一种高盐废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及环保的技术领域，具体涉及一种高盐废水处理系统。

背景技术：

印染、造纸、医药中间体、农药、化工等行业在生产中会产生大量的含盐有机废水，该类废水含盐量较高、污染严重且没有回收价值，必须经过处理后才能排放，目前常用的水处理技术是生物处理，它具有应用范围广、适应性强等特点，无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应、维持膜平衡和调节渗透压等重要作用，但盐浓度过高又会对微生物的生长产生抑制，其主要原因在于：(1)盐浓度高会导致渗透压高，使微生物细胞脱水，引起细胞原生质分离；(2)盐析作用使脱氢酶活性降低；(3)高氯离子对细菌有毒害作用；(4)含盐废水密度高，活性污泥容易上浮流失；基于以上几点，生物处理技术只能处理盐浓度低于1％的含盐废水，如果对废水进行稀释，不仅会造成水资源的浪费，而且还会造成处理设施庞大、投资增加、运行费用提高、可行性差等后果。

一种利用焚烧装置的焚烧技术来处理高浓度含盐废水应运而生，成为当前比较有效的处理高浓度含盐废水的方式。而现有的高盐废水焚烧方式，一般通过直接焚烧来处理，这种处理导致焚烧效率低，且会产生大量烟气污染空气。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种高盐废水处理系统，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

根据本实用新型的一种高盐废水处理系统，包括焚烧炉、干燥机、干燥塔、烟气处理系统、排烟风机以及排放筒，所述焚烧炉包括进料口和出料口，所述进料口一侧设有布带输送机和螺旋输送机，所述出料口依次连接有烟气粉尘沉降塔和高温太棉除尘器，所述烟气粉尘沉降塔用于将沉降高温烟气中的粉尘，所述高温太棉除尘器用于将高温烟气转换为循环气体后通入所述干燥机，所述干燥机包括高盐废水进料口、烟气进口以及烟气出口，所述干燥塔的一侧连接有所述烟气出口，所述干燥塔远离所述干燥机的一侧连接有旋风除尘器和袋式除尘器，所述旋风除尘器用于将干燥后的含盐固废通过所述螺旋输送机通入所述焚烧炉，所述袋式除尘器将灰分颗粒通过管道通入所述焚烧炉，所述袋式除尘器将除尘后的气体通入烟气处理系统，所述排烟风机包括进风口和出风口，所述进风口与所述烟气处理系统连接，所述出风口与所述排放筒连接。

在一些实施方式中，干燥机为旋转沸腾干燥机。

在一些实施方式中，干燥机上设有防爆阀。

在一些实施方式中，烟气处理系统包括脱硫塔、水洗塔以及除雾器，所述脱硫塔与所述袋式除尘器连通，所述水洗塔与所述脱硫塔连通，所述除雾器与所述水洗塔连通，所述排放筒与所述除雾器连通。

在一些实施方式中，干燥塔侧壁设有粉碎机，所述粉碎机包括第一主轴、固定法兰、第一轴承座、第一叶片以及第一电机，所述固定法兰与所述干燥塔侧壁固定连接，所述第一轴承座与所述固定法兰固定连接且所述第一轴承座内设有第一轴承，所述第一主轴依次贯穿所述固定法兰和所述第一轴承座，且所述第一主轴设于所述第一轴承内，所述第一主轴端部设有若干第一叶片且所述第一叶片位于所述干燥塔内，所述第一电机设于所述第一主轴远离所述干燥塔的一端且所述第一电机用于驱动所述第一主轴旋转。

在一些实施方式中，还包括主轴座，所述主轴座设有多个轴套，所述主轴座固定于所述干燥塔侧壁，所述第一主轴贯穿所述主轴座，且所述第一主轴设于所述轴套内。

在一些实施方式中，干燥塔顶部设有分级机，所述分级机包括第二主轴、第二轴承座、套筒、第二叶片以及第二电机，所述第二轴承座固定于所述干燥塔顶部，所述第二轴承座设有多个第二轴承，所述套筒通过第一固定件和第二固定件固定于所述干燥塔的内塔壁，所述套筒为大端在上、小端在下的圆台形的锥形套筒，所述第二主轴贯穿所述第二轴承座并设于所述第二轴承内，所述第二主轴端部设有若干第二叶片且所述第二叶片位于所述套筒内，所述第二电机设于所述第二主轴远离所述干燥塔的一端且所述第二电机用于驱动所述第二主轴旋转。

在一些实施方式中，还包括第一轴套和第二轴套，所述第一轴套设于所述套筒上端面，所述第二轴套设于所述套筒下端面，所述第二主轴设于所述第一轴套和第二轴套。

有益效果：本实用新型的高盐废水处理系统通过干燥机和干燥塔对高盐废水进行干化处理，焚烧炉对干化后高盐固废进行焚烧处理，高效利用了高盐固废的热值，有效实现高盐废水处理无害化、稳定化和资源化，同时高盐固废焚烧产生的高温烟气可直接用于干燥机和干燥塔，之后排出的烟气通入烟气处理系统，经过分离、过滤、净化后达到大气环保排放要求，最大限度地减少了环境污染。该高盐废水处理系统形成了一整套循环，大大提高了高盐废水干化的热效率，实现高盐废水干化、焚烧、废气的一体化处理，极大满足了高盐废水的再生和利用。

附图说明

图1为本实用新型的一种高盐废水处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型的一种高盐废水处理系统的结构示意图；

图3为本实用新型的一种高盐废水处理系统的粉碎机的结构示意图；

图4为本实用新型的一种高盐废水处理系统的分级机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图1和2，对本实用新型进行进一步详细的说明。

一种高盐废水处理系统，包括焚烧炉100、干燥机200、干燥塔300、烟气处理系统、排烟风机820以及排放筒900，所述焚烧炉100包括进料口和出料口，所述进料口一侧设有布带输送机710和螺旋输送机720，所述出料口依次连接有烟气粉尘沉降塔510和高温太棉除尘器520，所述烟气粉尘沉降塔510用于将沉降高温烟气中的粉尘，所述高温太棉除尘器520用于将高温烟气转换为循环气体后通入所述干燥机200，所述干燥机200包括高盐废水进料口、烟气进口以及烟气出口，所述干燥塔300的一侧连接有所述烟气出口，所述干燥塔300远离所述干燥机200的一侧连接有旋风除尘器410和袋式除尘器420，所述旋风除尘器410用于将干燥后的含盐固废通过所述螺旋输送机720通入所述焚烧炉100，所述袋式除尘器420将灰分颗粒通过管道通入所述焚烧炉100，所述袋式除尘器420将除尘后的气体通入烟气处理系统，所述排烟风机820包括进风口和出风口，所述进风口与所述烟气处理系统连接，所述出风口与所述排放筒900连接；其中，所述烟气处理系统包括脱硫塔610、水洗塔620以及除雾器810，所述脱硫塔610与所述袋式除尘器420连通，所述水洗塔620与所述脱硫塔610通，所述除雾器810与所述水洗塔620连通，所述排放筒900与所述除雾器810连通。

工作原理：将高盐废水通过高盐废水进料口通入干燥机；利用焚烧炉产生的高温烟气引入干燥机与高盐废水进行传热传质，蒸发高盐废水中的水分，使得高盐废水的含水量低于30％，在此过程中干燥机排放的烟气经过脱硫塔、水洗塔以及除雾器处理后达标排放；干化后的高盐固废直接输送到焚烧炉中焚烧。

进一步的，干燥机200为旋转沸腾干燥机。

选择旋转沸腾干化技术，由于旋转沸腾干燥机具有干化强度高和节能的突出优点，适用于膏糊状、滤饼等物料的直接快速干化，与其它干化技术相比，旋转沸腾干化设备具有如下优点。

﹙1﹚采用旋转沸腾干化技术解决了以往干化设备不能高温运行难题，运行温度可达到900℃，因此热效力可达到90％﹙一般设备超过400℃就不能运行﹚；

﹙2﹚密封性好，干化过程中不增加氧含量，消除了污泥在干化过程中爆燃的可能性，而滚筒式干化机密闭性差，易漏入空气，增加了氧含量，对于含有一定热值并且挥发份较高的污泥，则增加了爆燃的可能性；

﹙3﹚污泥不易粘壁，因干化主机装有推进破碎装置，减少污泥粘壁的可能性，推进破碎只是低速下运转，减少了使污泥甩向内壁的离心力，而滚筒式干化机只是装有螺旋导流板，因污泥含有毛细结合水，它的吸热放热过程比较缓慢，这一阶段极易粘附在滚筒壁上，又无外力加以清除，从而影响干化效率，甚至使设备不能正常运行，这些问题往往采用干料反混方式来处理。湿污泥在进料前先与一定比例的干污泥混合，使含水率降至50％左右，然后送入干化机，因没有外力破碎作用，这样就发现大颗粒外层已干化里边还是湿污泥，又没有强化传热系统，这样要达到污泥干化减量要求，就需要一个慢长的过程，一般滚筒需要40米长度以上才能达到干化要求，这样热能消耗还是比较大，每蒸发/㎏水大概需要3000大卡左右，且设备体积较长，这样也相应地增加了设备投资及运行成本；

﹙4﹚解决了第一代闪蒸污泥干化机，因初水分较高或操作不当而堵塞主机的不利工况；

﹙5﹚装机功率大幅度下降。以日处理100t污泥的干化机为例，第一代干化机的装机功率高达900kw左右，而第二代干化机的装机功率仅为280kw左右，这样设备的运行成本将大大降低，经济效益显著。

﹙6﹚由于本系统核心设备旋转沸腾干化机体积小，系统较为简单，总体体积较小，土建、设备投资相应减少，安装维修方便，由于干化设备体积小，散热表面积小，热利用率高等特点。

为了保证系统运行的安全性，干燥机200上设有防爆阀210。

如图3所示：

干燥塔300侧壁设有粉碎机，所述粉碎机包括第一主轴310、固定法兰311、第一轴承座312、第一叶片313以及第一电机，所述固定法兰311与所述干燥塔300侧壁固定连接，所述第一轴承座312与所述固定法兰311固定连接且所述第一轴承座312设有第一轴承，所述第一主轴310依次贯穿所述固定法兰311和所述第一轴承座312，且所述第一主轴310设于所述第一轴承内，所述第一主轴310端部设有若干第一叶片313且所述第一叶片313位于所述干燥塔300内，所述第一电机设于所述第一主轴310远离所述干燥塔300的一端且所述第一电机用于驱动所述第一主轴310旋转。

进一步的，还包括主轴座314，所述主轴座314设有多个轴套，所述主轴座314固定于所述干燥塔300侧壁，所述第一主轴310贯穿所述主轴座314，且所述第一主轴310设于所述轴套内。

为了增强叶片的气流第一叶片313轴线与所述述第一主轴310轴线呈15至45°。优选的，叶片50轴线与所述主轴40轴线呈30°。

在高盐废水处理系统中，由于在排烟风机820的作用下，待干燥的气流会快速流过干燥塔，导致其在干燥塔的停留时间短、干燥效果差等问题。而粉碎机的设置，通过叶片旋转产生的气流能搅乱引风机引入的待干燥的气流，使其在干燥塔的停留时间延长，提高其干燥效果。

如图4所示：

干燥塔300顶部设有分级机，所述分级机包括第二主轴320、第二轴承座322、套筒321、第二叶片以及第二电机，所述第二轴承座322固定于所述干燥塔300顶部，所述第二轴承座322设有多个第二轴承323，所述套筒321通过第一固定件324和第二固定件325固定于所述干燥塔300的内塔壁，所述套筒321为大端在上、小端在下的圆台形的锥形套筒，所述第二主轴320贯穿所述第二轴承座322并设于所述第二轴承323内，所述第二主轴320端部设有若干第二叶片且所述第二叶片位于所述套筒321内，所述第二电机设于所述第二主轴320远离所述干燥塔300的一端且所述第二电机用于驱动所述第二主轴320旋转。

进一步的，还包括第一轴套326和第二轴套327，所述第一轴套326设于所述套筒321上端面，所述第二轴套327设于所述套筒321下端面，所述第二主轴320设于所述第一轴套326和第二轴套327。

干燥塔的出风口一般设于干燥塔的上侧壁，由于在排烟风机820的作用下，大部分待干燥的气流会从出风口的下半部分流出，导致其在干燥塔的停留时间短、干燥效果差等问题。而分级机的设置，通过叶片旋转产生的气流，将待干燥的气流从套筒的下部引入，使其充满干燥塔的塔顶，从而使得待干燥的气流从整个出风口流出，使其在干燥塔的停留时间延长，提高其干燥效果。

一种高盐废水处理方法，包括以下步骤：

s1、将高盐废水输送至旋转沸腾干燥机，同时将天然气通入焚烧炉，从而利用焚烧炉产生的高温烟气，经过烟气粉尘沉降塔和高温太棉除尘器转换成循环气体后从烟气进口通入旋转沸腾干燥机，控制旋转沸腾干燥机对高盐废水不断推进、破碎、加热以实现干化和造粒，然后利用落体方式分级后呈沸腾状从干燥塔导出；

s2、干化后的高盐固废通过干燥塔一侧的旋风除尘器和袋式除尘器进行气固分离，旋风除尘器将干燥后的含盐固废通过所述螺旋输送机通入所述焚烧炉，袋式除尘器将灰分颗粒通过管道通入所述焚烧炉，除尘后的气体则依次通过脱硫塔和水洗塔进行分离、过滤、洗涤和吸附操作，然后将干燥气体通过除雾器冷凝结露并除去雾滴，最后将达标的气体通过排气筒排放。

本实用新型的高盐废水处理系统通过干燥机和干燥塔对高盐废水进行干化处理，焚烧炉对干化后高盐固废进行焚烧处理，高效利用了高盐固废的热值，有效实现高盐废水处理无害化、稳定化和资源化，同时高盐固废焚烧产生的高温烟气可直接用于干燥机和干燥塔，之后排出的烟气通入烟气处理系统，经过分离、过滤、净化后达到大气环保排放要求，最大限度地减少了环境污染。该高盐废水处理系统形成了一整套循环，大大提高了高盐废水干化的热效率，实现高盐废水干化、焚烧、废气的一体化处理，极大满足了高盐废水的再生和利用。

以上仅是本实用新型的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围之内。