一种危险化学品水上泄漏应急处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种水上漂浮型危险化学品应急处理装置，属于溢油、危险化学品水上泄漏处理技术领域。

背景技术：

随着我国的石化工业蓬勃发展，危险品运输的需求量越来越大，经水路运输危险品的种类和数量不断增加。我国危险化学品的水上运输量巨大且呈迅速增长趋势，水路运输易燃、易爆、氧化、毒害、腐蚀等各类危险品己达上千品种。随着危险化学品水上运输量的迅速增长，危险化学品水上污染事故时有发生，我国正面临着愈加严峻的危险化学品污染事故风险。危化品泄漏的事故可能频率不高，且事故泄漏量较小，但影响范围相当大，应急反应更为复杂，数以千计的危化品种类、复杂的毒性、应急处理技术不够成熟，使参与应急人员皆处于风险中。

现有的水上漂浮型危化品泄漏应急处理的方式是：先布控围油栏控制污染区域，采用收油设备将污染物回收，再向污染水面喷洒凝聚剂或分散剂，消除污染。但现有处理技术存在以下问题：(1)喷洒的化学药剂存在二次污染；(2)处理效率低，处理后污染物残留量大；(3)处理成本较高；因此，需要研究一种处理效率高、效果好的技术来提高应对危险化学品水上泄漏应急处理能力。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种针对水上漂浮型危险化学品泄漏应急处理工艺，通过将精密过滤、膜分离和活性炭吸附的方法结合的方式，实现了处理后出水就地排放、危险化学品回收的效果，克服了现有处理技术存在的弊端；且结构简单，组装方便，占地小，灵活可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种危险化学品水上泄漏应急处理装置，包括污水仓、进水管路、增压泵、精密过滤罐、膜分离装置、活性炭吸附装置和回收装置；精密过滤罐、膜分离装置和活性炭吸附装置侧壁的上部均设有进水口、侧壁的下部均设有出水口；进水管路一端与污水仓连通、另一端与精密过滤罐的进水口连通，增压泵设在进水管路上；精密过滤罐的出水口通过管路与膜分离装置的进水口连通；膜分离装置的出水口通过管路与活性炭吸附装置的进水口连通；膜分离装置上还设有浓液出口，浓液出口通过管路与回收装置连通。

污染水体依次经过精密过滤罐、膜分离装置和活性炭吸附装置后，出水危化品含量≤10mg/l，达到了就地排放的目的；同时将污染水体中的危化品进行了回收；且结构简单，组装方便，占地小，灵活可靠。

为了提高处理效果，精密过滤罐内的填料为石英砂、陶瓷中的至少一种。

上述膜分离装置内装有膜单元，膜单元由亲水性膜材料制成。优选，膜单元为卷式膜单元、管式膜单元或中空纤维式膜单元。

为了提高吸附效果，活性炭吸附装置中的填料为颗粒活性炭或纤维活性炭中的至少一种。

为了便于使用，上述装置还包括清污船，污水仓、进水管路、增压泵、精密过滤罐、膜分离装置和活性炭吸附装置集装在清污船上。

采用上述装置处理被污染水体的方法，包括如下步骤：

(1)待处理的水从清污船上的污水仓引出，经管道增压泵增压后，首先进入精密过滤罐，该装置内装有填料，能够高效滤除水中的悬浮杂质，且该设备还起到对后续膜装置的保护性屏障作用；

(2)精密过滤罐出水自压进入膜分离装置，该装置内装有膜单元，能够高效去除来水中呈分散状态的危化品，去除的危化品在装置内富集从浓液出口流出至回收装置回用，富集危化品含水率≤10％(体积百分比)，膜分离装置出水危化品含量≤15mg/l；

(3)膜分离装置出水自压进入活性炭吸附装置，该装置内装有活性炭填料，能够高效吸附溶解在水中的危化品，活性炭吸附装置出水危化品含量≤10mg/l，达到了就地排放的效果。

本实用新型未提及的技术均参照现有技术。

本实用新型危险化学品水上泄漏应急处理装置，采用精密过滤、膜分离和活性炭吸附技术相结合的水上漂浮型危化品应急处理方法，先将危化品污染水通过精密过滤，使大部分悬浮物杂质被拦截，后用亲水性分离膜将水中呈分散状态的危化品富集去除，最后采用活性炭将水中溶解的危化品去除，处理后出水就地排放，可以达到：出水水质达到危化品含量≤10mg/l；富集后的危化品含水率≤10％，可完全满足水上漂浮型危化品泄漏应急处理要求；且结构简单，组装方便，占地小，成本低，灵活可靠。

附图说明

图1为本实用新型危险化学品水上泄漏应急处理装置结构示意图；

图2为本实用新型危险化学品水上泄漏应急处理流程图；

图中，1为精密过滤罐，2为膜分离装置，3为活性炭吸附装置，4为进水，5为出水。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

本申请“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等方位词为基于附图所示或使用状态时的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

实施例1

如图1所示，一种危险化学品水上泄漏应急处理装置，包括污水仓、进水管路、增压泵、精密过滤罐、膜分离装置、活性炭吸附装置和回收装置；精密过滤罐内的填料为石英砂；膜分离装置内的膜单元为卷式膜单元；活性炭吸附装置中的填料为颗粒活性炭；精密过滤罐、膜分离装置和活性炭吸附装置侧壁的上部均设有进水口、侧壁的下部均设有出水口；进水管路一端与污水仓连通、另一端与精密过滤罐的进水口连通，增压泵设在进水管路上；精密过滤罐的出水口通过管路与膜分离装置的进水口连通；膜分离装置的出水口通过管路与活性炭吸附装置的进水口连通；膜分离装置上还设有浓液出口，浓液出口通过管路与回收装置连通；污水仓、进水管路、增压泵、精密过滤罐、膜分离装置和活性炭吸附装置集装在清污船上。

实施例2

与实施例1基本相同，所不同的是：精密过滤罐内的填料为陶瓷；膜分离装置内的膜单元为管式膜单元；活性炭吸附装置中的填料为纤维活性炭。

采用上述装置处理危化品对二甲苯含量为50000mg/l的待处理污染水，包括如下步骤：

(1)危化品污染水从清污船上的污水仓引出，经管道增压泵增压后，首先进入精密过滤罐，该装置内装有陶瓷填料，能够高效滤除水中的悬浮杂质，精密过滤罐出水对二甲苯含量为49810mg/l。

(2)精密过滤罐出水自压进入膜分离装置，该装置内装有管式膜单元，能够高效去除来水中呈分散状态的危化品，去除的危化品在装置内富集，从浓液出口流出至回收装置回用，膜分离装置出水对二甲苯含量为11.7mg/l，回收的对二甲苯含水率为0.5％。

(3)膜分离装置出水自压进入活性炭吸附装置，该装置内装有纤维活性炭填料，能够高效吸附溶解在水中的危化品，活性炭吸附装置出水对二甲苯含量为0.5mg/l，达到就地排放的标准。经实践，上述装置完全满足水上漂浮型危化品泄漏应急处理要求。