较差，反之亦然，很难同时取得好的脱氧除磷效果。原因为：该流程回流污泥全部进入厌氧段，为了维持较低的污泥负荷，要求较大的回流比（一般在40%~100%），方可保证系统硝化良好，但回流污泥也将大量硝酸盐带入厌氧池，而聚磷菌放磷的条件是厌氧状态，并同时有溶解性bod5存在。但当厌氧段存在大量硝酸盐时，反硝化菌会以有机物为碳源进行反硝化，等脱氮完全后才开始磷的厌氧释放，这就使得厌氧段进行磷的厌氧释放的有效容积大为减少，从而使得除磷效果较差，而脱氮效果较好。反之，如果好氧段硝化作用不好，则随回流污泥进入厌氧段的硝酸盐减少，改善了厌氧段的厌氧环境，使磷能充分地厌氧释放，所以除磷的效果较好，但由于硝化不完全，故脱氮效果不佳，所以a2/o工艺在脱氮除磷方面不能同时取得较好的效果；

现有技术中好氧池内的污泥容易对细菌进行包裹，导致细菌活性较低，且污泥长时间对细菌进行包裹，容易导致细菌死亡，极大的降低了细菌的活性，为此，我们提出一种提高细菌活性的好氧池。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高细菌活性的好氧池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高细菌活性的好氧池，包括好氧池本体，所述好氧池本体内腔的右侧固定连接有输送箱，所述输送箱的内腔设置有污泥泵，所述污泥泵的进料端连通有横管，所述横管的底部连通有第一连管，所述第一连管的数量为多个，且最少不少于三个，所述第一连管远离横管的一端连通有污泥吸管，所述污泥吸管的左侧贯穿输送箱并延伸至输送箱的外部，所述输送箱内腔的顶部固定连接有斜向挡板，所述污泥泵的出料端连通有竖管，所述竖管远离污泥泵出料端的一端贯穿斜向挡板并延伸至斜向挡板的顶部，所述输送箱左侧的顶部连通有第二连管，所述第二连管的数量为多个，且均为等距离排列，所述第二连管远离输送箱的一端连通有储泥箱，所述储泥箱的底部连通有排泥管。

优选的，所述好氧池本体内腔前侧与后侧的底部均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相邻一侧的左侧均通过轴承转动连接有第一搅拌杆，两个所述支撑板相邻一侧的右侧均通过轴承转动连接有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆表面的前侧套设有第一皮带盘，所述第二搅拌杆表面的前侧套设有双轴皮带盘，所述第一皮带盘的表面套设有第一皮带，所述第一皮带盘与双轴皮带盘通过第一皮带传动连接，所述第一搅拌杆与第二搅拌杆的表面均固定连接有螺旋搅拌叶。

优选的，所述输送箱内腔的前侧固定连接有电机，所述电机的输出端焊接有第二皮带盘，所述第二皮带盘的表面套设有第二皮带，所述双轴皮带盘与第二皮带盘通过第二皮带传动连接。

优选的，所述好氧池本体的左侧连通有排水管，所述排水管的表面安装有第一阀门。

优选的，所述好氧池本体的左侧且位于排水管的底部连通有排污管，所述排污管的表面安装有第二阀门。

优选的，所述污泥泵的表面套设有固定套环，且固定套环的前侧与后侧均与输送箱的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有的污泥泵通过进料管与横管的连通产生吸力，再通过横管与第一连管的连通将吸力传输至污泥吸管的内腔，对好氧池本体内腔底部的污泥与水进行吸取，再通过污泥泵与竖管的连通将污泥输送至斜向挡板的顶部，再通过第二连管与储泥箱的设置将污泥输送至储泥箱的内腔，再通过排泥管将污泥重新注入好氧池本体的内腔，通过对污泥的输送，增加细菌的活性，从而有效的解决了现有技术中好氧池内的污泥容易对细菌进行包裹，导致细菌活性较低，且污泥长时间对细菌进行包裹，容易导致细菌死亡，极大的降低了细菌活性的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型输送箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的螺旋搅拌叶结构示意图。

图中：1、好氧池本体；2、输送箱；3、污泥泵；4、横管；5、第一连管；6、污泥吸管；7、斜向挡板；8、竖管；9、第二连管；10、储泥箱；11、排泥管；12、支撑板；13、第一搅拌杆；14、第二搅拌杆；15、第一皮带盘；16、双轴皮带盘；17、第一皮带；18、螺旋搅拌叶；19、电机；20、第二皮带盘；21、第二皮带；22、排水管；23、排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种提高细菌活性的好氧池，包括好氧池本体1，好氧池本体1内腔的右侧固定连接有输送箱2，输送箱2的内腔设置有污泥泵3，污泥泵3的进料端连通有横管4，横管4的底部连通有第一连管5，第一连管5的数量为多个，且最少不少于三个，第一连管5远离横管4的一端连通有污泥吸管6，污泥吸管6的左侧贯穿输送箱2并延伸至输送箱2的外部，输送箱2内腔的顶部固定连接有斜向挡板7，污泥泵3的出料端连通有竖管8，竖管8远离污泥泵3出料端的一端贯穿斜向挡板7并延伸至斜向挡板7的顶部，输送箱2左侧的顶部连通有第二连管9，第二连管9的数量为多个，且均为等距离排列，第二连管9远离输送箱2的一端连通有储泥箱10，储泥箱10的底部连通有排泥管11。

请参阅图3，好氧池本体1内腔前侧与后侧的底部均固定连接有支撑板12，两个支撑板12相邻一侧的左侧均通过轴承转动连接有第一搅拌杆13，两个支撑板12相邻一侧的右侧均通过轴承转动连接有第二搅拌杆14，第一搅拌杆13表面的前侧套设有第一皮带盘15，第二搅拌杆14表面的前侧套设有双轴皮带盘16，第一皮带盘15的表面套设有第一皮带17，第一皮带盘15与双轴皮带盘16通过第一皮带17传动连接，第一搅拌杆13与第二搅拌杆14的表面均固定连接有螺旋搅拌叶18，能够对好氧池本体1内腔底部的污泥进行搅拌，使污泥能够充分搅拌，增加污泥内细菌的活性；

请参阅图3，输送箱2内腔的前侧固定连接有电机19，电机19的输出端焊接有第二皮带盘20，第二皮带盘20的表面套设有第二皮带21，双轴皮带盘16与第二皮带盘20通过第二皮带21传动连接，能够为第一搅拌杆13、第二搅拌杆14和螺旋搅拌叶18的转动提供动力，使其能够快速搅拌；

请参阅图1，好氧池本体1的左侧连通有排水管22，排水管22的表面安装有第一阀门，能够便于对好氧池本体1内腔的水进行排出；

请参阅图1，好氧池本体1的左侧且位于排水管22的底部连通有排污管23，排污管23的表面安装有第二阀门，能够便于对好氧池本体1内腔的污泥进行排出；

请参阅图2，污泥泵3的表面套设有固定套环，且固定套环的前侧与后侧均与输送箱2的内壁固定连接，能够对污泥泵3进行固定，避免污泥泵3在工作时出现晃动的情况；

在使用时，本实用新型设有的污泥泵3通过进料管与横管4的连通产生吸力，再通过横管4与第一连管5的连通将吸力传输至污泥吸管6的内腔，对好氧池本体1内腔底部的污泥与水进行吸取，再通过污泥泵3与竖管8的连通将污泥输送至斜向挡板7的顶部，再通过第二连管9与储泥箱10的设置将污泥输送至储泥箱10的内腔，再通过排泥管11将污泥重新注入好氧池本体1的内腔，通过对污泥的输送，增加细菌的活性，从而有效的解决了现有技术中好氧池内的污泥容易对细菌进行包裹，导致细菌活性较低，且污泥长时间对细菌进行包裹，容易导致细菌死亡，极大的降低了细菌活性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。