一种PCB废水自动化处理设备及方法与流程

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种pcb废水自动化处理设备及方法。

背景技术：

随着近年我国生态与环保产业的发展，居民环境意识的提高，对于pcb电镀线路板的加工生产企业规管力度逐渐增强，“pcb”即印制电路板，是电子工业的重要部分之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到通信设备、军用武器系统，只要集成有电路等电子元件的设备都需要使用pcb实现电路中各元件之间的电气连接，从而简化传统电子产品的装配/焊接/接线的工作，而pcb在生产时会伴随产生大量的污染废水。

对于pcb废水的处理方案重中之重，参照专利文件cn201310418051.1中描述的pcb废水处理方法，这样的废水处理方案在应对多类pcb废水时需要多条废水处理设备产线进行运作，传统pcb废水方案在同时应对含镍废水以及含络合铜的废水时，处理压滤污泥量额过大，常因混合废水系数不一导致需多次回流絮凝沉淀废水，同时现有设备需要人工控制并多次系数检测，这将导致人工成本过高，且影响设备处理废水效能，而多产线独立废水处理设备则提高了设备采购成本。

技术实现要素：

本发明为解决上述不足，提供一种pcb废水自动化处理设备及方法，该pcb废水自动化处理设备及方法设计合理，能够有效同时处理含镍废水以及含络合铜的废水且不易导致压滤污泥单次堆积过大，同时解决人工成本过高的问题。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：

一种pcb废水自动化处理设备，包括用于接收各类废水的预处理设备以及与所述预处理设备连接的反应处理机构，所述预处理设备包括第一废水池、第二废水池以及综合废水池，所述第一废水池与第二废水池进行废水预处理且与所述综合废水池通过管道连通；所述反应处理机构包括第一反应模块、第一处理层、第二反应模块、第二处理层、生化处理机构以及第三处理层，所述第一反应模块的输入端与所述综合废水池的输出端连接且其对所述第一废水池、第二废水池以及综合废水池处理后的废水进行收集并调控氢离子浓度，所述第一处理层包括有两个输入端口且其分别与所述第二处理层以及第一反应模块连接，所述第二反应模块设置在第一处理层和第二处理层的管道之间，所述第一处理层以及所述第二处理层之间的管道形成回路，所述第二处理层的废水可通过管道回流至所述第一处理层；所述第一处理层以及第二处理层之间还设置有过滤装置，所述生化处理机构分别与所述第二处理层以及第三处理层连接，所述第二废水池上还设置有废水传感器。

进一步而言，上述的技术方案中，所述生化处理机构和第三处理层之间还设置有泥污回流管道，所述泥污回流管道还与所述第二处理层和第二反应模块之间的管道连接。

进一步而言，上述的技术方案中，所述第三处理层的一侧连接有检测装置，所述检测装置的一侧与所述第二反应模块连接，所述检测装置上还设置有达标排水端口。

进一步而言，上述的技术方案中，述第二处理层与生化处理机构之间还设置有用于注入滤液的净液机构。

进一步而言，上述的技术方案中，所述过滤装置包括压滤装置以及污泥排出端口。

进一步而言，上述的技术方案中，所述生化处理机构上连接有aao生化系统模块。

一种pcb废水自动化处理方法，其采用以上所述的pcb废水自动化处理设备，所述pcb废水自动化处理方法包括如下步骤：

①所述第一废水池中废水ph值大于3时，第一废水池的废水中添加控酸药物直至废水ph值小于3，根据此时废水的总磷含量自动计算并添加次亚磷去除剂以及双氧水，进入曝气状态1h，曝气后废水添加控碱药物直至废水ph值大于11；②第一废水池中废水添加聚丙烯酰胺进入絮凝沉淀状态，沉淀后废水以及泥污分管道排出；③所述第二废水池中废水添加控碱药物直至废水ph值介于9至10之间，添加硫化钠直至所述废水传感器数值至580mv并持续5min；④第二废水池中废水添加聚丙烯酰胺进入絮凝沉淀状态，沉淀后分离第二废水池中废水的络合铜；⑤所述第一反应模块对废水进行混合处理，加入控碱药物直至废水ph值为8，第一处理层根据废水流速加入定量聚合硫酸铁以及聚丙烯酰胺进行一级沉淀；⑥一级沉淀后的废水进入第二反应模块进行二次破洛操作并自动调控ph值，破洛后的废水进入第二处理层，根据废水流速加入定量聚合硫酸铁以及聚丙烯酰胺进行二级沉淀；⑦二级沉淀后的废水进入生化处理机构，生化处理机构根据溶解氧值自动控制水池的冒气系统，生化处理机构排出处理后废水至第三处理层，所述第三处理层配合检测装置进行排放指标检测，不达标废水将会回流至第二反应模块，达标废水将会排出。

进一步而言，上述的技术方案中，所述步骤①②以及步骤③④同时运行并在步骤①②以及步骤③④都运行结束后再进行所述步骤⑤。

本发明的有益效果在于：

优点1：第一废水池以及第二废水池对不同类型的废水进行优先处理后与综合废水进行混合后排入反应处理机构，通过智能检测装置进行废水排放回流，降低人工成本输入。

优点2：通过净液装置配合生化处理机构采用污泥回流的方式去除液中污染物以及活性污泥。

优点3：所述第一废水池以及第二废水池的pcb废水在进入废水总处理系统前先优先进行废水调节并通过管道进行pcb废水混合，pcb废水混合后能达到酸析预处理的效果，同时部分pcb废水也充当了碱的作用优先调节废水的ph值，这将进一步的节省酸和碱的用药成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例或现有技术描述中需要使用的附图做简单说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的工艺流程图。

图3是本发明第一废水池的工艺流程图。

图4是本发明第二废水池的工艺流程图。

图1至图4中各数字标识对应部件名称如下：

第一废水池-1；第二废水池-2；综合废水池-3；第一反应模块-4；第一处理层-5；污泥排出端口-51；压滤装置-52；第二反应模块-6；第二处理层-7；生化处理机构-8；第三处理层-9；检测装置-91；达标排水端口-92；净液机构-93。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，本发明的描述中，需要说明的是：

术语“连接”应作为广义理解，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。

术语“前方”、“后方”、“侧方”、“上方”、“下方”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的描述。

对于本领域的技术人员而言，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

下面结合具体的实施例对本发明作进一步展开说明，但需要指出的是，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

第一实施例，如图1至4所示，最佳的实施方案是：

一种pcb废水自动化处理设备，该设备尤其适用于针对需要进行酸析预处理的pcb废水混合处理，包括用于接收不同类别预处理后pcb废水的预处理设备以及与预处理设备进行管道连接的反应处理结构，预处理设备包括第一废水池1、第二废水池2以及综合废水池3，所述第一废水池1以及第二废水池2最优选的针对同时含有高浓度的镍和次亚磷的含镍废水以及络合铜废水进行废水预处理；

总体而言，所述第一废水池1以及第二废水池2的pcb废水在进入废水总处理系统前先优先进行废水调节并通过管道进行pcb废水混合，pcb废水混合后能达到酸析预处理的效果，同时部分pcb废水也充当了碱的作用优先调节废水的ph值，这将进一步的节省酸和碱的用药成本。

具体地，所述反应处理机构包括第一反应模块4、第一处理层5、第二反应模块6、第二处理层7、生化处理机构8以及第三处理层9，所述第一反应模块4的输入端与所述综合废水池3的输出端连接且其对所述第一废水池1、第二废水池2以及综合废水池3处理后的废水进行收集并调控氢离子浓度，所述第一处理层5包括有两个输入端口且其分别与所述第二处理层7以及第一反应模块4连接，所述第二反应模块6设置在第一处理层5和第二处理层7的管道之间，所述第一处理层5以及所述第二处理层7之间的管道形成回路；

总体而言，所述第一处理层5以及第二处理层7形成管道回路且最优选的采用检测装置进行管体废水状态检测，需要二次处理的pcb废水将进行回流以实现标准废水指标。

具体地，所述第二处理层7的废水可通过管道回流至所述第一处理层5；所述第一处理层5以及第二处理层7之间还设置有过滤装置，所述生化处理机构8分别与所述第二处理层7以及第三处理层9连接，所述第二废水池2上还设置有废水传感器。

总体而言，第一废水池以及第二废水池优先进行废水处理后通过管道与所述综合废水池进行管道汇接，汇合后废水通过反应处理机构进行废水处理，且第二废水池上配备废水传感器进行废水质量传感。

在本实施例中，第一废水池以及第二废水池优选的对不同类型的废水进行优先处理后与综合废水进行混合后排入反应处理机构。

具体地，如图1和4所示，所述生化处理机构8和第三处理层9之间还设置有泥污回流管道，所述泥污回流管道还与所述第二处理层7和第二反应模块6之间的管道连接。所述第三处理层9的一侧连接有检测装置91，所述检测装置91的一侧与所述第二反应模块6连接，所述检测装置91上还设置有达标排水端口92。

在本实施例中，采用检测装置进行排除液检测，且含量超标液将随管道回排至第二反应模块进行二次破络处理。

如图1至4所示，所述第二处理层7与生化处理机构8之间还设置有用于注入滤液的净液机构93。所述过滤装置包括压滤装置52以及污泥排出端口51。所述生化处理机构8上连接有aao生化系统模块。

在本实施例中，通过净液装置配合生化处理机构采用污泥回流的方式去除液中污染物以及活性污泥。

如图1至4所示，包括如下步骤：①所述第一废水池1中废水ph值大于3时，第一废水池1的废水中添加控酸药物直至废水ph值小于3，根据此时废水的总磷含量自动计算并添加次亚磷去除剂以及双氧水，进入曝气状态1h，曝气后废水添加控碱药物直至废水ph值大于11；②第一废水池1中废水添加聚丙烯酰胺进入絮凝沉淀状态，沉淀后废水以及泥污分管道排出；③所述第二废水池2中废水添加控碱药物直至废水ph值介于9至10之间，添加硫化钠直至所述废水传感器数值至580mv并持续5min；④第二废水池2中废水添加聚丙烯酰胺进入絮凝沉淀状态，沉淀后分离第二废水池2中废水的络合铜；⑤所述第一反应模块4对废水进行混合处理，加入控碱药物直至废水ph值为8，第一处理层5根据废水流速加入定量聚合硫酸铁以及聚丙烯酰胺进行一级沉淀；⑥一级沉淀后的废水进入第二反应模块6进行二次破洛操作并自动调控ph值，破洛后的废水进入第二处理层7，根据废水流速加入定量聚合硫酸铁以及聚丙烯酰胺进行二级沉淀；⑦二级沉淀后的废水进入生化处理机构8，生化处理机构8根据溶解氧值自动控制水池的冒气系统，生化处理机构8排出处理后废水至第三处理层9，所述第三处理层9配合检测装置91进行排放指标检测，不达标废水将会回流至第二反应模块6，达标废水将会排出。所述步骤①②以及步骤③④同时运行并在步骤①②以及步骤③④都运行结束后再进行所述步骤⑤。

在本实施例中，所述第一废水池1以及第二废水池2同时运行并混合pcb废水后与所述综合废水池的pcb废水连接。

以上对本发明的较佳实施例进行了具体说明，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构变化，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。