一种ABS工程塑料生产降尘下料口装置的制作方法

本实用新型涉及一种下料口装置，具体是一种abs工程塑料生产降尘下料口装置。

背景技术：

abs工程塑料即pc+abs（工程塑料合金），在化工业的中文名字叫塑料合金，之所以命名为pc+abs，是因为这种材料既具有pc树脂的优良耐热耐候性、尺寸稳定性和耐冲击性能，又具有abs树脂优良的加工流动性。所以应用在薄壁及复杂形状制品，能保持其优异的性能，以及保持塑料与一种酯组成的材料的成型性。abs工程塑料最大的缺点就是质量重、导热性能欠佳。它的成型温度取于它们两者原料的之间温度，就是240-265度，温度太高abs会分解，太低pc料的流动性不良。

而在abs工程塑料生产过程中，当需要将塑料颗粒运输至指定位置，在下料时，塑料颗粒暴露在外，从而致使塑料颗粒在下料的过程中溅起粉尘，从而污染abs工程塑料生产的工作区间的空气，不利于工作人员的健康，若通过隔网减少粉尘的飞扬，则需要定期对隔网进行更换或清理，耗费人力与时间，同时还会造成部分资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种abs工程塑料生产降尘下料口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种abs工程塑料生产降尘下料口装置，包括装料箱、进料漏斗和过滤管道；

所述装料箱的顶部固定连接有斜管，所述进料漏斗固定连接在斜管的上端面；

所述装料箱的顶部开设有集尘孔，所述集尘孔的顶部连通有集尘管道，所述过滤管道水平固定连接在集尘管道的上端部，且过滤管道内固定连接有第一过滤网；

所述过滤管道内转动连接有刮料板，所述刮料板与第一过滤网相接触，且刮料板的下侧竖直设置有回尘管道，所述回尘管道的下端与装料箱相连通。

优选的，所述斜管的下端面固定连接有连接管道，所述连接管道的下端固定连接在装料箱的顶部并与装料箱相连通。

优选的，所述集尘孔下端口孔径值大于集尘孔上端口的孔径值，且集尘孔上端孔径值与集尘管道内壁孔径值相一致。

优选的，所述过滤管道内转动连接有环形板，所述刮料板的上端部与下端部均固定连接在环形板的侧壁上。

优选的，所述回尘管道的外侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿回尘管道的侧壁并固定连接有齿轮；

所述环形板的外环壁上固定连接有外齿圈，所述外齿圈与齿轮相啮合。

优选的，所述第一过滤网远离刮料板的一侧设置有固定圈，所述固定圈内固定连接有第二过滤网；

所述固定圈的外环壁上固定连接有弧形板，所述弧形板的外弧壁贯穿过滤管道的顶部并延伸至过滤管道的外侧。

优选的，所述过滤管道内固定连接有风机，所述风机位于第二过滤网远离第一过滤网的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在装料箱与进料漏斗之设置斜管，能够避免粉尘经进料漏斗飘出，通过在装料箱的顶部设置集尘孔，便于对装料箱内漂浮的粉尘进行收集，通过在过滤管道内设置风机，便于将集尘孔内的粉尘吸入过滤管道内，通过在过滤管道内设置第一过滤网与第二过滤网，便于对粉尘进行多次过滤处理，通过在第一过滤网的一侧设置刮料板，便于将第一过滤网上所附着的粉尘刮除，通过在刮料板的下侧设置回尘管道，便于刮除的粉尘回落至装料箱内；这种abs工程塑料生产降尘下料口装置不仅能够对粉尘进行过滤处理，减少工作区间的粉尘污染，同时能够对较大颗粒的粉尘进行回收，降低了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中刮料板与齿轮的右面连接结构示意图；

图5为本实用新型中弧形板与第二过滤网的连接图；

图中：1、装料箱；2、进料漏斗；3、过滤管道；4、斜管；5、集尘孔；6、集尘管道；7、第一过滤网；8、刮料板；9、回尘管道；10、连接管道；11、环形板；12、电机；13、齿轮；14、外齿圈；15、固定圈；16、第二过滤网；17、弧形板；18、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种abs工程塑料生产降尘下料口装置，包括装料箱1、进料漏斗2和过滤管道3；

装料箱1的顶部固定连接有斜管4，进料漏斗2固定连接在斜管4的上端面；

装料箱1的顶部开设有集尘孔5，集尘孔5的顶部连通有集尘管道6，过滤管道3水平固定连接在集尘管道6的上端部，且过滤管道3内固定连接有第一过滤网7；

过滤管道3内转动连接有刮料板8，刮料板8与第一过滤网7相接触，且刮料板8的下侧竖直设置有回尘管道9，回尘管道9的下端与装料箱1相连通。

斜管4的下端面固定连接有连接管道10，连接管道10的下端固定连接在装料箱1的顶部并与装料箱1相连通，便于将塑料颗粒经进料漏斗2输送至装料箱1内，且斜管4能够降低粉尘经进料漏斗2飘出的数量。

集尘孔5下端口孔径值大于集尘孔5上端口的孔径值，且集尘孔5上端孔径值与集尘管道6内壁孔径值相一致，便于装料箱1内的粉尘聚集在集尘孔5内，从而便于对粉尘的收集。

过滤管道3内转动连接有环形板11，刮料板8的上端部与下端部均固定连接在环形板11的侧壁上，便于刮料板8转动连接在过滤管道3内，且刮料板8的材质为橡胶材质。

回尘管道9的外侧壁上固定连接有电机12，电机12的输出轴贯穿回尘管道9的侧壁并固定连接有齿轮13；

环形板11的外环壁上固定连接有外齿圈14，外齿圈14与齿轮13相啮合，便于电机12通过齿轮13与外齿圈14啮合驱动环形板11的转动，从而驱动刮料板8的转动，便于刮料板8将第一过滤网7上附着的粉尘刮除。

第一过滤网7远离刮料板8的一侧设置有固定圈15，固定圈15内固定连接有第二过滤网16，第二过滤网16网孔孔径值小于第一过滤网7，便于再次对粉尘进行过滤处理；

固定圈15的外环壁上固定连接有弧形板17，弧形板17的外弧壁贯穿过滤管道3的顶部并延伸至过滤管道3的外侧，弧形板17位半环形，且弧形板17与过滤管道3之间设置有密封垫，便于增加弧形板17与过滤管道3之间的密封性，同时便于第二过滤网16的取出。

过滤管道3内固定连接有风机18，风机18位于第二过滤网16远离第一过滤网7的一侧，便于将集尘管道6内粉尘吸入过滤管道3内。

本实用新型在使用时，将进料漏斗2与塑料颗粒输出设备如输料带相连接，从而便于对所输送的塑料颗粒进行装载，而在塑料颗粒经进料漏斗2下落至装料箱1内时，所扬起的粉尘大多聚集在集尘孔5内，并经集尘管道6向上飘扬，同时启动风机18，使得风机18将粉尘经集尘管道6吸入过滤管道3内，而在粉尘经过第一过滤网7时，第一过滤网7能够对粉尘中较大的颗粒进行过滤，再启动电机12，使得电机12的输出轴通过齿轮13与外齿圈14的啮合驱动环形板11的转动，从而带动刮料板8的转动，使得刮料板8将第一过滤网7上附着的颗粒物刮除并经回尘管道9下落至装料箱1内；而第二过滤网16能够再次对粉尘进行过滤处理，当需要对第二过滤网16上所附着的粉尘进行过滤处理时，抽出固定圈15，取出第二过滤网16，再对第二过滤网16上的粉尘进行过滤处理，从而保障了第二过滤网16的过滤效果。

在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。