粉末除尘环保设备的制作方法

本实用新型涉及环保除尘设备，特别是一种粉末除尘环保设备。

背景技术：

在铸件的加工过程中，若压铸件表面粉尘较多，则对于后续的热处理等加工内容会有影响，若此时采用人工进行除尘，则费时费力。现有一部分除尘机采用吸粉尘的方式，吸走铸件上的粉尘，该种除尘机需要较大的功率，耗能大，资源浪费严重，且效果不好；还有一部分虽然采用吹粉尘的方式，但是该种方式没考虑到在吹走粉尘时，漂浮在空中粉尘会回落到铸件上的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种粉末除尘环保设备。为了实现上述目的，本实用新型所设计的粉末除尘环保设备，它包括主支架，所述主支架上设有主控模块、收集箱、气压控制模组，所述主控模块与气压控制模组电气连接，所述主控模块包括控制柜、按钮组，所述收集箱上设有除尘箱，所述除尘箱上设有与控制柜电气连接的电机、与电机连接的传动机构、吸尘装置、投入口，所述传动机构上设有喷嘴支架，所述喷嘴支架上还设有喷嘴模组，所述除尘箱上还设有供喷嘴模组穿进其内部的喷嘴槽，所述喷嘴模组通过喷嘴动力管与气压控制模组相连接，所述除尘箱与收集箱之间设有尘土通道、投入机构，所述投入机构上包括托盘与投入装置，所述收集箱上还设有投入支架，所述投入口上设有闭合门。

为了让控制除尘的过程，所述气压控制模组包括气源处理器、多路气管接头、与控制柜电气连接的阀门组，所述多路气管接头分别与气源处理器和阀门组连接，所述阀门组包括托盘电磁阀、门电磁阀、缺口板电磁阀、喷头电磁阀组。

为了让铸件除尘效果更好，所述喷嘴模组包括第一喷头、第一喷嘴组、第二喷头、第二喷嘴组，所述第一喷头设置在第一喷嘴组上，所述第二喷头设置在第二喷嘴组上，所述第一喷头与第二喷头均朝向尘土通道，所述第一喷嘴组与第二喷嘴组位置相互交错，所述喷头电磁阀组包括左喷头电磁阀、右喷头电磁阀，所述喷嘴动力管包括左动力管和右动力管，所述左动力管连接左喷头电磁阀与第一喷嘴组，所述右动力管连接右喷头电磁阀与第二喷嘴组。

为了让铸件投放到除尘箱更方便，所述投入装置包括作用于托盘的投入气缸、导轨、移动滑块，所述导轨设置在投入支架上，所述移动滑块设置在托盘上并套设在导轨上，所述投入气缸通过投入动力管与托盘电磁阀连接，所述收集箱上开设有配合移动滑块运动的缺口，所述投入支架上还设有与缺口相匹配的缺口板以及作用于缺口板的缺口板气缸，所述缺口板气缸通过缺口板动力管与缺口板电磁阀连接，所述喷嘴槽上设有防止粉尘从喷嘴槽泄漏的膜。

为了更好的实现自动开合闭合门，所述除尘箱上还设有与闭合门配合运动的轨道，所述投入口前设有闭合门传感器19、异物传感器20，所述闭合门与收集箱之间设有门气缸，所述门气缸通过门动力管与门电磁阀连接。

为了更好的控制喷嘴支架的移动，所述除尘箱上分别设有左限位传感器、右限位传感器。

为了更好的放置铸件，所述托盘上还设有多个通孔、多个定位件，所述定位件之间设有置物盘。

为了更好的保护喷嘴动力管和调节压缩空气，所述喷嘴动力管外侧设有拖链。所述托盘电磁阀和多路气管接头之间设有托盘气压调节阀，所述门电磁阀和多路气管接头之间设有门气压调节阀。

为了实现更好的传动喷嘴支架，所述传动机构包括与电机连接的丝杆、与丝杆配合的丝杆螺母，所述丝杆螺母上设有喷嘴支架。

为了人更方便的观察除尘过程，所述除尘箱内上还设有与控制柜电气连接的照明灯，所述闭合门上还设有视窗。

本实用新型得到的粉末除尘环保设备，很好的对铸件表面的粉尘自动的去除，省时省力，采用吹尘和吸尘的方式相结合，避免粉尘回落到铸件上，提高了除尘效率，并且吹尘时仅仅依靠小功率的气源处理器即可以完成除尘工作，节约能源，效果优良。

附图说明

图1是实施例1中粉末除尘环保设备的结构主视图；

图2是实施例1中粉末除尘环保设备的结构左视图；

图3是实施例1中粉末除尘环保设备的左视方向的部分剖视图；

图4是图3中a处的放大图；

图5是实施例1中气压控制模组与喷嘴模组连接线路的示意图；

图6是实施例2中气压控制模组的连接线路的示意图；

图7是实施例2中喷嘴模组的结构示意图；

图8是实施例2中第一喷头与第一喷嘴组的结构示意图；

图9是实施例2中投入机构的部分结构示意图；

图10是实施例2中投入气缸与托盘的结构示意图；

图11是实施例2中缺口板气缸的结构示意图；

图12是实施例2中喷嘴支架与传动机构的结构示意图；

图13是实施例2中闭合门的结构示意图；

图14是实施例2中照明灯的结构示意图；

图15是实施例3中托盘与置物盘的结构的示意图；

图16是实施例3中气压控制模组的连接线路的示意图。

图中：主支架1、收集箱2、气压控制模组3、控制柜4、除尘箱5、电机6、吸尘装置7、投入口8、喷嘴支架9、喷嘴模组10、喷嘴槽11、尘土通道13、托盘14、投入装置15、闭合门16、膜17、投入气缸150、导轨151、移动滑块152、缺口50、缺口板51、缺口板气缸52、轨道18、闭合门传感器19、异物传感器20、门气缸21、视窗22、左限位传感器23、右限位传感器24、通孔25、定位件26、置物盘27、丝杆29、丝杆螺母30、照明灯31、托盘气压调节阀32、门气压调节阀33、第一喷头100、第一喷嘴组101、第二喷头102、第二喷嘴组103、气源处理器300、多路气管接头301、托盘电磁阀302、门电磁阀303、缺口板电磁阀304、喷头电磁阀组305、左喷头电磁阀306、右喷头电磁阀307。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

本实施例描述的粉末除尘环保设备，如图1至图5所示，它包括主支架1，所述主支架1上设有主控模块、收集箱2、气压控制模组3，所述主控模块与气压控制模组3电气连接，所述主控模块包括控制柜4、按钮组，所述收集箱2上设有除尘箱5，所述除尘箱5上设有与控制柜4电气连接的电机6、与电机6连接的传动机构、吸尘装置7、投入口8，所述传动机构上设有喷嘴支架9，所述喷嘴支架9上还设有喷嘴模组10，所述除尘箱5上还设有供喷嘴模组10穿进其内部的喷嘴槽11，所述喷嘴模组10通过喷嘴动力管与气压控制模组3相连接，所述除尘箱5与收集箱2之间设有尘土通道13、投入机构，所述投入机构上包括托盘14与投入装置15，所述收集箱2上还设有投入支架，所述投入口8上设有闭合门16。

所述传动机构包括轮轴、链条，所述喷嘴支架9设置在链条上。

所述按钮组包括启动按钮和急停按钮。

所述闭合门16上设有合页。

在本实施例中，可以将铸件放置在托盘14上面，然后按下启动按钮，投入装置15启动将托盘14收入到除尘箱5内，然后关闭闭合门16将投入口8关闭，再然后气压控制模组3给喷嘴动力管提供压缩空气，并通过述喷嘴模组10将压缩空中喷出，同时喷嘴支架9会由，电机6会带动传动机构，传动机构带动喷嘴支架9，将在预设位置的喷嘴支架9来左右往复运动，给更多的铸件来除尘，此时铸件上的粉尘向尘土通道13流通，并且吸尘装置7会吸走漂浮在除尘箱5内的粉尘，防止粉尘重新落在铸件上，等待除尘结束后，喷嘴支架9会回到原来预设的位置，然后开启闭合门16，投入装置15将托盘14投出，完成整个动作。

本实施例提供的粉末除尘环保设备，实现了在对铸件除尘的时候，全程的自动化，节约了人力资源，而且节省了时间成本，采用吹尘和吸尘的方式相结合，避免粉尘回落到铸件上，提高了除尘效率。

实施例2：

本实施例描述的粉末除尘环保设备，如图6所示，除实施例1所述特征外，为了控制除尘的过程，所述气压控制模组3包括气源处理器300、多路气管接头301、与控制柜4电气连接的阀门组，所述多路气管接头301分别与气源处理器300和阀门组连接，所述阀门组包括托盘电磁阀302、门电磁阀303、缺口板电磁阀304、喷头电磁阀组305。

如图6、图7、图8所示，为了让铸件除尘效果更好，所述喷嘴模组10包括第一喷头100、第一喷嘴组101、第二喷头102、第二喷嘴组103，所述第一喷头100设置在第一喷嘴组101上，所述第二喷头102设置在第二喷嘴组103上，所述第一喷头100与第二喷头102均朝向尘土通道13，所述第一喷嘴组101与第二喷嘴组103位置相互交错，所述喷头电磁阀组305包括左喷头电磁阀306、右喷头电磁阀307，所述喷嘴动力管包括左动力管和右动力管，所述左动力管连接左喷头电磁阀306与第一喷嘴组101，所述右动力管连接右喷头电磁阀307与第二喷嘴组103。

如图6、图9、图10、图11所示，为了让铸件投放到除尘箱更方便，所述投入装置15包括作用于托盘14的投入气缸150、导轨151、移动滑块152，所述导轨151设置在投入支架上，所述移动滑块152设置在托盘14上并套设在导轨151上，所述投入气缸150通过投入动力管与托盘电磁阀302连接，所述收集箱2上开设有配合移动滑块152运动的缺口50，所述投入支架上还设有与缺口50相匹配的缺口板51以及作用于缺口板51的缺口板气缸52，所述缺口板气缸52通过缺口板动力管与缺口板电磁阀304连接，所述喷嘴槽11上设有防止粉尘从喷嘴槽11泄漏的膜17。

如图12所示，为了更好的控制喷嘴支架的移动，所述除尘箱5上分别设有左限位传感器23、右限位传感器24。

所述传动机构包括与电机6连接的丝杆29、与丝杆29配合的丝杆螺母30，所述丝杆螺母30上设有喷嘴支架9。

如图13、图14所示，为了更好的实现自动开合闭合门16，所述除尘箱5上还设有与闭合门16配合运动的轨道18，所述投入口8前设有闭合门传感器19、异物传感器20，所述闭合门16与收集箱2之间设有门气缸21，所述门气缸21通过门动力管与门电磁阀303连接。

为了人更方便的观察除尘过程，所述除尘箱5内上还设有与控制柜4电气连接的照明灯31，所述闭合门16上还设有视窗22。

本实施例中，将铸件放置在托盘14上，按下启动按钮后，托盘电磁阀302动作，使压缩空气流入投入气缸150，将托盘14投入到除尘箱5内，当托盘14投入到除尘箱5内时，缺口板电磁阀304动作，使压缩控制流入缺口板气缸52，缺口板气缸52将缺口板51推出，将缺口50遮盖住，再关闭闭合门16，闭合门16与膜17相互配合使得除尘箱5的灰尘可以更好的往收集箱2走或被吸尘装置7吸走。当关闭闭合门16后，电机7与喷头电磁阀组305动作，电机7驱动丝杆29，此时使得喷嘴支架9可以带动喷嘴模组10左右移动，在电机7控制喷嘴模组10向左移动时，左喷头电磁阀306打开，并使压缩空气进入左动力管，再由第一喷嘴组101和第一喷头100流出，由于第一喷嘴组101垂直于托盘14，第一喷嘴组101流出的压缩空气会使得铸件上的粉尘往上飘，由于第一喷头100朝向尘土通道13，会带动粉尘流向尘土通道13，最终进入收集箱2内，喷嘴支架9被左限位传感器23给检测到时，关闭左喷头电磁阀306，使得第一喷嘴组10和第一喷头100不再喷出压缩空气，并且电机7反转，喷嘴模组10会向右移动，右喷头电磁阀307打开，使得压缩空气进入到右动力管，由第二喷头102与第二喷嘴组103流出，并且第二喷嘴组103也垂直于托盘，第二喷嘴组103流出的压缩空气，会使得铸件上的粉尘往上飘，由于第二喷头102也朝向尘土通道13，会带动粉尘流向尘土通道13，最终进入收集箱2内，喷嘴支架9被右限位传感器24给检测到时，关闭右喷头电磁阀307，使得第二喷嘴组103和第二喷头102不再喷出压缩空气，此时完成了一个除尘动作周期，当到达控制柜4预设的除尘动作周期个数后，电机7停止运转，喷头电磁阀组305也关闭，再打开闭合门16，缺口板电磁阀304动作，使压缩空气流出缺口板气缸52，缺口板气缸52将缺口板51回收，此时缺口50给移动滑块152运动留出空间，经托盘电磁阀302动作，使压缩空气流出投入气缸150，将托盘14投出，故完成了整个工作流程。并且异物传感器20没有检测到异物在托盘14周围时，投入机构和闭合门16才动作，当投入机构将置物盘27投入到除尘箱5内时，门电磁阀303控制门气缸21将闭合门16关闭，由闭合门传感器19检测到闭合门16闭合成功时，开始除尘工作，门电磁阀303再次动作，并控制门气缸21将闭合门16打开，由闭合门传感器19检测到闭合门16打开成功并且异物传感器20没有检测到异物在托盘14的投出路径上时，投入机构才将托盘14投出；并且在除尘尘过程中照明灯31打开，并且人员可以通过视窗22观察的工作过程是否顺利，结束除尘工作后，照明灯31关闭。

本实施例提供的粉末除尘环保设备，利用喷头模组10的左右移动实现将铸件除尘，并且在喷头模组10往左、往右移动时候，第一喷头100、第一喷嘴组101、第二喷头102、第二喷嘴组103并不一起工作，所以工作的除尘气压不需要太大，很好的节约了能源，第一喷嘴组101和第二喷嘴组103左右交错的放置，可以更好的除尘效果。

实施例3：

本实施例描述的粉末除尘环保设备，如图15所示，除实施例2所述特征外，所述托盘14上还设有多个通孔25、多个定位件26，所述定位件26之间设有置物盘27。所述喷嘴动力管外侧设有拖链。

如图16所示，所述托盘电磁阀302和多路气管接头301之间设有托盘气压调节阀32，所述门电磁阀303和多路气管接头301之间设有门气压调节阀33。

在本实施例中，置物盘27可直接放在底盘14上，方便拿取，压铸件带着置物盘27可直接放入粉末除尘环保设备，后续热处理的过程也直接利用置物盘27盛放压铸件。在实际工作过程中，将铸件放置在置物盘27上，由于在除尘的过程中，喷嘴动力管处于运动状态，外侧的拖链更好的保护、牵引喷嘴动力管。