一种铅锌选矿系统废水预处理装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及铅锌选矿技术领域，具体地说涉及一种铅锌选矿系统废水预处理装置。

背景技术：

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铅锌矿的选矿系统一般包括破碎、铅浮选单元、锌浮选单元和尾矿处理单元，其中铅浮选单元主要包括铅浮选机和铅浓密机，锌浮选单元主要包括锌浮选单元和锌浓密机，尾矿处理单元主要包括尾矿浓密机和压滤机；其中，铅浓密机、锌浓密机、尾矿浓密机和压滤机排出废水经过废水处理系统的处理后可重新用于选矿用水，但是，由于铅浓密机、锌浓密机、尾矿浓密机排出的废液中含有爆破管等杂质，容易造成废水处理系统堵塞故障，而压滤机排出的滤液浓度较高，会增加废水处理系统的负荷，影响废水处理效率，增加成本。

技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种提高废水处理效率的铅锌选矿系统废水预处理装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种铅锌选矿系统废水预处理装置，其包括斜板沉降池、过滤器、高位水池和事故池，尾矿压滤机的排水口与所述斜板沉降池的进水口管路连通，所述斜板沉降池的排泥口与所述事故池的进口管路连通，所述斜板沉降池的排水口与所述高位水池的进口管路连通；锌浓密机、铅浓密机和尾矿浓密机的排水口均与所述过滤器的过滤器进口管路连通，所述过滤器的过滤器出口通过水泵与所述高位水池的进口连通；所述高位水池的排泥口与所述事故池的进口管路连通。

进一步的，所述过滤器包括箱体，在所述箱体的一侧顶部连通有所述过滤器进口，在所述箱体的另一侧底部连通有所述过滤器出口；在所述箱体内部设置有与所述过滤器进口相对设置的滤板，所述滤板的顶端向所述过滤器出口一侧斜向上倾斜。

进一步的，在所述滤板底端与所述过滤器进口之间的所述箱体的底部连通有排渣管，在所述排渣管上安装有闸板阀。

进一步的，在所述过滤器出口上方的所述箱体的内壁上固定有若干喷头，若干所述喷头的进口与主管道连通，在所述箱体外部固定有与所述主管道连通的进水管，所述喷头的出口朝向所述滤板设置。

进一步的，增压泵的进口与所述高位水池的排水口管路连通，在所述增压泵和所述高位水池之间的管路上安装有控制阀；所述增压泵的出口与所述进水管管路连通。

进一步的，在所述滤板顶端与所述过滤器进口之间的所述箱体的顶部开设有人孔，在所述人孔内安装有密封盖。

本实用新型的优点：利用该预处理装置，一方面可以对铅浓密机、锌浓密机、尾矿浓密机排出的废水进行过滤，防止爆破管等杂质进入废水处理系统，减小废水处理系统的故障率，提高废水处理效率；另一方面，利用斜板沉降池对压滤机排出的废液进行固液分离，可降低废水处理系统的运行负荷，提供废水处理效率；同时，利用增压泵将高位水池上清液加压后用于对滤板进行在线反冲洗，可解决过滤器堵塞问题，使用方便。

附图说明：

图1为实施例1的整体结构示意图。

图2为实施例2的整体结构示意图。

图3为过滤器的结构示意图。

斜板沉降池1、过滤器2、过滤器出口201、过滤器进口202、箱体203、滤板204、排渣管205、喷头206、主管道207、进水管208、人孔209、密封盖210、闸板阀211、高位水池3、事故池4、尾矿压滤机5、锌浓密机6、铅浓密机7、尾矿浓密机8、水泵9、增压泵10、控制阀11。

具体实施方式：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：如图1所示，一种铅锌选矿系统废水预处理装置，其包括斜板沉降池1、过滤器2、高位水池3和事故池4，尾矿压滤机5的排水口与斜板沉降池1的进水口管路连通，斜板沉降池1的排泥口与事故池4的进口管路连通，斜板沉降池1的排水口与高位水池3的进口管路连通；锌浓密机6、铅浓密机7和尾矿浓密机8的排水口均与过滤器2的过滤器进口202管路连通，过滤器2的过滤器出口201通过水泵9与高位水池3的进口连通；高位水池3的排泥口与事故池4的进口管路连通。锌浓密机6、铅浓密机7和尾矿浓密机8排出的废液先进入过滤器2中，过滤掉废液中的爆破管等杂质，然后送入到高位水池3中；尾矿压滤机5排出的废液先送入到斜板沉降池1中进行固液分离，可对压滤机滤液进行澄清处理，分离出的液体送入到高位水池3中；高位水池3对过滤器2和斜板沉降池1送来的废液进行集中存储，在此过程中，废液中的杂质可进一步沉降到池底，高位水池3排出的上清液可直接用作选矿用水，或送入到废水处理系统处理后再利用；而斜板沉降池1和高位水池3排出的沉降物则统一送到事故池4进行处理即可。

实施例2：其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，如图2和图3所示，过滤器2包括箱体203，在箱体203的一侧顶部连通有过滤器进口202，在箱体203的另一侧底部连通有过滤器出口201；在箱体203内部设置有与过滤器进口202相对设置的滤板204，滤板204的顶端向过滤器出口201一侧斜向上倾斜；锌浓密机6、铅浓密机7、尾矿浓密机8排出的废液经过滤器进口202进入箱体203后再经过滤板204，滤板204可拦截废液中的杂质，最终废液经过滤器出口201排出后进入高位水池3中；

在滤板204底端与过滤器进口202之间的箱体203的底部连通有排渣管205，在排渣管205上安装有闸板阀211，废液中携带的杂质被滤板204拦截后沿着滤板204向下沉降道箱体203底部，当沉积到一定量后，打开闸板阀211，箱体203底部沉积的杂质经排渣管205排出，之后关闭闸板阀211即可；

在过滤器出口201上方的箱体203的内壁上固定有若干喷头206，若干喷头206的进口与主管道207连通，在箱体203外部固定有与主管道207连通的进水管208，喷头206的出口朝向滤板204设置；喷头206可选用文丘里喷头，疏通水经进水管208进入主管道207后，再经各个喷头206喷出，实现对滤板204的反冲洗；增压泵10的进口与高位水池3的排水口管路连通，在增压泵10和高位水池3之间的管路上安装有控制阀11；增压泵10的出口与进水管208管路连通；当过滤器2输水能力下降时，打开控制阀11，并启动增压泵10，增压泵10可将高位水池3内的部分上清液增压后泵送到喷头206，通过喷头206喷出对滤板204进行反冲洗，可疏通滤板204，之后关闭控制阀11和增压泵10即可；

在滤板204顶端与过滤器进口202之间的箱体203的顶部开设有人孔209，在人孔209内安装有密封盖210；通过设置人孔209便于人工从箱体203顶部对箱体203内部进行清理检修，密封盖210则可以密封人孔209。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。