一种柜体用冷轧钢板的表面清理装置的制作方法

本实用新型属于钢板加工设备领域，具体地，涉及一种柜体用冷轧钢板的表面清理装置。

背景技术：

冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板，一些柜体经常采用冷轧钢板焊接而成。

在将冷轧钢板组装成柜体之前，需要将冷轧钢板表面清理干净，去除表面的油污、杂物，以提高柜体的产品质量。传统的清理过程是采用人工方式进行擦除清理，此种清理方式效率较低，清理质量难以保证，而且人力成本较高。

技术实现要素：

为了解决以上问题，本实用新型提供一种柜体用冷轧钢板的表面清理装置，该种柜体用冷轧钢板的表面清理装置可自动对冷轧钢板表面进行清理，清理效率高，而且对冷轧钢板的清理效果较好。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种柜体用冷轧钢板的表面清理装置，包括机壳、支撑部及清理部，所述机壳两相对侧面设有相对的进料口和出料口，所述支撑部包括支撑辊和支撑轴，所述支撑轴两端分别与机壳内两相对侧相连，所述支撑辊套设于支撑轴外侧；所述清理部包括清理辊、清理轴及电机，所述电机设于机壳内侧，所述电机的输出端与清理轴相连，所述清理辊套设于清理轴外侧，所述清理辊设于支撑辊正上方，所述进料口及出料口设于靠近支撑辊顶端处。清理时，钢板置于支撑辊上，由电机驱动清理辊对钢板表面进行清理，清理辊可根据实际需要设置为钢丝球、海绵块或者布料等具有清理作用的物件。

进一步地，所述清理部还包括固定箱、气缸、第二连接块及电动伸缩杆，所述气缸设于机壳顶部，所述电机设于固定箱内，所述固定箱顶端通过活塞杆与气缸相连，所述清理轴另一端与第二连接块相连，所述第二连接块顶部通过电动伸缩杆与机壳顶部相连。气缸驱动箱体上下移动，带动清理辊及清理轴上下移动，可对不同厚度的钢板进行清理。

进一步地，所述清理轴与第二连接块相连处设有轴承。可使清理轴的转动更加顺畅。

进一步地，所述支撑轴两端均连有第一连接块，所述第一连接块底部通过弹簧与机壳底部相连。弹簧具有弹性作用力，可增强对冷轧钢板的支撑作用，从而增强对冷轧钢板表面的清理作用。

进一步地，所述机壳内两相对侧均设有导轨，所述第一连接块侧面通过第一滑块与导轨滑动相连。可增强清理辊在移动过程中的稳固性。

进一步地，所述固定箱侧面通过第二滑块与靠近电机侧的导轨滑动相连。可增强清理辊及电机在移动过程中的稳固性。

进一步地，所述第二连接块侧面通过第三滑块与靠近第二连接块侧的导轨滑动相连。可增强第二连接块移动过程中的稳固性。

进一步地，所述机壳内靠近两侧均设有隔板，所述隔板上设有通孔，所述支撑轴及清理轴均可通过通孔，所述支撑辊及清理辊设于一对隔板之间。隔板可将工作部与驱动部分隔开，防止工作过程中产生的杂物溅到驱动部上，影响驱动部的正常工作。

进一步地，所述机壳外侧设有观察窗，所述机壳侧面还设有操作按钮，所述操作按钮与电机及气缸均为电性相连。观察窗方便观察机壳内的工作情况，操作按钮方便对清理装置的操控。

进一步地，所述机壳底部四个角落处均设有万向轮。方便机壳的移动。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种柜体用冷轧钢板的表面清理装置，该种柜体用冷轧钢板的表面清理装置可自动对冷轧钢板表面进行清理，清理效率高，而且对冷轧钢板的清理效果较好；气缸驱动箱体上下移动，带动清理辊及清理轴上下移动，可对不同厚度的钢板进行清理。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种柜体用冷轧钢板的表面清理装置内部结构图；

图2为本实用新型所述的一种柜体用冷轧钢板的表面清理装置外部结构图。

图中：1机壳、11进料口、12隔板、121通孔、13导轨、14观察窗、15操作按钮、16万向轮、2支撑部、21支撑辊、22支撑轴、23第一连接块、24第一滑块、25弹簧、3清理部、31清理辊、32清理轴、321轴承、33电机、34固定箱、341第二滑块、35气缸、36活塞杆、37第二连接块、371第三滑块、38电动伸缩杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种柜体用冷轧钢板的表面清理装置，包括机壳1、支撑部2及清理部3，所述机壳1两相对侧面设有相对的进料口11和出料口，所述支撑部2包括支撑辊21和支撑轴22，所述支撑轴22两端分别与机壳1内两相对侧相连，所述支撑辊21套设于支撑轴22外侧；所述清理部3包括清理辊31、清理轴32及电机33，所述电机33设于机壳1内侧，所述电机33的输出端与清理轴32相连，所述清理辊31套设于清理轴32外侧，所述清理辊31设于支撑辊21正上方，所述进料口11及出料口设于靠近支撑辊21顶端处。

实施例2

如图1-2所示，一种柜体用冷轧钢板的表面清理装置，包括机壳1、支撑部2及清理部3，所述机壳1两相对侧面设有相对的进料口11和出料口，所述支撑部2包括支撑辊21和支撑轴22，所述支撑轴22两端分别与机壳1内两相对侧相连，所述支撑辊21套设于支撑轴22外侧，所述支撑轴22两端均连有第一连接块23，所述第一连接块23底部通过弹簧25与机壳1底部相连；所述清理部3包括清理辊31、清理轴32及电机33，所述电机33设于机壳1内侧，所述电机33的输出端与清理轴32相连，所述清理辊31套设于清理轴32外侧，所述清理辊31设于支撑辊21正上方，所述进料口11及出料口设于靠近支撑辊21顶端处。

其中，所述清理部3还包括固定箱34、气缸35、第二连接块37及电动伸缩杆38，所述气缸35设于机壳1顶部，所述电机33设于固定箱34内，所述固定箱34顶端通过活塞杆36与气缸35相连，所述清理轴32另一端与第二连接块37相连，所述第二连接块37顶部通过电动伸缩杆38与机壳1顶部相连。所述清理轴32与第二连接块37相连处设有轴承321。

此外，所述机壳1内两相对侧均设有导轨13，所述第一连接块23侧面通过第一滑块24与导轨13滑动相连。所述固定箱34侧面通过第二滑块341与靠近电机33侧的导轨13滑动相连。所述第二连接块37侧面通过第三滑块371与靠近第二连接块37侧的导轨13滑动相连。

另外，所述机壳1内靠近两侧均设有隔板12，所述隔板12上设有通孔121，所述支撑轴22及清理轴32均可通过通孔121，所述支撑辊21及清理辊31设于一对隔板12之间。所述机壳1外侧设有观察窗14，所述机壳1侧面还设有操作按钮15，所述操作按钮15与电机33及气缸35均为电性相连。所述机壳1底部四个角落处均设有万向轮16。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。