一种腐蚀箔工艺废水处理用清洗液提取装置的制作方法

本实用新型属于废水处理设备技术领域，具体涉及一种腐蚀箔工艺废水处理用清洗液提取装置。

背景技术：

清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清洗剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成精密型碳氢清洗剂、半水系环保清洗剂、防锈剂、金属清洗剂等。一般都具有卓越的清洗力、干燥性和优异的可回收性能。

由于清洗剂具有可回收的性能，为了节约资源一般都会对腐蚀箔工艺废水中的清洗液进行提取再次利用，现有的清洗液提取装置在对废水中的杂质进行过滤时，其过滤装置一般都设计的很复杂，当过滤装置长时间进行过滤需要清理时，其过程十分麻烦，还会耽误大量时间，降低了工作效率，并且还不具备收集水资源的装置，对水资源造成浪费，为此我们提出一种腐蚀箔工艺废水处理用清洗液提取装置来解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种腐蚀箔工艺废水处理用清洗液提取装置，通过设置有可拆卸的过滤管便于更换和收集水资源的冷却器以及储水箱以解决上述背景技术中提出现有技术中提出的过滤装置设计复杂，对过滤装置清理十分麻烦，降低工作效率和不具备收集水资源装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种腐蚀箔工艺废水处理用清洗液提取装置，包括底板，所述底板的上端通过支腿固定连接有废水处理箱，所述废水处理箱的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌棍，所述废水处理箱的外壁上连通有第一进水管，所述废水处理箱的上端连通有两组进料管，所述进料管的上端连通有储料桶，所述储料桶上转动连接有盖板，所述废水处理箱的下端连通有排污管，所述底板的上端设置有沉淀箱，所述沉淀箱位于排污管的正下方，所述底板的上端通过固定块固定安装有水泵，所述水泵上连通有第一出水管，且第一出水管的一端连通于沉淀箱的一侧，所述水泵上连通有第二进水管，所述第二进水管上设置有过滤管，且第二进水管的一端连通有加热箱，所述加热箱的外壁上连通有出料管，所述加热箱的外壁上连通有出气管，所述出气管的一端连通有冷却器，所述冷却器上设置有进气口和出水口，所述出气管的一端与进气口连通，所述出水口的内部连通有第二出水管，所述第二出水管的一端连通有储水箱，所述储水箱的外壁上连通有第三出水管。

优选的，所述废水处理箱的上端嵌装固定有轴承，所述驱动电机输出轴的一端固定插接于轴承的内圈。

优选的，所述储料桶的外壁上固定连接有第一凸块，所述盖板的外壁上固定连接有第二凸块，所述第一凸块和第二凸块通过圆杆转动连接。

优选的，所述过滤管的两端均设置有螺纹接头，所述过滤管通过螺纹接头连通于第二进水管上，所述过滤管的内部设置有过滤棉。

优选的，所述废水处理箱设置为内底部为锥形的废水处理箱，所述加热箱的内底部倾斜设置。

优选的，所述加热箱的外壁上固定安装有控制器，所述控制器与加热箱电性连接。

优选的，所述底板的上端固定安装有支撑架，所述冷却器固定安装于支撑架上。

优选的，所述进气口的内部设置有密封圈，所述密封圈设置于出气管和进气口之间。

优选的，所述第一进水管、进料管、第一出水管、出料管和第三出水管的外壁上均设置有阀门，所述排污管的外壁上设置有电磁阀。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型提出的一种腐蚀箔工艺废水处理用清洗液提取装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型通过在第二进水管上设置有过滤管，过滤管的两端均设置有螺纹接头，过滤管通过螺纹接头连通于第二进水管上，过滤管的内部设置有过滤棉的设计，使得过滤装置设计的很简单，且可以轻松对过滤管进行更换，不需要对过滤装置进行清理，一定程度上提高了工作效率；

2、本实用新型通过设置有冷却器，使得加热箱内的水高温蒸发后，水蒸汽进入冷却器中可以冷凝成水，通过第二出水管注入储水箱中，对水进行收集，节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的放大图；

图3为本实用新型废水处理箱的剖视结构示意图；

图4为本实用新型的过滤管剖视结构示意图；

图5为本实用新型加热箱的剖视结构示意图；

图6为本实用新型冷却器的剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、支腿；3、废水处理箱；4、驱动电机；5、搅拌棍；6、第一进水管；7、进料管；8、储料桶；9、盖板；10、第一凸块；11、第二凸块；12、圆杆；13、排污管；14、第一出水管；15、电磁阀；16、水泵；17、固定块；18、第二进水管；19、加热箱；20、控制器；21、出料管；22、出气管；23、冷却器；24、支撑架；25、进气口；26、出水口；27、密封圈；28、第二出水管；29、储水箱；30、第三出水管；31、阀门；32、沉淀箱；33、过滤管；34、螺纹接头；35、过滤棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种腐蚀箔工艺废水处理用清洗液提取装置，包括底板1，底板1的上端通过支腿2固定连接有废水处理箱3，废水处理箱3的上端固定安装有驱动电机4，驱动电机4输出轴的一端通过联轴器固定连接有搅拌棍5，废水处理箱3的外壁上连通有第一进水管6，废水处理箱3的上端连通有两组进料管7，进料管7的上端连通有储料桶8，储料桶8的内部存放有用于处理废水的化学药剂，通过搅拌棍5对废水和化学药剂进行搅拌，使得废水中腐蚀箔用的化学物质，通过处理后变成固体杂质，储料桶8上转动连接有盖板9，废水处理箱3的下端连通有排污管13，用于将处理有的废水以及固体杂质一起排出；

底板1的上端设置有沉淀箱32，沉淀箱32位于排污管13的正下方，用于盛接排污管13排出的固体杂质和清洗液与水的混合液体，底板1的上端通过固定块17固定安装有水泵16，水泵16上连通有第一出水管14，且第一出水管14的一端连通于沉淀箱32的一侧，当污水沉淀一端时间后，利用水泵16和第一出水管14抽取沉淀箱32内上层的清洗液与水的混合液体；

水泵16上连通有第二进水管18，第二进水管18上设置有过滤管33，用于过滤上层混合液体中存在的少量杂质，且第二进水管18的一端连通有加热箱19，用于将混合液体注入加热箱19中，然后对混合液体中的水进行蒸发，加热箱19的外壁上连通有出料管21，排出水蒸发以后的清洗液，加热箱19的外壁上连通有出气管22，出气管22的一端连通有冷却器23，将蒸发后的水蒸汽输送至冷却器23中进行冷凝成水，冷却器23上设置有进气口25和出水口26，出气管22的一端与进气口25连通，出水口26的内部连通有第二出水管28，第二出水管28的一端连通有储水箱29，对冷凝出的水进行收集，储水箱29的外壁上连通有第三出水管30。

进一步的，废水处理箱3的上端嵌装固定有轴承，驱动电机4输出轴的一端固定插接于轴承的内圈，用于避免驱动电机4输出轴受力。

进一步的，储料桶8的外壁上固定连接有第一凸块10，盖板9的外壁上固定连接有第二凸块11，第一凸块10和第二凸块11通过圆杆12转动连接，用于防止储料桶8中的化学药剂受潮。

进一步的，过滤管33的两端均设置有螺纹接头34，过滤管33通过螺纹接头34连通于第二进水管18上，过滤管33的内部设置有过滤棉35，通过螺纹接头34可以轻松实现对过滤管33的更换。

进一步的，废水处理箱3设置为内底部为锥形的废水处理箱，便于排出废水处理箱3中的废水以及固体杂质，加热箱19的内底部倾斜设置，便于排出清洗液。

进一步的，加热箱19的外壁上固定安装有控制器20，控制器20与加热箱19电性连接，便于控制加热箱19的加热温度。

进一步的，底板1的上端固定安装有支撑架24，冷却器23固定安装于支撑架24上，用于支撑冷却器23至一个适合的高度。

进一步的，进气口25的内部设置有密封圈27，密封圈27设置于出气管22和进气口25之间，防止水蒸汽从进气口25泄漏。

进一步的，第一进水管6、进料管7、第一出水管14、出料管21和第三出水管30的外壁上均设置有阀门31，排污管13的外壁上设置有电磁阀15。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过第一进水管6向废水处理箱3中注入废水，通过废水处理箱3的上端连通有进料管7，进料管7的上端连通有储料桶8，储料桶8内存放有处理废水的化学药剂，将化学药剂注入废水中，通过驱动电机4带动搅拌棍5对废水进行充分搅拌，使得废水中腐蚀箔用的化学物质，通过处理后变成固体杂质，使得废水中只存在清洗液和水，通过排污管13将固体杂质和清洗液与书的混合物一起排入沉淀箱32内，经过一端时间沉淀；

通过水泵16上连通有第一出水管14，且第一出水管14的一端连通于沉淀箱32的一侧，用于抽取上层清洗液和水的混合液体，水泵16上连通有第二进水管18，第二进水管18上设置有过滤管33，且第二进水管18的一端连通有加热箱19，将混合液体注入加热箱19内进行加热你将混合液体中的水蒸发出，通过加热箱19的外壁上连通有出气管22，出气管22的一端连通有冷却器23，对蒸发出的水蒸汽冷凝成水进行收集，通过加热箱19的外壁上连通有出料管21，对加热箱19内的清洗液进行排出，实现对清洗液的提取。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。